静电喷涂荧光渗透检验新工艺应用

作者在西安飞机工业公司工作期间,负责引进了ARDROX SPEEDAIR静电喷涂渗透检验设备,通过消化和实践摸索,将这一具有当代先进水平的无损检测新工艺在国内首家应用于国外转包生产和国产飞机大型零组件的荧光渗透检验,取得了理想的效果.渗透检验是检测非松孔性的金属和非金属材料及其制件表面开口缺陷的一种无损检测方法.它是利用毛细管现象和光激发光的原理、即将渗透剂施加到试件表面,利用毛细管现象渗入表面不连续性内,然后清除附着在试件表面上的渗透剂.干燥后.把显象剂均匀地施加在试件表面上,显象剂把残留在不连续性中的渗透剂吸出来,并在表面扩展,由于渗透剂中含有荧光     

形态学滤波窄裂纹检测与目标识别

荧光磁粉探伤是工件表面缺陷的一种非接触式检测手段,传统的基于人工视觉检测裂纹的方法耗人力、耗时、不精确、花费高、可靠性无法保证。现代工业检测技术要求工件表面缺陷检测自动完成,而工件表面状况、真伪裂纹缺陷、工况条件等使得现有的检测识别方法难以满足工件表面缺陷自动检测识别的需要。分析了工件表面荧光磁粉图像特征及裂纹缺陷特征;研究了基于分块阈值的数学形态学梯度算子图像边缘检测算法;根据裂纹缺陷的长宽比、圆形度等特征,设计了基于Fisher线性判别方法的工件裂纹缺陷识别方法。以此为基础的荧光磁粉探伤工件裂纹缺陷自动检测识别技术,应用于火车轮轴检测线实时检测,裂纹缺陷的有效检出率达90％。     

荧光渗透探伤水基预清洗方法

针对目前工厂荧光探伤前预清洗零件使用三氯乙烯蒸汽除油存在的污染环境及不利于操作人员身体健康等弊端，对水基预清洗方法进行了开拓性研究。在大量试验的基础上，选定了一种适于荧光探伤预清洗的清洗液和清洗方法，可有效清洗零件上的污物，对周围环境无污染，对操作人员身体无损害，是一种切实可行的新工艺方法。     

SMG型着色探伤剂在焊缝检测中的应用

SMG型表面探伤剂是一种新型绿色环保渗透剂,使用后1分钟内即可达到自显像效果,可以不用显像液,且可以重复多次显像,不会产生过洗。其特点：（1）一种渗透两种显像（自显像和常规显像）;（2）绿色环保。 在实际检测中焊接部位表面很毛糙,通常要经打磨光滑后才可进行检测，否则很容易产生误判，尤其是微细裂纹、气孔、夹杂等。采用SMG型渗透剂进行着色探伤法检测，喷涂渗透剂后，即可产生自显像（有缺陷处就有显示），为下一工序喷显像剂（相互验证）提供缺陷指示，能明显地显示出焊接中存在的各种缺陷，根据缺陷形态即可对缺陷进行分析。     

铝板和铜板裂纹磁场检测法

针对非铁磁性金属材料自动化无损探伤需求,提出一种采用直流电激励工件和霍尔元件测量裂纹上磁场的检测方法。霍尔元件非接触测量工件表面附近区域磁场变化,通过信号处理获得工件裂纹信息。通过试验,分析探伤原理,初步研究了激励电流密度、刻伤深度、刻伤位置对所探测到信号的影响。试验结果表明这种检测方法具有与漏磁检测类似的特点,不仅能探测到非铁磁性金属材料的表面裂纹,也能探测其内部裂纹,在自动化和快速探伤中应用前景显著。     

用荧光水洗渗透法检测齿面磨削裂纹

高速重载齿轮安装前要检测齿面的磨削裂纹。磨削裂纹属于表面开口缺陷,深度浅,一般为几微米到几百微米。通常采用磁粉探伤,但由于齿面形状复杂、磁化困难,易产生漏磁现象,与缺陷磁痕相混淆,且齿根缺陷也因磁粉流动而极易漏检。观察缺陷也是难题,每个齿面都要磁化并观察一次,易使检测者疲劳、厌倦,影响检测效果。为检测轮齿表面缺陷,我们选用了荧光水洗型渗透探伤法,获得了较好的效果。     

接触工件表面的探伤剂中有害成份控制

无损探伤中所用的工业助剂统称为探伤剂。其中有能直接接触工件表面，也有不直接与工件接触（例如X光片冲洗助剂类）、前者有以下几种：a、超声波探伤耦合剂b、射线透照厚度补偿剂。软片和号码像质计等粘贴剂。c、磁粉探伤中的磁悬液、试片粘贴剂、反差增强剂。d、各类渗透探伤剂e、涡流探伤中用的润滑剂f、在被探工件上作标记的各种书写涂料。以上这些试剂在应用之后，如果没有特别要求．一般是不作清除处理的。有时候清除它们也是很困难的。它们在被检金属表面停留时间较长。有的残存在粗糙的金属表面，有的渗进那些致密性差的金属内（如…     

