模具研配液压机的设计

主要讨论双翻转模具研配液压机的结构形式.液压机正背面均有翻转工作台及移动工作台.翻转工作台由四部锁紧椎拉装置构成.在一台压机上,可实现两套模具同时加工,研配与修模交替进行.模具研配液压机的使用,使得研模的效率及合模精度有了很大的提高.可广泛应用汽车模具、五金压铸模、玻璃模、橡胶模、冶金模等模具行业.     

液压机双缸同步系统数学建模的研究

模具研配液压机是汽车、塑料、压铸等工业中制造、精修大中型模具的关键设备之一。本文针对模具研配液压机的双缸同步控制问题,提出了采用比例流量阀和伺服阀进行复合控制的解决方案,并且建立起伺服同步系统的数学模型,为系统结构参数的选择、控制策略的选取以及控制器的设计提供理论依据。     

具有国际90年代先进水平的模具研配液压机在合锻诞生

由合肥锻压机床股份有限公司研制的ＹＨ98- 50模具研配液压机 ,经权威机构技术查新 ,其技术参数、精度要求达到了国际同类产品 90年代的先进水平。这台由计算机控制的全自动监控的高性能液压机的诞生 ,可满足汽车制造行业对模具研配液压的需求。它运行平稳无噪声 ,数控准确 ,数显分辨率高 ,性能安全可靠 ,在国内研配压机领域居领先位置。该机在合锻与济南铸锻所共同合作下 ,采用德国ＢＯＳＣＨ公司 90年代先进的液压系统 ,主机框架结构 ,刚度好 ,外形美观 ;滑块采用四角八面导轨 ,导向性能好 ,创新设计了在滑块行程任意位置停止 ,采用工控机…     

系列汽车覆盖件生产线在合锻研制成功

由三台YH27系列的快速单动薄板深拉深液压机及一台YH98—100A型1000kN模具研配液压机组成的汽车覆盖件生产线在合肥锻压机床股份有限公司成功研制。 YH27系列中800H、1250H、2000B型的液压机都属身躯庞大的铁塔,公称力分别为8000kN、12500kN、20000kN。为了确保机床的刚性,机身设计为分体框架结     

产品与市场

合锻一汽车覆盖件生产线挺进“雾都” 近日由三台YH27系列的快速单动薄板深拉伸液压机及一台YH98-100型1000kN模具研配液压机组成的汽车覆盖件生产线在合肥锻压机床股份有限公司成功研制。 这批产品中的YH27系列中800H、1250H、2000B型的液压机都属身躯庞大的铁塔,它们的公称力分别为8000kN、12500kN、20000kN。为了确保机床的刚性,它们的机身设计为分体框架结构,滑块导轨采用先进的设计结构,起到调整精度高、刚性好的作用,调整后不易发生精度跑偏现象;导轨的硬度高,耐磨性能良好,使用寿命长。它的移动工作台向前移出,     

信息之窗

安徽省合肥锻压机床股份有限公司主动开拓市场,大力发展专机生产,赢得了主动。2000年1～9月,该公司的专机生产产值、销售收入占总量的70％,企业主要经济技术指标继续名列全国同行业前茅。 同许多机床企业一样,近些年来我国液压机行业也出现供大于求的局面。面对此种形势,以黄廷龙为主的合锻公司领导班子经过认真分析,决定发展专机生产,以专取胜。他们调查了我国汽车、轻工等行业的设备需求,开发了双动薄板深拉深液压机、快速联动液压机以及研配压床,投放市场后很受欢迎。这些专用设备不仅被国内一些汽车厂、汽车配套件厂和轻工企业采用,还出口德国、苏丹等国家和东南亚地区,并为国内许多企业替代了进口产品。     

ZQMY型液压马达配油面平衡的有限元分析

较准确地求出配油面(即旋转的缸体与静止的配油盘之间的伺隙)上的液压反推力,以保证配油面上的受力基本平衡,这对于平面配油式液压机的工作性能和使用寿命都具有极为重要的影响。对于单作用平面配油式液压机以往在计算其配油面上油液的反推力时,都忽略了高、低压通油腔之间的过渡区上的油液反力,这种简化之所以可行,是因为过渡区面积之和与     

