球式热风炉在高炉锰铁冶炼中的应用

介绍了信钢铁合金厂新建的3^#锰铁高炉球式热风炉结构及与内燃式热风炉的比较，分析了其在高炉锰铁冶炼中应用的优越性。     

锰铁高炉球式热风炉的设计

通过改进部分工艺和设备,将生铁高炉球式热风炉技术推广应用于锰铁高炉中,并与内燃式热风炉运行情况进行对比。     

锰铁高炉球式热风炉的设计

通过改进部分工艺和设备,将生铁高炉球式热风炉技术推广应用于锰铁高炉中,并与原内燃式热风炉运行情况进行对比。     

技术信息

我国最大的第一座300m~3锰铁高炉最近在湘潭锰矿建成投产。这座高炉是国家“七五”重点建设项目之一,设计能力与年产高炉锰铁5.5万吨。高炉主体工程由中国有色三建一公司承担,1986年9月23日正式动工,1988年5月16日正式点火投产。这座300 m~3锰铁高炉在生产中采用了许多新技术:如采用软水循环冷却,液压炉顶、碳砖炉衬、风冷炉底和三座霍戈文热风炉,上料系统用微机控     

沙钢2500m~3高炉热风炉改造实践

沙钢炼铁厂现有3座2 500 m3高炉,每座高炉配备3座内燃式热风炉,送风温度约1 180℃。为提高风温及现有热风炉改造做准备,决定每座高炉增加一座顶燃式热风炉。改造后,每座高炉配备4座热风炉,采用交叉并联的送风制度,送风温度1 250℃。     

马钢3号高炉热风炉在线改造实践

马钢3号高炉3座内燃式热风炉大修3年后,发生火井隔墙开裂、耐材倒塌、燃烧器堵塞等现象,严重影响高炉风温,尽管多次休风对燃烧器进行清理,风温水平仍持续下降。为此,提出了热风炉在线改造的方法,即:在高炉不停产情况下,先新建1座4号顶燃式热风炉,再在线分别对2、3号热风炉进行顶燃式改造,1号热风炉则永久停用。与此同时,对热风炉平台、管道、电控系统作相应改造,取得了较好的效果。     

卡鲁金顶燃式硅砖热风炉的烘炉操作及改进

对青钢两座500m^3高炉应用的卡鲁金顶燃式硅砖热风炉烘炉操作及其改进情况进行了总结。5号高炉热风炉实际烘炉30天，改进后6号高炉热风炉实际烘炉23天，均取得良好效果。     

回收利用高炉煤气工程经济效益初步分析

我厂四座100立方米高炉生产,其中两座冶炼锰铁。每天产高炉煤气160多万立方米,除热风炉自用约一半外,其余排放大气,相当于每年浪费4.2万吨标准煤,既浪费能源,又污染市区环境。为此,七十年代初改造煤气清洗系统,大部分高炉煤气得到清洗;七十年代中期,用剩余煤气试烧2吨锅炉取得经验,提出将全部高炉剩余煤气用于烧2台20吨锅炉的回收利用高炉煤气工程设     

锰铁高炉建造高风温热风炉的探讨

为提高锰铁高炉风温,新钢锰铁高炉利用自产高热值煤气建筑了高风温热风炉。阐述了实现1250℃高风温的途径。     

鞍钢高炉热风炉的改造设计

近年来,在鞍钢改造的设计中,继6高炉设计了三座AWR-Ⅰ型外燃热风炉之后,又在7高炉设计了四座AWR-Ⅱ外燃式热风炉,并在4高炉、9高炉大修时,对内燃式热风炉进行了一些较大的技     

济铁高炉热风阀采用汽化冷却效果好

济南铁厂有4座100m~3高炉,其12座热风炉热风阀原系采用工业水冷却,使用寿命平均在6个月左右。1977年全部改造为软水闭路循环汽化冷却,取得了较好的效果。12座热风炉累计生产运行300个月,共计更换3个阀体4个阀柄,现场修补2个阀柄,预计绝大部分热风阀的使用寿命将为高炉一代炉役。初步统计节约用水95%,降低高炉休风率0.2%。其冷却工艺为:1个汽包(φ1400×7000mm),3台(6BA—8A型)循环水泵(1台备用)供2座高炉的6座热风炉使用。软水由锅炉房的软水站用管道连续供给,每小时耗水0.6～0.8t。在热风炉设备,操作等方面也做了如下改进:①热风     

