电化学加工法降低硅钢片铁损的研究

应用电化学加工方法对３０Ｚ１４０硅钢片进行处理试验,研究表面 粗糙度及厚度对硅钢片铁损的影响。试验表明,粗糙度低,铁损小;硅钢片厚度有最佳范围,轧向为０．１６－０．１８ｍｍ,横向为０．１８－０．２０ｍｍ。     

基于数字反馈的单片铁损测试仪的设计与实现

针对中小变压器和电机生产企业对电工钢片铁损现场检测的需求,利用基于数字反馈法的波形控制技术,研制了一款电工钢片单片铁损测试仪。首先采用STM32F103RC微控制器内部集成的12位DAC产生励磁信号;接着采样U型测试探头的磁感应强度信号以进行波形控制,使得磁感应强度及波形系数误差均小于0.1%;最后同步采样励磁电流和感应电压,进行铁损计算。实验结果表明,该测试仪有效地保证了磁感应强度及波形系数误差均小于0.1%,满足单片铁损测试过程中磁感应波形正弦的要求;提高了铁损测试速度和精度。     

基于永磁直流微电动机电枢铁损的Taguchi参数设计

应用Taguch i稳健设计中的参数设计,以永磁直流微电动机产品为对象,将其电枢铁损为望小特性,优化选择电枢的外径、槽底直径、齿距、长度和硅钢片铁损参数,为永磁直流微电动机新产品开发提供新的方案。     

硅钢片退火工艺的改进

退火是硅钢片生产中的一道重要工序,其退火处理的质量与它的性能之间有着密切关系。我厂使用的硅钢片主要是成品退火,其目的是: 1.消除冲制、剪切过程中所产生的内应力; 2.恢复电磁性能,减少铁损; 3.获得均匀的具有绝缘性能的氧化膜。     

高温耐辐照电机用硅钢片辐照试验研究

在表面喷涂以ZrO2为主的绝缘涂层的硅钢片,用于高温耐辐照电机内.通过在泳池式轻水反应堆D10孔道内,开展堆内高温辐照试验.辐照试验在240℃和500℃下进行,辐照装置内充满氦气(He)、绝对压力值为0.12Mpa,硅钢片受到中子/γ的照射,通过在线测量方式测量硅钢片样品的片间绝缘电阻.在辐照试验过程中,各组硅钢片具有...     

高效率电机硅钢片

一种高效率电机硅钢片在上海通过鉴定。这种高效电机用ＤＧＲ430-50、ＤＧＲ420-50硅钢片采用含硅量适中及低碳、低硫、低氮的坯料和特殊的轧制热处理工艺技术,使产品含碳量小于0008%,晶粒度为4～5级,且具有高磁感、低损铁等优越的综合电磁性能。电机生产企业采用该新颖钢材制造的高效率电机,各项技术指标均被北美电机行业协会认可。高效率电机硅钢片@蔡虹     

高精度双线圈式磨粒传感器的设计及研究

提出了一种可检测电感和电阻参数的高精度双线圈式磨粒传感器,其可对液压油污染物的检测提供技术支持.激励硅钢片和内置硅钢片通过磁化作用以及对磁场的聚集作用在检测区域中生成了高强度磁场,从而提升了传感器的检测精度.正方形检测通道的设计充分利用了两电感线圈之间的区域,提高了传感器的检测通量.试验表明,内置硅钢片不会改变磨粒传感器的信号噪声,有助于获取更优的信噪比.并且激励硅钢片和内置硅钢片对置区域的磁场强度最强,金属颗粒通过该区域时就会产生电感和电阻变化的脉冲峰值.在搭建的测量系统对油液中的金属磨粒进行检测试验,结果表明电感参数能够检测到25 μm铁颗粒和100 μm铜颗粒,电阻参数方式可检测35 μm铁颗粒和85 μm铜颗粒.通过结合电感参数检测结果和电阻参数检测结果,磨粒传感器可实现对25 μm铁颗粒和85 μm铜颗粒的区分检测.     

乌江思林水电站水轮发电机定子铁损试验

结合思林水电站3#水轮发电机定子铁损试验结果,着重对水轮发电机定子铁芯装压后进行铁损试验的目的、原理、标准和方法进行介绍.     

变压器铁心柱片冲模设计

1．工艺分析 电力变压器铁心材料,常采用日本进口或国产的冷轧硅钢片,其厚度为0．27～0．35mm,抗拉强度为353MPa,硬度为175HV。变压器必须严格控制铁损,故要求提高铁心的叠片系数和降低铁心的加工工艺系数。而铁心片毛刺的大小正是影响这两个系数的主要因素之一,应严格控制在0．02mm以下,对大批量剪切加工要求很高的生产效率时对刀刃锋利性的持久度要求比较苛刻。     

连续波超声多普勒管道流量测量

介绍了一种采用连续波超声多普勒方法的管道流量测量系统。该系统在单片数字信号处理芯片上运用中频解调、选带傅立叶变换和加权平均频率估计等算法对连续波超声多普勒信号进行处理。解决了传统超声多普勒流量计在管道流量测量中遇到的低流速测量困难和无法判断流速方向等问题。     

电工钢冲片渗碳问题研究

针对冷轧无取向硅钢冲片在热处理后铁损值升高的问题进行了分析研究，并提出了解决措施和建议。     

R型变压器矽钢带曲线开料机控制系统研究

曲线开料机床是一种用于R型变压器铁芯加工的关键设备,针对R型矽钢片曲线开料机床存在的加工速度和精度问题,论文研究了可应用于高速R型矽钢片曲线开料系统控制的硬件方案及其软件算法,采用德国倍福PC控制方案,通过对R型矽钢片曲线开料数据和R型铁芯曲线理论计算,实现R型矽钢片曲线开料高速、高精度加工。     

