液压冲击器运动规律仿真研究

基于液压冲击器工作原理,在一维流体仿真软件Flowmaster的平台上搭建了气液联合式液压冲击器的仿真模型.通过仿真模型可以对活塞的运动规律、内部压力、流量的变化进行试验分析,为此类型液压冲击机构的模型研究提供参考,也为相关产品的研发及系统参数的优化提供了一种新的建模方法.     

新型液压落锤式碎石机系列冲击器的性能

在研究分析一种新型系列液压落锤式冲击器的结构及其工作原理的基础上，对其主要性能参数进行了较深入的理论计算分析，并获得了冲击器主要性能参数与其结构主参数的解析关系，所得出的结论为进一步研制超大型落锤式冲击器提供了理论依据。     

基于AMESim气液联合式液压冲击器的建模与仿真

在分析液压冲击器工作原理的基础上,利用多学科领域复杂系统仿真平台AMESim搭建了气液联合式液压冲击器的仿真模型.通过设定不同仿真参数,得到不同工况下活塞的位移、速度、加速度及前后腔压力变化曲线.仿真结果可为液压冲击器元件的选型和参数优化提供依据.     

压力变化对液压冲击器性能的影响

本文分析得到了只考虑压力变化时流压冲击吕的非线性数学模型，编写了集这种模型与冲击器理想线性模型为一体的通用的仿真程序，并对一个实例进行计算，比较两种模型得到的仿真结果，由此得出了一些有用的结论。     

压力变化对液压冲击器性能的影响

本文分析得到了只考虑压力变化时液压冲击器的非线性数学模型,编写了集这种模型与冲击器理想线性模型为一体的通用仿真程序,并对一个实例进行计算,比较两种模型得到的仿真结果,由此得出了一些有用的结论。     

自反馈式水下液压冲击器冲击频率的确定

液压冲击器的工作性能中最重要的是冲击能,冲击能又与冲击频率密切相关．文中首先从自反馈液压冲击器的工作原理出发,根据此冲击器的运动情况,给出了冲击器的活塞杆的冲程与回程的动力学方程,又通过变步长的四阶龙格-库塔法,求解冲程和回程的动力学方程,得出活塞杆运动过程中时间与活塞杆行程的对应关系．最终在理论上得到了此液压冲击器的冲击频率．利用理论计算的方法来研究冲击过程,能够提高设计过程中参数选择的正确性,提高设计工作效率．     

液动冲击器在液压挖掘机上应用的探讨

提出了用液动冲击器改进挖掘机的几种方案，简要地比较了各种方案的优缺点及可行性，并对“三个液动冲击器和三个钢梁”的方案做了详细的讨论。该方案较好的解决了挖掘机在实际施工中可能遇到的问题，举例说明了液动冲击器参数的确定，本研究为挖掘机改造提供了一个有效的新方法。     

微型液压换向阀动态液压力的数值模拟

用有限元方法计算了微型滑阀式换向阀的轴向力 ,得到了用解析法不易求出的结果。从理论上解释了两种滑阀动态液压力的差别 ,并为开发多点成形机专用的微型阀提供了理论依据。     

微型液压换向阀换向过程的动态模拟

微型液压换向阀是多点成形压力机中基本体的重要控制部件,其性能的优劣直接影响基本体的稳定性和定位精度,用有限元方法建立了微型滑阀式换向阀的数学模型,给出了研究区域的边界条件,得到了换向阀开启过程中的有限元数值解及滑阀开启过程中动态液压力和液相流速的变化规律,为开发多点成形压力机专用的液压换向阀提供了理论依据。     

基于Matlab/Simulink的液压挖掘机液压系统仿真分析

针对液压系统仿真模块问题,结合液压系统数学建模方法,利用Simulink建立液压元件仿真模型。以一缓冲功能液压系统为例,运用建立成功的模型对液压系统进行仿真分析,通过仿真结果测试液压系统原理是否合理,达到提高设计效率和验证设计是否正确的目的。     

无阀型液压冲击器计算机辅助设计

以前腔常压．后腔回油无阀型液压冲击器的理想能量方程为基础，对冲击器的基本结构参数进行了优化选择，并计算了相应的性能参数和结构参数．从而使无阀液压冲击器设计过程简明．可靠，性能参数也可得到优化。     

