酚醛树脂结合剂与其对含碳耐火制品性能的影响

武钢耐火材料公司多年的应用实践表明,酚醛树脂结合剂的性能、加入量及其工艺条件对其结合的含碳耐火制品的物理性能具有重要的影响。本文在论述二类六种酚醛树脂结合剂基本性能的基础上,重点论证武钢实业公司化工厂生产的L872A型热固性和复合型酚醛树脂结合剂对镁碳砖、铝镁碳砖性能的影响,并提出加入量与热处理等工艺条件。     

镁碳砖用L872A树脂结合剂的研制与生产

本文总结了L872A热固型树脂结合剂的研制技术、合成工艺及质保措施。应用效果表明,该树脂主要技术指标与国内同类产品相比处先进水平,是生产优质高强度镁碳砖等含碳耐火材料较理想的结合剂,具有很高的推广应用价值。     

镁碳砖粘结剂的研制开发

论述了热塑型和热固型酚醛树脂，石油树脂型，氧化沥青型四种镁碳砖粘结剂的制造工艺过程及其理化指标，四种粘结剂制造的镁碳砖均在工业生产中使用，并给出其理化指标及应用效果。     

钢包耐火材料对帘线钢82A夹杂物的影响和工艺改进

帘线钢82A经80 t LD-LF-CC工艺冶炼,分析发现钢包耐火材料对钢中Al含量有明显的影响。通过采用两种钢包耐火材料(镁碳砖和镁Al碳砖)进行工业生产。试验结果表明,精炼渣系碱度采用0.9,钢包采用镁碳耐火材料生产帘线钢82A,可以将钢中Al含量控制在0.001%以下,夹杂物控制在低熔点区,有利于提高帘线钢82A的质量,断丝率由原1%降至0.42%。     

电炉炼钢过程渣线镁碳砖侵蚀机理研究

针对宝钢电炉冶炼过程中，炉衬渣线镁碳砖耐火材料侵蚀严重导致电炉炉龄偏低的问题，通过对镁碳砖耐火材料侵蚀微观结构的观察及钼丝炉内炉渣侵蚀镁碳砖试验，得知FeO_x·MnO·MgO相是镁碳砖耐火材料溶解到炉渣后形成的主相，渣中FeO、MnO具备了溶解MgO能力，炉渣中FeO_x含量偏高是导致镁碳砖耐火材料侵蚀严重的主要因素；电炉炉渣体系内，炉渣碱度对镁碳砖耐火材料侵蚀影响不明显。钼丝炉内炉渣侵蚀试验表明：温度越高，镁碳砖耐火材料侵蚀越严重；高温段保温时间对侵蚀影响不大；渣线镁碳砖耐火材料进行冷热交替试验后，镁碳砖耐火材料侵蚀相对严重。根据试验结果，采取降低炉渣FeO_x含量、缩短冶炼过程炉与炉之间间隔时间等措施，炉壁镁碳砖耐火材料侵蚀得到缓解，电炉中期炉龄稳定提升到450炉以上。     

镁碳砖生产应采用特种沥青固体结合剂

目前国内镁碳砖生产中普遍采用改质沥青或中温沥青作固体结合剂,这种结合剂存在β树脂含量低、粘结性能差,残碳率低和软化点低等缺点,影响镁碳砖的理化性能和使用效果。由冶金部鞍山热能研究院、鞍山钢铁学院和葫芦岛耐火材料厂联合开发的以煤气发生炉焦油为原料,采用蒸馏、热缩聚和调质等手段制得的特种沥青固体结合剂,具有β树脂含量大于38%、残碳率大于60％和软化点大于170℃等特点。     

不同碳含量镁碳砖与熔渣间的润湿和侵蚀行为研究

文章通过高温润湿实验研究了不同碳含量的镁碳砖与四元熔渣的润湿和侵蚀行为。由高温润湿实验可知，随着镁碳砖中碳含量的降低，熔渣与MgO-C耐火材料间的接触角逐渐减小，在相同温度下熔渣与含碳量高的镁碳砖的接触角更大，在润湿反应结束后，只有碳含量为16%的镁碳砖与熔渣的接触角仍大于90°;随着镁碳砖中碳含量的增加，炉渣向耐火材料内部的渗透深度也逐渐减小，由94.90μm(12%C)降低至31.65μm(16%C)。镁碳砖中的碳含量的降低，可为熔渣的扩散、溶解和渗透等界面反应提供动力学条件，最终致使熔渣对镁碳砖的侵蚀更为严重。     

纳米炭黑对镁碳砖力学性能和热震性的影响

为进一步提高镁碳砖的力学性能和抗热震性,将纳米炭黑加入酚醛树脂中,研究了纳米炭黑的加入量对镁碳砖的力学性能和热震性的影响。结果表明：添加纳米炭黑能提高镁碳砖力学性能以及抗热震性,当纳米炭黑质量分数为5%（占酚醛树脂）时,镁碳砖的综合力学性能最优。     

镁碳砖的试制及其应用

镁碳砖具有优良的耐高温剥落性及耐结构剥落性。一方面碳和氧化镁的不相容性使镁碳砖保持了这两组分的优良耐火性能;另一方面碳所具有的不为炉渣所润湿,导热系数大及热膨胀系数小的特性,又提高了镁质耐火材料抵抗由熔渣浸蚀引起变质剥落的能力。所以近年来,镁碳砖的使用范围在逐步扩大,现已在转炉、电炉、钢包及特殊精炼炉等处,大大提高了炉体寿命,降低了生产成本。     