渗透探伤的历史现状和展望

渗透探伤的工业应用始于本世纪初,除目视检查外,它是应用最早的无损检测方法.因为渗透探伤最简单易行,其应用遍及现代工业的各个领域.近年来,由于过滤性微粒型渗透剂的出现,使渗透探伤技术的应用扩展到多孔性材料.国外研究表明,渗透探伤对表面点状和线状缺陷检出概率高于磁粉检验,是一种最有效的表面检验方法.Borucki JS认为,在目前的产品质量检测中,渗透探伤可能是应用最普遍的一种无损检测方法.促进渗透检测技术发展的主要是航空工业和原子能工业,这些部门对可靠性要求极高,且大量使用铝合金和奥氏体不锈钢,表面检测非渗透探伤莫属.1 渗透探伤发展概况和现状渗透探伤对表面缺陷检测能力及检测的可靠性,取决于渗透探伤剂性能和操作工艺正确与否,因此几十年来,渗透探伤技术发展的主线一直是探伤剂的研制及其性能评价,探伤操作工艺的改进及其标准化,以及与之有关的渗透探伤理论的研究.1.1渗透探伤剂工业应用最早的是渗透剂不加染料的干粉显象着色法.30年代初出现的荧光法,也是渗透剂不加荧光染料的干粉显象法.这两种方法灵敏度低,满足不了工业生产特别是航空工业和原子能工业的需     

渗透检验清洗技术

渗透检验是使渗透剂能够最大限度地渗入试件表面开口的缺陷中,以使检验人员能够在清晰的本底下识别出缺陷。在渗透检验器材合乎标准的情况下,清洗技术是保证渗透检验成功的关键。 1 试件的预清洗 工件表面的光洁度和清洁状况,对缺陷的显露都有影响,表面光洁度越高,清洗越干净,则缺陷越容易显露、工件表面的氧化皮如不清洗干净,氧化皮层与工件交界面就有痕迹存在,就会影响检验结果的评定,一般情况下被检工件都要进行预清洗,这是为了使渗透剂尽可能充分地渗入缺陷内部。     

轴承用陶瓷球荧光渗透检测

介绍了陶瓷(球)材料的特性,陶瓷球轴承的应用特点及陶瓷球的各种检验检测方法。采用TP系列试块对陶瓷球荧光渗透检测的渗透剂进行了灵敏度试验,并优化了荧光渗透检测工艺。试验结果表明,优化后的荧光渗透检测工艺能够有效地检出陶瓷球的表面微细裂纹。     

小螺距螺栓裂纹的荧光渗透检测检出率

对比了小螺距螺栓清洗前后的荧光渗透检测结果，发现螺栓根部表面开口裂纹缺陷无荧光显示的主要原因是裂纹开口污染物阻碍了渗透液的有效渗入。对螺栓表面进行彻底清洗，能够有效提高裂纹缺陷的检出率；采用高灵敏度和超高灵敏度的渗透液能提高裂纹的检出能力。综合考虑检测准确性和成本等因素，采用高灵敏度的渗透液进行检测更为适宜。     

新型低频磁力探伤仪和缺陷显示板在电力系统中的应用

1 概述磁粉探伤是利用缺陷处漏磁场与磁粉相互作用,检测钢材表面及近表面缺陷的一种无损检测方法。其基本原理是:当工件被磁化时,若在工件表面或近表面存在裂纹等缺陷,便会产生漏磁场,从而吸引探伤中施加的磁粉,形成缺陷显示。其优点是灵敏度高、直观性强,工艺过程简单、检查速度快、成本低等。目前使用的一般磁力探伤仪缺点是:只能检测表面或近表面缺陷,便携式工频交流探伤仪,其检测深度只能达到2.5mm,而直流和半波整流探伤仪探伤深度虽大,但探伤速度慢、需退磁。1.1 低频磁力探伤仪的特点(1)探伤深度深,可探出距表面8mm的裂纹。(2)探伤速度快、灵敏度高。A型试块能全部清晰显示,对表面缺陷,探头离工件表面10mm左右也能发现缺陷。     

