快速成形/模具网络化制造服务平台的研究现状及其发展趋势

通过构建快速成形/模具网络化制造服务平台,可缩短新产品的开发周期,提高RP&M设备的利用率,动态优化资源,降低生产成本,实现基于Internet的异地协同开发制造。论述了快速成形/模具网络化制造服务平台的国内外研究现状及其我国构建快速成形/模具网络化制造服务平台的必要性,并探讨了该平台的未来发展趋势及其应用前景。     

远程快速成形与模具制造服务中心——功能设计与实现技术

概述国外在远程快速成形制造方面的开发与应用现状;为实现基于互联网的远程快速成形与模具制造服务中心的功能,构造由在线商务处理器和在线工艺规划与管理器组成的功能模型;提出以ＤＨＴＭＬ语言及ＷＷＷ动态网页浏览器作为功能开发工具,实现远程快速成形与模具制造服务中心的技术方案。     

快速成形网络化制造系统的IDEFO建模

采用IDE阳方法建立快速成形网络化制造系统的功能模型，并给出了建模步骤。以假牙快速设计与制造系统为例，分析了整个系统的输入、输出、控制及机制等信息，建立了该系统的功能模型。     

快速成形制造网络化服务系统关键技术

阐述快速成形制造(RP&M)技术中采用分布式组件结构所搭建的网络化服务集成系统的体系结构,并按照各组件所具有的特点对系统进行功能设计。建立包含目标层、准则层及方案层的RP&M工艺决策的指标体系,提出一种基于专家系统和模糊综合评判的RP&M工艺选择的新方法,构建RP&M制造工艺选择的决策支持系统。对RP&M协同制造的过程规划进行研究,采用时间尺度原则确立各种RP&M工艺监控点,为过程管理与监控提供理论依据。实际开发的网络化服务系统经应用表明,可以方便、快捷地支持企业新产品远程开发。     

基于Internet和Intranet的制造资源信息服务平台的设计与实现

在制造业竞争激烈化、全球化的时代背景下,提出了制造资源信息服务平台这一网络化、信息化制造模式,其目的是通过信息的沟通和不同企业间在技术、设备、人员等方面的合作,充分利用现有社会制造资源,达到企业间资源与核心能力的互补,以实现快速响应市场和降低制造成本的双重目标。提出了该系统的信息集成框架,包括资源、功能、管理和技术的集成,它具有信息的针对性、完备性和逻辑性的特点。在此基础上进行了较为详细的功能设计,并分析了构筑该系统所需解决的关键问题和所用到的关键技术。     

专题报快速成形网络化制造系统的IDEF0建模

采用IDEF0方法建立快速成形网络化制造系统的功能模型,并给出了建模步骤。以假牙快速设计与制造系统为例,分析了整个系统的输入、输出、控制及机制等信息,建立了该系统的功能模型。     

快速原型技术在网络远程设计制造系统中的应用方法研究

利用Internet/Intranet的远程设计和远程制造实现制造的网络化和快速化，正逐渐成为企业适应市场竞争和技术进步形势变化的迫切要求。提出了以快速成形制造（RPM）为纽带的远程设计制造系统的总体框架及其具体实施方法，详细分析了构建RPM远程协同环境的电子商务技术、基于多Agent的合作成员选择策略等关键技术。最后以水泵叶轮远程设计制造实例证明了采用分散网络化RPM技术的可行性。     

基于分散网络化制造的产品快速实现研究

基于分散网络化制造的产品开发和快速实现研究，目的是为在中国推广分散网络化制造建立示范系统。重点是研究产品开发及快速实现过程中任务获取、任务分配、进度的协调、信息传精等。通过案例证明了分散网络化制造和网络联盟企业的思想。在相关企业中应用的前景和可能性。     

面向网络化制造的资源共享服务平台研究

为支持网络化制造环境下联盟企业之间的资源共享和协同工作,提出了构建面向网络化制造的资源共享服务平台的技术方案。给出了该平台的功能体系结构,详细分析了网络化制造模式下的资源获取和集成技术、共享资源的网络化和集成化管理技术、基于资源共享的异地企业协同工作技术、基于应用服务提供商模式的网络化制造服务技术,以及基于Web服务的虚拟企业应用系统集成技术等关键使能技术,并通过原型系统的开发和初步应用验证了该技术方案的可行性和实用性。     

