聚丙烯熔喷非织造布及其过滤性能

聚丙烯熔喷非织造布具有过滤效率高、阻力低的优点,可广泛用于各种过滤材料,生产过程中有很多工艺参数能影响其结构,从而对其最终过滤性能产生影响,比如空气压力、接收距离、空气温度等。本文论述了有关熔喷聚丙烯非织造布滤材的一些特点,分析总结了聚丙烯熔喷非织造布的工艺参数对其结构及过滤性能的影响。     

熔喷聚丙烯非织造布的接枝改性工艺及性能研究

研究用过氧化苯甲酰引发丙烯酸和甲基丙烯酸接枝熔喷聚丙烯非织造布的主要影响因素。探讨了接枝反应时间,单体浓度,种类,引发剂浓度及溶胀剂对接枝的影响规律。并对接枝产品结构和相关性能进行了分析,结果表明通过接枝可提高非织造布的润湿性以达到医用过滤材料要求。     

影响熔喷聚丙烯驻极体过滤性能的因素分析

疫情的爆发使国内熔喷布市场迎来了一波浪潮,但由于技术壁垒高、专业人员严重缺失,导致产品合格率较低。针对目前实际生产中熔喷聚丙烯驻极体过滤效率低、过滤阻力大的问题,选取了4种熔喷聚丙烯驻极体,测试了样品的纤维直径、孔径等结构性能,以及表面静电势,通过分析测试结果探究影响驻极体过滤性能的因素,为生产中工艺参数的调整提供理论依据。     

非织造布的过滤性能和力学性能分形特征研究

以分形理论为基础,借助计算机图像处理等辅助手段,对采集到熔喷工艺下的非织造布图像进行分析和识别,发现非织造布具有统计意义下的相似分形特征.通过计算其分形维数,参照样品的过滤性能和力学性能,找出了非织造布与分形维数之间的关系,为非织造布的进一步研究提供了可行的评测手段.     

基于NSGA-Ⅱ的插层熔喷非织造材料工艺参数优化方法

插层熔喷非织造材料较传统熔喷非织造材料拥有更好的压缩回弹性、过滤效率,将成为未来医用口罩生产的趋势和潮流。为了实现插层熔喷非织造材料过滤效率、过滤阻力的最优化,本文运用皮尔逊相关系数和回归函数得出工艺参数、结构变量和产品性能之间的线性相关度,建立产品性能多目标优化模型,然后采用博弈论组合赋权和COWA算子改进的NSGA-Ⅱ遗传算法获得最优解集,并引入评价函数法和神经网络预测法进行对比分析,最后通过TOPSIS法从最优解集中选出最佳方案,结果表明参数优化后的产品过滤效率提高8.758%,过滤阻力减小18.536Pa,证实了基于NSGA-Ⅱ的插层熔喷非织造材料工艺参数优化设计方法的有效性。     

用于白细胞过滤的非织造布滤材研制

以聚丙烯溶喷非织造布、聚丙烯纺丝成网非织造布作为白细胞过滤器的滤材,根据不同纤维直径、不同产品密度不同层数的组合变化,得到在本实验条件下具有良好白细胞过滤效果的最佳组合。并使白细胞去除率达到９６．９０％,红细胞回收率达９０％以上。通过对组合滤材过滤性能的理论分析,提出进一步提高白细胞去除率的研究方向。     

紫外接枝双单体制备熔喷聚丙烯非织造布吸油材料

以熔喷聚丙烯非织造布(MBPP)为基材,甲基丙烯酸丁酯(BMA)、甲基丙烯酸十二酯(LMA)单体复配,二苯甲酮(BP)为光敏剂,异丙醇和去离子水为溶剂,通过紫外辐射的方法将两种单体接枝到非织造布上,制备了可以吸附极性更为广泛的熔喷聚丙烯非织造布吸油材料。利用傅里叶红外光谱对接枝改性后的非织造布进行了表征分析。通过正交试验确定了最佳工艺路线:BMA、LMA质量比为4∶4,辐照时间90min,BP质量分数0.5%,溶剂异丙醇与去离子水体积比为1∶4。试验证明,接枝改性后的非织造布对原油的饱和吸附倍率及保油率都有提高,断裂强力和拒水接触角也得到了改善。     