液动冲击器活塞计算机辅助设计的研究

以粘性阻力模型为基础,进一步推导了液动冲击器活塞运动微分方程,研究了活塞计算机辅助设计及绘图的方法,并开发了相应的软件．设计实例证明,本文的设计方法及软件是正确、可靠和实用的;软件运行速度快,具有较高的设计精度,完全满足工程设计的要求．同时,本文还研究了理想线性模型和粘性阻力模型之间的差异．     

液控单向阀保压失效问题的研究

阐述了液控单向阀保压原理,对液控单向阀保压失效原因进行了分析,并提出三种可行的解决方案.经实践证明,此三种方案均可有效地解决液控单向阀保压失效问题.     

采煤机牵引部液压系统的压力反馈研究

本文通过理论分析和计算机仿真,论述了采煤机牵引部液压系统进行压力反馈的必要性,建立了压力反馈环节的合适数学模型,所得结论可作为今后设计新型采煤机液压系统的一般原则,也可供现有采煤机牵引部液压系统的改进设计参考。     

带定压活门的液压阻尼器建模因素分析

针对现有带定压活门的液压阻尼器模型考虑因素不同、形式不统一等问题,通过分析油液含气和压缩性、阀口液动力、阀口流量系数和等效面积、串油管路阻力和管路部分油液压缩性等因素对液压阻尼器等效阻尼及阻尼力峰值的影响,建立了液压阻尼器定压活门内置与外接时统一的力学模型。将某型带定压活门的液压阻尼器在1、9、26 mm共3种不同激振幅值下等效阻尼及阻尼力峰值的计算结果与实验值进行对比,结果显示,等效阻尼误差分别为-9.994 5 %、0.672 4 %和-2.757 2 %,阻尼力峰值误差分别为-0.457 4 %、1.973 3 %和-4.074 9 %,该结果验证了所建力学模型的准确性。在进行影响因素分析时发现,油液体积弹性模量在低压时对含气量较为敏感,随着含气量的增加急速下降,弹性模量的改变对等效阻尼和阻尼力峰值均有较大影响,特别是在激振幅值较小的情况下表现更明显;阀口液动力对定压活门开启后的阻尼力峰值影响较大,而对等效阻尼的影响较小;阀口流量系数取常量且阀口等效面积简化成阀芯位移的一次函数后对等效阻尼及阻尼力峰值基本没有影响;定压活门外接时,串油管路阻力和管路部分油液压缩性对等效阻尼和阻尼力峰值的影响都不大。     

泵—缸式液压回路换向时液压冲击的研究

通过对泵—缸式液压回路在换向阀换向时产生的液压冲击的分析,表明液压缸回油管路中的液压冲击是由油液的惯性力和负载的惯性力共同作用的结果,在此基础上提出了液压缸回油管路中液压冲击的增压压力计算公式,结果可为液压系统和管路的防振减噪设计提供参考。     

射吸式冲击器在塔里木地区的现场应用

随着油气勘探开发向纵深发展,深井、超深井数量逐渐增多,钻遇地层硬度随之增大,机械钻速大大降低。针对该问题,研制了射吸式冲击器。通过给钻头提供高频的轴向冲击力,辅助破岩,从而大大提高机械钻速。室内实验验证了射吸式冲击器的高频轴向冲击振动可以为钻头提供一定的冲击力。现场试验结果表明,使用射吸式冲击器后,机械钻速提高了133.0%,并且射吸式冲击器的井底纯钻时间达到130h,工具井下工作时间154h,寿命大幅度提高。该项研究结果为射吸式冲击器在钻井过程中的合理应用提供了理论依据。     

MLS3—170型采煤机牵引部液压系统中压力反馈装置的数学模型

本文对MLS_3-170型采煤机牵引部液压调速系统中的压力反馈控制系统进行了理论分析,建立了由螺旋阻尼管道与调速油缸构成的压力反馈装置的数学模型。指出了该模型与文献[1]之间的区别,并确定了阻尼管道的合理内径值。为阻尼管道的设计提供了理论依据。