YH98—100型模具研配液压机通过验收

目前,合肥锻压机床股份有限公司的YH98—100型1000kN模具研配液压机通过用户的现场验收。 该机主要用于轿车覆盖件等冲压横具的研合加工、装配、调整及修理等。采用立式预紧拉杆框架结构及带链式结构前移工作台。工作台的提升夹紧采用先进的组合缸形式,重复定位精确可靠;还带有翻转工作台,可使上模翻转180°。为用户大大地缩短了制模周期,并且具有独立的动力机械和电气系统。可实现调整、单次循环两种工作方式。     

四柱式万能液压机液压系统原理研究

介绍了四柱式液压机的结构、功能及液压系统原理.分析了四柱式液压机半自动化操作中,液压机所能实现的工艺动作.可为四柱式液压机的使用者和研究者提供参考.     

PLC在YB32-500型四柱式液压机上的应用

本设计以YB32-500型四柱武液压机的机械及液压装置为基础，根据液压机的工作过程，配以可编程控制器，按照生产工艺要求进行自动控制。利用PLC最具优势的开关量控制与自身具备的PTO控制及PID控制功能紧密结合，对液压机的运行速度及液压油温进行控制。     

双外圈双列角接触球轴承配研方法的改进

双列角接触球轴承凸出量配研法的测量误差较大,从而导致配研效率低下,针对双外圈双列角接触球轴承的结构特点以及原配研法进行分析,提出了轴向游隙配研法.试验结果表明,采用轴向游隙配研法后,轴承合格率由50％提高到了80％,而且节省工时,提高效率.     

13.5MN液压机回程工况的研究

对13.5MN液压机的液压系统进行了简单的介绍,并对液压机的回程工况进行了研究,得出了控制液压机动梁回程速度的方法。     

环件生产与多工位环件坯料成型液压机

介绍我国环件生产的现状,以50 MN多工位环件坯料成型液压机为例介绍液压机工艺及设备特点。     

单臂液压机控制系统的设计

单臂液压机是制品成型生产中应用最广的设备之一,电气控制系统是单臂液压机的重要组成部分。主要介绍了单臂液压机控制系统的具体电路设计。它是以继电器为主控元件的传统型控制系统,能够实现单臂液压机的控制要求。该控制系统具有控制线路结构简单、技术要求不高、成本较低、运行稳定等优点。     

液压机齿轮泵修复

Y71-100型液压机低压齿轮泵,其主动齿轮3齿部下端面研伤泵壳体孔内端面,致使泵的工作状况恶化,产生振动和噪音,效率下降,不能正常工作。从结构图(图1)上看出,研伤壳体内端面是因为双排调心球面滚珠     

浅谈我国锻造液压机的发展过程和发展趋势

本文介绍了锻造液压机的特点及其发展演变过程,叙述了目前的技术现状,描述了锻造液压机在我国的发展趋势,并指出了锻造液压机发展所面临的机遇和问题。     

超高压阀配流式轴向柱塞泵

工作压力高于320 kgf/cm~2的超高压阀配流式柱塞泵在液压机上应用很多。由于工作压力很高,泵的流量都较小,一般在16(?)/min 以下,并多为定量泵。在液压系统中为了实现快速运动,可以把它与低压泵组合使用。在液压机上应用时常常采取以下方式:     

四柱液压机工作油缸漏油的分析与探讨

概括了四柱液压机的主要结构特点,总结了四柱液压机的特点和功能,分析了四柱液压机工作缸内密封结构存在的问题,提出了建模设计建议,介绍了边界条件、临界条件和应力张量在建模中的应用,最后对四柱液压机工作缸内密封进行了分析并提出了设计应该注意的关键问题。     

锻造液压机的快速换模装置

主要介绍了锻造液压机的换模装置,通过比较分析,体现了新型换模装置的快速性、高效性,更适应现代液压机的快速锻造。     

大型机床导轨的配磨

常采用的配磨方法有两种,一用研色工具控制床身和工作台导轨截形的一致性,达到配磨要求;二用测量工具单项控制导轨相对位置精度(即控制V轨和平轨等高、V轨半角、平轨与V轨角平分线垂直、导轨扭曲等),达到配磨要求。我们采用第一种方法。床身、工作台配磨质量的最终考核是以床身、工作台研色检查的接触精度为准,而在磨削过程中,检查配磨质量,要以研色工具与工件研色的接触