亚高效针刺熔喷复合过滤材料的制备及性能研究

采用在线复合的方式,将粗效针刺空气过滤布与熔喷布复合,制备了一种具有亚高效过滤性能的复合过滤材料。对复合前各组分及复合材料进行了定量、过滤效率、透气、拉伸强度、剥离强度等测试。结果表明,该复合材料兼具针刺和熔喷空气过滤材料的优点,具有强度大、抗胀破力大、过滤效率高、使用周期长以及梯度过滤的优异性能。亚高效针刺熔喷过滤材料在降低工业成本,提高过滤材料的过滤效率方面具有广阔的应用空间和发展前景。     

紫外辐照法制备聚丙烯-丙烯酸酯接枝共聚吸油材料

在异丙醇/水的混合溶液中,通过紫外辐照诱导接枝的方法将丙烯酸丁酯单体引入聚丙烯(PP)非织造布基体表面,对其表面进行亲油改性处理,对辐照时间、单体浓度、辐照距离等影响纤维接枝率的影响因素进行了考察;利用衰减全反射红外光谱(FT-IR)和扫描电子显微镜(SEM)对接枝改性前后聚丙烯非织造布基体表面的化学组成和形貌结构进行了表征,并以柴油为被吸附有机物考察了聚丙烯非织造布接枝前后的吸油性能.结果表明:改性聚丙烯非织造布的吸油倍率主要取决于非织造布的接枝率,当改性聚丙烯非织造布的接枝率为11.42%时,非织造布的吸油倍率达到最大值12.55g/g,是改性前聚丙烯非织造布吸油倍率的1.65倍.     

非织造材料在油污染控制中的开发应用

针对油污染造成的危害叙述了控制油污染的方法,吸油材料的种类和要求,通过比较,从原料和结构两个方面分析了非织造吸油材料的性能特点,对熔喷聚丙烯非织造吸油产品的作用做出了评价.     

铁改性丙纶无纺织物在偶氮染料降解中的应用

使用丙烯酸对丙纶无纺织物进行表面接枝改性反应,并将所得改性无纺织物与铁离子反应制备铁改性丙纶无纺织物,然后将其作为非均相Fenton催化剂应用于偶氮染料活性红195的氧化降解反应中;重点研究了催化剂中铁离子含量和可见光对其催化活性的影响,并使用紫外可见光光谱和COD分析对染料光催化降解过程进行了考察.结果表明:铁改性丙纶无纺织物能够显著地催化染料的氧化降解反应,铁离子含量的增加和可见光均能够提高其催化活性.紫外可见光光谱分析和COD分析表明:铁改性丙纶无纺织物不仅能够催化染料分子中偶氮键和芳香环结构的分解反应,而且能够使其进一步转化为无机物.此外,在铁改性丙纶无纺织物存在时活性红195的氧化降解反应可使用假一级反应动力学模型进行描述.     

用临近支持向量机预测熔喷非织造布的性能

用临近支持向量机(PSVM)建立了熔喷非织造布热空气温度、接收矩离、挤出量等3个工艺参数与过滤效率和透气量两大性能之间的关系预测模型,并用每组条件下两大性能的平均值对模型进行了验证.结果表明:过滤效率和透气量预测的拟合误差分别为0.122和38.49,而预测值与实测平均值之间的相关系数R都接近于1.经对比认为,PSVM的拟合效果非常理想.在此基础上通过计算机模拟方法得到最优工艺参数为:过滤效率最优工艺条件为温度270℃,DCD 15～19 cm,定量100 g/m2;透气量最优工艺条件为温度270～300℃,DCD 20 cm,定量160 g/m2.     