富氧鼓风在高炉冶炼锰铁上的应用

前言高炉富氧鼓风是强化冶炼,降低燃料消耗的有效措施。首钢、鞍钢、上钢、本钢及马钢等企业利用炼钢余氧,在高炉冶炼生铁时采用富氧鼓风,取得较好效果。我国现有19座锰铁高炉,其产量占全国铁合金总产量的30%以上,由于各种原因锰铁高炉未能应用富氧鼓风。新余钢铁厂第一炼铁分厂曾于1982年和1983年在容积为255m~3的1~#、2~#锰铁高炉上断续进行富氧鼓风,取得了比冶炼生铁好得多的效果,为我国锰铁高炉改造、采用新     

100m^3高炉热风炉陶瓷燃烧器改造性修复

重钢１００ｍ＾３锰铁高炉热风炉陶瓷燃烧器煤气环道和空气帽损坏，在仅有φ６８０ｍｍ的狭小空间采用组装φ５２０～φ６００ｍｍ混凝土预测件筒体和空气帽的方法，并改进混凝土材质，顺利地一次组装成功，投产后使用效果良好。     

热管换热器在二铁厂l^#高炉的应用

利用1^#高炉大修改造的机会，新建一座热风炉余热利用系统，使各项技术经济指标不断提高，热风温度稳定在1150℃以上，取得了良好的效果。     

包钢1^#高炉热风炉的设计

对包钢因１＾＃高炉扩容改造的需要而易地新建的４座改造型内燃式热风炉及其在设计中采用的保证高炉高风温和热风炉长寿的多项先进实用技术作了介绍。     

攀钢1号高炉热风炉的设计及生产实践

攀钢1号高炉热风炉大修时由传统考贝内燃式改为改进型内燃式，并增设一座热风炉，改造后送风温度达到1200℃。     

鞍钢高炉内燃式热风炉技术改造

一、改造过程鞍钢炼铁厂近16年来对高温热风炉的技术改造可分为两个阶段: 第一阶段由1964年九高炉大修改造高温热风炉开始,目的是在使用部分焦炉煤气情况下使风温能够达到1200℃或更高水平,截止1969年,先后改造大修了六座高炉的热风炉,改造与投产年份如表1。     

利用高炉剩余煤气发电

孝感锰铁厂有50米~3锰铁高炉一座,高炉煤气除热风炉自用外,剩余量约为5000～6000米~3/时.为了充分利用能源、节约电费(约占锰铁成本6%)、减少环境污染,于1980年年底建成高炉剩余煤气发电装置并投入运行.按煤气热值1000千卡/米~3、锅炉效率80%、汽机效率22.6%计算,锅炉在全烧高炉煤气时,汽轮机组负荷可达1200千瓦.     

新钢锰铁高炉扩容改造的实践及其效果

简介了国内外高炉大型化及扩容改造的成就,着重分析了新钢锰铁高炉扩容改造的实践及其效果。新钢锰铁高炉自60年代初投产以来,历经5次大修,容积扩大了34％,年生产能力提高了40％。     

100m~3锰铁高炉的大修改造措施

灵川铁合金厂原有二座100m~3高炉(3号和4号)是炼普通生铁的,1980年后改炼锰铁,年产能力约3万吨。1985年开始对该二座高炉及其附属设备陆续进行了大修和系统性改造,先后分别于1986年4月和10月投产,并显示了良好的技术经济效果。单炉日产锰铁达60t以上,比原来提高了12%,实物入炉焦比由2000kg降到了1600～1800kg。入炉风温提高到1000℃以上。现将大修改造的主要措施介绍加下: 1.根据锰矿冶炼要求合理改造高炉内