供纱装置

在最新一届米兰国际纺机展览会上,Memminger-Irc公司展出了电子控制供纱装置,在经历了大范围的试验和进一步的现代化之后,SFE装置目前已可以批量生产.     

自动络筒机络纱单元主要装置简介

自动络筒机以其生产的高效，产品的优质受到了越来越多的纺织厂家的欢迎，其主体由若干个络纱单元组成。自动络筒机络纱单元工艺过程是这样的：纱线从插纱锭的管纱上引出后，依次进入气圈控制器──（自动调速监测器）[注1]──预清纱器──张力装置──捻接器──电子清纱器[注2]──到达槽筒表面，最后被卷绕到简管上形成筒子。现对有关装置作如下介绍。一、气田控制器管纱在退绕过程中，从满管到空管其退绕张力是不同的。采用气圈控制器能有效地降低和控制气圈张力，还能防止在高速退绕中管纱可能产生的脱圈。目前有两种类型的气因控制器…     

简易式自动络筒机

为了减轻络筒工人的劳动强度,我们从一九七二年开始,经一年多的时间的试验研究,初步研制成功了一种简易式自动络筒机。通过两台简易式自动络筒机的生产试验表明,80锭机台(纺18支、21支棉纱)可由两人操作,台班产量接近三人手工操作的水平;质量情况基本正常;成结率一般稳定在90％以上,接近95％;估计今后,如果扩大使用面后,虽然要考虑劳动组织应该有所改变,适当增加辅助工,配合落纱和搬运空管纱包,以及修机人员要适当多些,但综合起来,对于提高劳动生产率,还是能够收到一定的实际效果。由于成结率较高,担任补接工作的,比起供给管纱的,劳动负担要轻,每落一次纱,两人便互换工作,这样总的来说劳动强度比起手工操作有了明显的减轻。现将该机情况简介如下:     

关于自动络筒机预清纱装置结构的研究

介绍了在自动络筒机中加装机械预清纱装置的必要性,SMARO自动络筒机现有预清纱装置的结构特点,特别是改进后的固定式预清纱装置的结构特点及应用效果。     

浅析自动络筒机甩纱原因

为解决自动络筒机甩纱问题,提高自络生产效率和筒纱质量,分析细纱和自络工序设备、工艺、操作和器材专件等造成自络甩纱的原因,即:管纱脱圈、自络留脚纱、自络无法寻到纱尾、管纱连续性疵点、细纱弱环、纱管内壁污染等,并总结改进方案。指出:优化工艺,加大细纱卷绕螺距,缩短细纱尾线,做好细纱管纱成型,控制络筒车速,保证合适的负压,做好关键器材专件检查和保养维护,加强生产过程控制和操作管理,方可使返回管纱数不大于5%。     

废纱自动络筒机的优点

卡尔·迈耶纺机公司已发展了一种将纬管上的废纱(即管脚纱)重新卷绕成高质量的筒子的自动络筒机。这种废纱自动络筒机具有高度的经济特性,因为它不需要任何附加的操作工。这种小机器既可以直接地紧靠     

地毯纱无结子自动络筒机

西德施拉夫霍斯特公司研制的GKT型自动络筒机,是一种专门用于生产无结子地毯纱筒子的分节设计的单面机。每节有8个卷绕头,可由8、16、24或32个卷绕头在头距350毫米下进行组机。该机的主要特点是备有拈接器,可以对地毯纱进行自动接头而没有结子。每8只卷绕头备一个拈接器游架,遇有断头或供纱卷装做完,拈接器就停在该卷绕头处,寻出筒子上和供纱卷装上的纱头,进行拈接。整个拈接过程只需6秒钟,拈接处的断裂强度可达原纱的85％,拈接的长度约15毫米,厚度约为正常纱径的1.2倍。为了缩短拈接器游架的运行时间,此自动络纱机备有反向控制器。对断头率较高的     

浅谈自动络筒机清纱装置的性能特点与清纱曲线的设定

分析了自动络筒机上清纱装置的种类及性能特点，简述了电子清纱器的清除纱疵及异纤的功能，根据实践，提出了清纱工艺曲线的设定和优化。     

自动络筒机落纱长度的研究

研究发现,修正纱线卷绕常数对落纱长度影响较大,以此制定出一个落纱长度、纱线卷绕常数和号数三者之间的对应关系表,以达到精确统一筒纱纱线长度的目的。实践证明,该方法使筒脚纱控制在1.3%以内,可将筒纱长度差异率控制在1.0%以下。     

自动络筒机掉纱的处理方法

自动络筒机掉纱的处理方法我厂引进４台日本村田自动络筒机，自投产以来管纱落地现象严重。观察发现，换纱时若管纱底部没有插进纱桩，滑道下部的合页挡板张开后就会掉纱。若将整个滑道往上抬，使纱桩接纱时处于合页挡板中间回心或偏下一点的位置，即使管纱没有插进纱桩，...     