氨合成塔进出物料换热器的荧光磁粉检测

介绍氨合成塔进出物料换热器定期检验时，在壳体焊缝外壁发现两处宏观裂纹后，进行的荧光磁粉探伤及分析。     

浅谈在役液化石油气储罐焊缝的裂纹

近几年来 ,我市在役液化石油气储罐的检验中 ,焊缝裂纹等缺陷的发现几率呈上升趋势。基本上在每个储罐的检验中 ,都在不同程度上发现了焊缝裂纹的存在 ,下面将对这些裂纹作一分析。1　焊缝裂纹的检测方法在役液化气储罐的无损检测主要是局部射线探伤和受压焊缝的磁粉和渗透探伤[1] 。在实际工作中 ,射线探伤发现的裂纹比较少 ,这是受射线探伤的局限性和探伤工艺等因素的影响 ;磁粉探伤具有操作简单、灵敏度高、适于检测工件表面及近表面缺陷等优点 ,是裂纹检测的最常用方法[2 ] 。在近一段时期的检测中 ,用磁粉探伤发现了大量的焊缝裂纹。2…     

浅谈影响着色渗透探伤效果的三种因素

渗透探伤是一种毛细管作用原理为基础检查表面开口缺陷的一种无损探伤方法。它重量轻，携带、使用方便，检测灵敏度高的特点，广泛应用于压力容器的定期检验。但在实际检验工作中，经常会出现显示缺陷不准确现象，笔者根据几年来所从事着色渗透探伤的实际。谈点个人的粗浅看法，以求各界同行共同探讨。渗透探伤虽然有检查各种表面缺陷（如裂纹、气孔、折叠）的优点，但它也有一定的局限性，被检设备表面粗糙时，就容易造成假象，降低观察效果，如果探伤人员操作技术不熟练或操作方法不当，渗透探伤方法选择不合理，对比试块平常保管不善，都…     

影响表面缺陷磁粉探伤检测质量的研究

磁粉检测被认为是表面裂纹检测最灵敏的方法之一,尤其是在表面不平或表面不规则性与所需检测的裂纹相比大得多的情况下,磁粉探伤通常被考虑为表面裂纹检测最好的方法.介绍表面缺陷磁粉探伤原理,对磁粉探伤的磁痕特性,磁痕形成受到磁粉性能、磁化规范、磁悬液的浓度和黏度、零件表面状况、裂纹形状等因素的影响进行分析,为提高磁粉探伤检测质量,操作中需要综合考虑这些因素,以便于使工件的表面缺陷经磁化形成的磁痕能清晰地显示出来而且能被准确地予以判断,提高表面缺陷检测准确性.     

熔模铸件表面疏松的产生与清除

熔模铸件表面疏松的产生与清除成都发动机公司杨维敏１表面疏松的定义及其形态在熔模铸件的生产过程中，对质量要求较高的耐热合金铸件，如各类叶片等，通常要求进行荧光探伤检查和Ｘ光探伤检查。这两种检查方法都可以发现铸件内存在的疏松缺陷。为了和Ｘ光检查发现的铸件...     

一种理化结合的脱脂清理机的开发

一些机械零部件,特别是冲压件,表面会在冲压过程中附着上一层矿物油脂,这在抛丸清理的过程中不仅会影响清理效果,而且矿物油也无法用物理方法完全清除掉,影响工件下道工序的加工和表面涂漆,因此就需要在抛丸清理工序之前用化学方法脱去矿物油脂.本文介绍了一种理化结合的脱脂清理机,专门用于对这些表面被矿物油脂污染的工件进行清理.     

超声表面波技术在宝钢支承辊检测中的应用

支承辊的工作条件与工作辊不同,不直接与钢板接触,不需要很高的耐磨性和耐热疲劳性,而需要更高的强韧性和抗剥落性能。这一性质决定了对支承辊表面粗糙度要求不高,在其磨削加工中,仅凭工艺要求及经验来决定辊子的磨削量,并凭肉眼观察(兼以采用着色探伤方法等)是否存在裂纹,因此很难磨净表面缺陷,容易形成残余裂纹扩展而造成剥落和掉肩等事故。作者采用超声表面波技术对轧辊表面进行检测,制定了支承辊表面探伤工艺,在此基础上做了大量实验,并进行了实验对比,确定了用     

ZG20CrMo铸钢汽缸体裂纹的补焊修复

我厂４＃汽轮发电机是１９８８年８月投产的，使用时间已１０年。在１９９８年 ６月检修时，发现汽轮机汽缸有两处裂纹，有一条长约２５０ ｍｍ，深约 １５ｍｍ。经表面磨光后着色探伤，多处发现裂纹。汽缸裂纹处边缘厚约７０ ｍｍ，裂纹延伸到结合面处。汽缸材质为ＺＧ２０ＣｒＭｏ铸钢，化学成分见表１。 碳当量经计算为０．４％～０．６％，焊接性能较差。加以结构的特殊性，决定采取补焊方法进行修复，以保证设备的安全运行。１焊前准备 （１）表面着色探伤，确定缺陷位置，以便彻底消除缺陷。 （２）由于结构情况，内部空间小，裂纹尖…