小型非晶三相感应电机铁芯的性能

以常见的小型三相异步电机为研究对象,建立了三相异步电机模型,并用铁基非晶材料和硅钢材料分别制作了异步电机的定子铁芯,研究了非晶铁芯与硅钢铁芯的性能和特点。采用软磁交流测试系统对两种材料制成的铁芯进行了交流损耗和矫顽力的测试,测试结果显示:在相同的频率和磁感应强度下,非晶铁芯损耗仅为传统硅钢铁芯损耗的1/3左右,而其剩磁仅为传统铁芯剩磁的1/4,表明非晶铁芯的损耗和矫顽力远小于硅钢铁芯的损耗和矫顽力,且工作频率越高,二者数据差别越大,说明非晶材料较硅钢材料具有更优异的软磁性。建立了三相异步电机的有限元分析模型,对非晶合金铁芯电机和传统硅钢铁芯电机进行了有限元求解。结果显示,采用非晶定子铁芯的电机比传统采用硅钢定子铁芯的电机更加高效节能。该研究成果为深入开展铁基非晶材料在异步电机中的应用提供了参考。     

面向磁流体增强的骨架结构微成型设计及回弹特性研究

为提高磁流体密封液膜的刚度和抗压力性能,设计一种应用于磁流体密封的翻边Z型增强骨架,该骨架由软磁金属薄板微成型冲压而成。对软磁金属电工纯铁和无取向硅钢进行单向拉伸试验,得到2种材料的应力应变曲线。利用幂硬化准则对Z型骨架成型回弹特性进行理论分析,确定影响回弹的主要因素为材料参数、厚度、弯曲半径、开孔宽度等。利用有限元软件对成型回弹过程进行仿真,应用因素水平分析,以残余应变和最大回弹量为指标,分析板胚厚度、弯曲半径、开孔宽度对回弹的影响。仿真结果表明：在研究的范围内通过增大板胚厚度、减小弯曲半径、减小翅片宽度能有效降低骨架回弹;当厚度为0.3 mm,弯曲半径0.3 mm,翅片尺寸为2 mm×1 mm时骨架成型回弹量最小,运用硅钢材料比纯铁具有更小的回弹量。研究结果对软磁金属的微成型冲压及磁流体密封复合材料设计提供了参考。     

Parameter optimization of Nd:Yag laser scribing process on core loss of grain-oriented magnetic silicon steels

The core loss of the grain-oriented silicon steel influences the energy loss of transformer. Pulse energy, point spacing, and scribing spacing are the three key parameters of laser scribing process, which determine the core loss of silicon steel. In this study, the relationship between the three key parameters and core loss reduction was investigated and analyzed. Experiments of laser scribing on 30Q130 silicon steel with different parameter combinations were implemented. The results showed that there was no obvious silicon coating burns in the surface of the steel after laser scribing and that the core loss reduction rate (reduction rate) significantly increased with the increasing laser energy density. However, when the energy density exceeded a certain range, the reduction rate decreased and gradually tended to a stable level. Hence, the parameters had significant influence on the reduction rate of core loss, and the two-factor interaction effects of reduction rate of core loss were prominent when parameters of high pulse energy, small point spacing, and small scribing spacing were selected. The optimization combination values of the three key parameters of laser scribing process on 30Q130 silicon steel was acquired by genetic algorithm–enhanced artificial neural network algorithm. For achieving high reduction of core loss, the optimized combination of pulse energy of 2.52 mJ, small point spacing of 0.22 mm, and small scribing spacing of 3.03 mm were selected, and the reduction rate of 13.12 % was verified through experiment.     

新型圆筒形直线振动压缩机的设计

提出了一种新型的直线振动压缩机,压缩机的直线电机的定子铁芯由渐开线硅钢片冲片叠成圆筒形,解决了LG直线压缩机漏磁的问题。针对新型的直线振动压缩机进行了结构设计,并用有限元计算直线电机的磁路,结合ANSYS的APDL进行编程,使有限元电磁计算和压缩机的热力学计算结合起来。     

Adhesive wear of stir cast hypereutectic Al–Si–Mg alloy under reciprocating sliding conditions

This paper describes an attempt to enhance the wear properties of hypereutectic cast aluminium–silicon alloys produced by semi-solid metal (SSM) processing technique. The rheological experiments on SSM slurries were performed under continuous cooling condition from liquidus temperature. Wear characteristics of alloy under investigation were studied using pin on flat wear system over a range of normal load (10–40 N) at constant average sliding speed (0.2 m/s) against cast iron and stainless steel counter surface. Stir cast alloy showed lesser weight loss compared to conventional cast alloy. Stir cast and conventional cast alloys showed higher weight loss against the stainless steel as compared to that against cast iron counter surface. Optical microscopy of the conventional cast and stir cast hypereutectic alloy has shown that stir casting causes refinement of primary silicon particles and modification of eutectic silicon compared to conventional cast alloy. The scanning electron microscopy of wear surfaces was carried out to investigate the mode of wear.     

硅钢片冲裁模具磨损计算

在Archard黏着磨损公式的基础上,通过分析硅钢片冲裁模的磨损过程和机制,提出一种硅钢片冲裁模具磨损的计算方法,并分析各参数对模具磨损和工作寿命的影响。研究表明:硅钢片冲裁模的寿命与模具允许的磨损圆角半径、硅钢片的厚度、屈强比、模具与硅钢片材料的硬度比等参数有关;硅钢片冲裁时允许的毛刺高度对模具寿命有很大的影响,在保证产品质量要求的前提下,不要过度提高对毛刺高度的要求,以避免大大增加硅钢片制造的成本。