基于分散网络化的铸件快速柔性制造

在分析传统铸造业的铸件制造和交易模式的基础上,提出铸造企业间的动态联盟的分散网络化制造模式,设计了铸件分散网络化制造系统的运行结构和企业间的动态联盟组织形式。该技术增强了企业的国际竞争力和对市场的快速响应能力,可以促进企业间实施产品的柔性制造和合作,以更短的时间联合制造出高质量的产品,获得更大经济效益。     

快速原型/零件制造技术

简述了快速原型／零件制造技术（ＰＲＭ）的特点及实施过程,介绍了几中主要的ＲＰＭ工艺技术以及它们在模具快速制造中的应用。     

基于石蜡胶凝特性的陶瓷制件快速制造技术

基于石蜡速凝特性,提出了一种新的陶瓷制件快速成形技术。先将熔化的石蜡制成蜡板,然后根据计算机设计,在制备好的蜡板上刻出所需的图形,接着在镂空部分注入蜡浆料制得第一层,重复上述操作就可得到多层叠加的陶瓷生坯,最后进行烧结处理得到陶瓷制件。得到的叠层材料和未叠层材料的强度相差不大,叠层试样并未出现分层现象。此技术可以实现高效率、高精度、低成本的陶瓷成型,特别适合于复杂陶瓷制件的快速制造。     

RP网络化制造中STL文件传输的实现

在RP网络化制造中,STL文件应快速稳定地由远端计算机传输到快速原型机上,而STL文件数据量非常大,不易于传输。因此,采用多线程技术和Winsock网络编程接口,在VC 6.0环境下编写了应用程序,成功实现了STL文件的传输。     

基于浆料胶凝特性的陶瓷制品快速制造技术

结合快速原型制造技术原理和陶瓷浆料的胶凝特性提出了一种快速制造陶瓷制品的新技术。其工艺流程是先用形状沉积制模法快速制造牺牲模,然后将浆料注入牺牲模中,基于陶瓷浆料的胶凝特性原位固化成型。去除牺牲模后得陶瓷生坯,经烧结处理得到陶瓷制品。研究表明：该技术是一种高可靠性的陶瓷制品快速制造技术,对小批量、复杂结构陶瓷制品的制造具有重要意义。     

快速成型技术在现代制造业中的应用研究

从快速成型技术的基本原理、特点、在现代制造业中的应用以及进一步发展的研究重点等方面进行了阐述,认为鉴于快速成型技术独有的增材成型特点,在21世纪现代制造业竞争中将占有一席之地。     

基于RP技术的快速模具制造

介绍了快速原型制造（RP）技术的发展情况和几种基于RP技术的快速模具制造方法，并对这几种快速模具制造方法做了详细介绍。最后指出RP的应用将大大促进模具制造技术的进步，对提高产品质量、加速新产品的开发以及降低工装模具的费用等方面都有积极的意义。     

快速成型技术在集成制造及微机械制造中的应用

随着经济和科技的快速发展,市场竞争日益激烈,产品的更新换代加速,这就要求制造厂家缩短新产品的设计与试制周期,而快速制造出产品原型是最关键.传统方法一般需要几周甚至几个月的时间来完成,这与市场竞争的需求是大相径庭的.为了解决这个问题,一种全新的造型技术逐渐发展起来,这就是快速成型技术.主要探讨的是快速成型技术在集成制造以及微机械制造中的应用.快速成型技术被广泛应用于集成制造以及微机械制造当中,并且效果良好.可以说,这是继数控技术之后,制造业的又一次革命.     

快速成形集成制造系统的开发与研究

快速成形制造系统以快速成形技术的核心技术,实现ＣＡＤ／ＲＥ、ＲＰ、ＲＴ的技术集成。西北ＲＰＭ应用服务中心以西安交通大学为技术依托,在工艺集成、系统精度、数据集成、远程网络化服务等方面进行研究与开发。以实际案例说明快速成形技术及以其为基础的快速模具技术在企业新产品的快速开发中的重要作用。     

浅析快速原型制造技术的材料成形性

简述了快速原型制造技术的基本原理及特点,介绍了数种典型工艺及其专用材料,探讨了快速成形技术中材料的快速成形性问题,并指出目前新材料研究中的主要工作。