非织造布滤料性能及过滤过程的研究进展

对近年来非织造布滤料的研究进展做了简要综述,介绍了内部结构的研究及表征、过滤性能及其影响因素、过滤过程的计算机模拟,指出进一步发展所需要解决的问题。     

非织造布的分形特征分析

用分形理论对非织造布的结构进行了分析，通过建立分形模型，用Visual basic6．0辅助计算出了几种类型非织造布的计盒维数，提出了用分形维数定量地评价非织造布的方法。     

中草药茜草染料对粘胶非织造布染色工艺探讨

以粘胶非织造布（100g／m2）为载体,探讨了茜草染液的染色工艺参数对其染色效果的影响．试验采用先媒后染工艺,以明矾作为媒染剂,媒染剂用量为8％（o．w．f）,媒染时间为20min,在单因子试验基础上通过L_9（3^4）正交工艺优化,以反射率及色牢度等作为考核指标,得到茜草染粘胶非织造布的最佳工艺参数：染液浓度3％、染色温度100℃、染色时间30min、染液pH值12．试验结果对同类研究探讨具有一定的参考价值．     

涤粘竹节烂花织物的设计与生产

阐述了涤粘竹节烂花织物原料和纱线的配置,介绍了涤粘竹节烂花织物的工艺设计,根据纤维及纱线特性制定了这类织物的生产工艺参数及技术措施。     

无纺布负载锰氧化物的制备及其催化分解甲醛性能研究

随着物质生活的不断提高,甲醛成为了室内空气污染的主要物质,对于室内空气净化过程,去除甲醛技术变得尤为重要. 利用条件温和、过程简单的水浴法使二氧化锰（MnO₂）原位负载到聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）制成的无纺织物上,制备出MnO₂/PET整体式催化剂. 合成的MnO₂/PET复合物通过扫描电子显微镜（SEM）、X射线衍射（XRD）、比表面积测试（BET）进行表征分析,并在手套箱中模仿室内环境进行甲醛去除测试以及催化剂寿命测试. 结果表明：整体式催化剂中的锰氧化物为水钠锰矿型二氧化锰,并均匀、牢固负载在无纺布上. 由于其有较大的比表面积,在甲醛去除能力方面展示出了优良的性能,在甲醛初始质量浓度为2.84 mg/m³的氛围测试中经过6 h,最后使甲醛质量浓度降低至0.33 mg/m³,甲醛去除率达到88.29%. 提供了一种高效的去除甲醛的催化剂合成方法,这种整体式催化剂为室内甲醛催化净化拓展了新的思路.     

Canny算子在织物疵点检测中的应用

在分析斜纹织物纹理结构规律性的基础上,运用Canny算子对织物疵点图像进行了边缘检测,获得了织物疵点二值图像,再由灰度统计的方法生成投影图,获取织物图像的特征波形,并通过阈值过滤,将疵点定位,从而正确检测织物疵点.在Visual C 6.0环境下编程并调用Matlab6.5图像处理函数实现了本算法.     

直接过滤技术中混凝剂的最佳选择

直接过滤时 ,混凝剂种类及投药量决定絮体的结构及大小 ,直接影响着过滤性能 为了取得好的过滤效果 ,优化过滤过程中下列参数 :滤料粒径、滤速、层厚、原水浊度Co等 ,对直接过滤技术中混凝剂的使用作出了最佳选择     

正交法设计分析制膜条件对纤维素膜力学性能的影响

选择气隙高度、凝固浴温度、拉伸速度3种工艺参数作为研究对象,并设计3因素4水平的正交实验来分析制膜条件对纤维素膜力学性能的影v向．通过结果分析得出：影响纤维素膜力学性能的主要因素为凝固浴温度,其次为拉伸速度以及气隙高度．最优的制膜条件为：气隙高度32mm,凝固浴温度20℃、拉伸速度500mm／min．最优组合所得纤维素膜拉伸强度为13．68MPa、断裂伸长率为79．37％．对最优组合、正交表中综合评分最高值与最低值3种试样进行结晶度与断面结构的对比,结晶度分别为63．27％、72．7％、54．74％,在膜断面结构方面,最优组合膜较另外两者呈现出更均匀且致密的断面结构．