自动络筒机节纱器的设计

由于自动络筒机本身的特点，在其络纱时将不可避免地产生回丝。在当前纺织行业原料紧张的形势下，自动络筒机的节纱开始引起有关人士的注意。以我厂为例，我厂共有22台自动络筒机，总锭数为22X60锭，在络纱速度为I000m／ndn时，每班台产生回丝平均为11公斤左右，每年将有22000公斤的纱线成为回丝，扣除回丝的再利用，实际损失约40万元，为此，我厂开始研制自动络筒机节纱器。经过观察和试验，圆形纱库人工喂纱的自动络筒机（我国绝大部分属这种形式）产生回丝的来源主要有三个部分：1．圆形纱库中央吸嘴，人工喂纱时，将管纱纱头喂入其中央…     

两种简易式自动络筒机

一九七二年以来,我厂研制并试用了圆盘纱库简易式自动络筒机.第一种型式采用了大圈式轨道,装在后纺车间两台1332型槽筒机上.每台车由一台自动络筒和一部帮结小车组成,两人看管80锭.一九七五年已有四台作中间性试验,并投入三班运转.第二种型式是往复式简易自动络筒机,已装到1332M型槽筒机上,单面60锭进行了试生产.现将这两种简易自动络筒的机型、试生产情况介绍如下:     

关于自动络筒机节纱的思考

本文以保定一棉２２台自动络筒机全年产生２６０００ｋｇ回丝为例，说明自动络筒机节纱的必要性。通过对操作过程的分析，发现其产生的回丝来自四部位，纱库中央吸嘴，大吸嘴，小吸嘴，捕纱器吸嘴。本文对每一部位回丝的形成作了分析并提出相应的节纱措施和方法。     

自动络筒机吸纱风道的优化设计

为了提高自动络筒机的稳定性和工作效率,分析了当前络筒机风道存在的问题及其产生的原因,对络筒机吸纱风道进行了优化,设计出了带导流管道的变截面吸纱风道,通过数值方法进行计算,对比了优化前后吸纱风道内部流动情况,证明了优化设计方案的合理性.得出:优化后吸纱风道内的压力变化减小,抵抗外界干扰的能力增强,使得自动络筒机的稳定性和工作效率得到改善.     

减少自动络筒机筒脚纱的措施

我厂于1993年10月份投入使用5台ESPERO—M型自动络筒机，但运转一段时间后，简脚纱大量增加。这既降低了效率和产量，又增加了工人的劳动强度，同时由于换管增多，致使接头增多，降低了成纱质量。我们经过观察分析，查找原因并采取了以下相应措施，效果显著。1管纱质量：管纱成形、弱捻、毛羽等都是影响筒脚纱多少的因素。如我厂有段时间细纱工序为增加管纱容量，管纱纺到顶，导致筒脚纱增多。后改为管纱留；Zcm左右空管，解决了成形引起的筒脚纱增加。2设备状态：由于设置三次捻结失败自动换管，设备状态成为影响筒脚纱多少的重要因素…     

简易锅炉供汽临测装置

缫丝生产用汽要求平稳,而实际生产中供汽汽压波动较大,不利于生产,我厂为使供汽平稳,曾采取各车间每隔30min记录一次,十分烦琐,且计算考核不便,为此笔者利用电接点压力表与石英钟,音乐集成块等装成了一套供汽自动监测装置,如图所示。     

Autoconer338型自动络筒机纱路的改进

我厂新购进的一台Autoconer338型自动络筒机 ,在加工 9.7tex以下纱号的纱时 ,出现“割蜡”现象 ,即生产过程中 ,纱将蜡饼割成一片片薄薄的块状 ,且纱经常断头 ,必须将这些品种移至其他型号的机台上去加工 ,影响了正常生产。为了消除“割蜡”现象 ,经过深入观察 ,发现上蜡装置的导纱瓷管大端限制着纱不能往限位支架一侧移动 ,而蜡饼限位支架柱过短 ,使纱经过上蜡装置时呈“S”形 (见图 1 a) ,致使蜡饼转动不平稳 ,左右晃动 ,且转速不匀 ,蜡饼与纱接触的表面出现一道道割痕。当加工细号纱时 ,就将蜡饼割成一片片的薄片 ,纱易被刮起球或被拉…     

自动换梭织机上的简易割纱装置

一些化纤类粗支纱织物或股线织物在织造时,因纬纱坚牢不易拉断,使装纬工拉羊角纱时发生困难,不仅费力且易磨破手指。在梭库N14×15外侧上方装上简易割纱装置,只要将羊角纱尾从该装置的豁口轻轻往下勒,刀片即将纱割断。既减轻了装纬工劳动强度,又改善了织机的清整洁。     

关于自动络筒机筒纱质量追踪的探讨

络筒是纺纱流程中的重要工序,作为纺纱流程中的最后一道工序,生产管理及质量管控极其重要,同时,一旦出现筒纱质量问题时,寻源追踪,避免再次出现,也成为减少质量波动和质量损失的关键手段。如何精准找到出现问题筒纱的目标单锭,而不是通过逐个检查排除,可以减少人力浪费和纺织厂损失,这也变成为了纺企新的课题。