镁碳砖和铝碳砖在高钛渣中的侵蚀

研究了镁碳砖和铝碳砖在高钛渣中的侵蚀行为，测试和分析了渣中TiO2含量、熔渣温度，熔渣与耐火材料间的相对运动速度，熔渣碱度及铁浴的比例对这两种耐火材料侵蚀过程的影响。     

高碳镁砖的研制和在转炉耳轴的试用

由于冶炼新技术的采用,转炉操作条件变得越来越苛刻。因而需要一种能适应这种要求的转炉衬材料。国外已注重研究使用镁碳砖,并取得了较好的效果。为提高武钢转炉炉龄,研制新的转炉衬材料,在武钢科技处的组织下,由武钢耐火厂、武钢钢研所、武钢二炼钢厂,和武汉钢铁学院组成了镁碳砖试制组。经过一年的努力,研制成含碳量为20％的转炉用镁碳砖,其理化指标内达到或超过国内外同类产品的指标。并先后在武钢第二炼钢厂70吨盛钢桶渣线及50吨转炉耳轴部位试用,取得了较好的效果。试用结果表明:镁碳砖性能良好,是有发展前途的新型耐火材料。     

镁碳砖在炼钢生产中的应用

随着炼钢工艺的发展,对耐火材料的要求亦日趋严格。为了提高转炉炉衬寿命,降低耐火材料消耗,七十年代中期发展了抗渣性强、耐冲刷、热震性好的镁碳砖。本文叙述了美、日、西德等国镁碳砖的主要性能及在生产中应用的效果,为鞍钢采用这种新型耐火材料起到一定作用。     

催化活化树脂碳化后炭结构及其结合镁碳砖的力学行为

近来人们成功开发了1种催化活化树脂作为含碳耐火材料的结合剂。与普通树脂相比,这种结合剂系统碳化所形成的炭为石墨结构,在室温下采用简单的3点弯曲法测定的这种结合系统结合镁碳材料的载荷与位移曲线发现,这种镁碳材料具有更高的弹性和杨氏摸量,有利于减弱其使用过程中因热冲击而形成的热应力;文中还介绍了采用普通树脂和催化活化树脂结合镁碳砖在转炉、钢包上的使用情况。     

中间相沥青制镁碳砖结合剂软化点的测定

介绍以煤焦渍为原料经净化得到精制焦油，精制焦油经蒸馏与热转化处理得到中间相沥青制镁碳砖结合剂软化点的测定方法。     

低碳镁碳砖的研制和应用

结合包钢炼钢厂的实际情况,以C/S2的大结晶电熔镁砂和碳含量大于98%的石墨为主要原料,以金属铝粉和硅粉作为抗氧化剂,以热固性酚醛树脂作为结合剂,生产出了适合包钢精炼钢包用的渣线镁碳砖。并进行了整套渣线砖的现场试验,结果表明,新研制的渣线镁碳砖使用寿命比原来传统的镁碳砖使用寿命提高25%以上。     

武钢转炉炉衬实现全镁碳砖化

武钢第二炼钢厂3座50吨顶底复吹转炉炉衬,自1983年以来,采用武钢耐火厂自产镁碳质系列产品逐年扩大,到1988年3月止,镁碳砖的使用比例已达100％,整炉实现了全镁碳砖化。转炉的炉衬寿命,在很大程度上取决于制作炉衬砖的材质。镁碳砖对于提高炉龄和增进炼钢效益,具有重大意义。因此,实现全镁碳砖化是转炉发展的一个方向。武钢转炉炉衬用镁碳砖,随使用的部位要求不同而各异,对耳轴、渣线部位,采用电熔镁砂镁碳砖;炉帽(包括装料侧)、熔池、炉底等部位,采     

转炉渣与镁质耐火材料的润湿机制

 采用静滴法研究了2种情况下转炉渣与炉衬耐火材料的润湿性。当转炉渣与耐火材料直接接触时,转炉渣不熔化,当用刚玉坩埚将两者隔开时,界面处发生反应性润湿,动态接触角随温度升高而单调减小,铺展面积随时间成线性增加。渣中FeO含量由于镁碳砖基板表面的碳及中间产物CO的还原而降低,导致炉渣熔化性温度升高而未熔化。液态熔渣沿镁碳砖表面的气孔和裂纹向基体内扩散、渗透,渣中铁氧化物与镁碳砖机体内的MgO反应生成含高熔点相的黄色渗透层,起到保护炉衬的作用,从而解释了炉渣与耐火材料的粘附机制,为优化溅渣护炉工艺,合理调整炉渣成分和选择耐火材料等工艺操作提供理论依据。     

镁碳砖生产获得成功

具有抗渣性强、有利于提高转炉炉龄等性能的镁碳砖,最近在耐火厂散状料车间生产成功。这对确保公司实现钢上万吨的目标将发挥积极作用。     

优质镁碳砖通过技术鉴定

日前,广东省冶金工业总公司、广州市科委、市质量检验所、广州市冶金集团公司、市冶金研究所以及广州钢铁集团公司、南方钢厂等单位的专家,到广州耐火材料厂对“优质镁碳砖制造技术”项目进行验收,并对优质镁碳砖进行技术鉴定。 随着冶金工业的发展,连铸技术,炉外精炼等的全面应用对耐火材料的抗渣蚀、耐高温、抗热震性能的要求越来越高。广州耐火材料的铝镁碳砖的使用性能己满足不了冶炼技术的要求,他     

固定碳不同的中档镁碳砖渣侵机理研究

含钒钛的转炉钢渣对C_固含量12～21%的四种中档镁碳砖渣侵结果表明,铁氧化物在渣侵过程中起主要作用,砖中配入的石墨量愈高,其抗渣侵性能愈强;根据渣侵后镁碳砖的岩相和渣侵前后钢渣成分的变化,阐述了中档镁碳砖的渣侵机理。