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为研究微波膨胀烟梗二次切丝工艺参数对微波膨胀梗丝品质的影响,采用均匀实验设计法分析了不同切片厚度、切丝宽度组合对微波膨胀梗丝填充值、梗丝耐加工性、感官质量的影响,在此基础上建立了切丝参数组合对梗丝品质影响的回归方程,并进行了外部验证。结果表明:1整丝率、填充值与切片厚度、切丝宽度极显著正相关;碎丝率与切片厚度、切丝宽度极显著负相关;2切片厚度相同时,感官质量随切丝宽度的增加而降低;切丝宽度相同时,随切片厚度的增加,感官质量得分先增加后降低;3切片厚度范围0.75~0.85 mm、切丝宽度范围0.30~0.35 mm时,微波膨胀梗丝的综合品质最优。 相似文献
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为了降低切梗过程梗丝的碎丝率,通过实验分析找出切梗过程影响梗丝碎丝率的因子分别是:刀门压力、刀辊转速、烟梗水分。运用实验设计、响应曲面法、响应优化器分别找出不同烟梗水分区间下,最佳的切梗机参数,降低烟梗的消耗,同时为操作过程的参数设置和试验方法提供一定的理论参考。 相似文献
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不同施压条件下梗丝填充值与其膨胀效果的相关性 总被引:2,自引:1,他引:2
重点研究了不同膨胀效果的梗丝与出烟率的关系,并以出烟率作为判断梗丝膨胀效果的指标,分析得出不同施压条件下梗丝填充值与其膨胀效果之间的关系.试验结果表明膨胀梗丝出烟率与其膨胀效果呈正相关.不同膨胀效果的梗丝在零施压(自然堆积法)和9.8N,30s 2种条件下测定的填充值与其出烟率之间均呈现出较好的相关性,而在施压为9.8N,30s的测试条件下所得的填充值最能准确反映梗丝的实际膨胀效果,因此可将其确定为膨胀梗丝的测定标准;采用自然堆积法测定膨胀梗丝也是一种简便有效的方法.梗丝的自然堆积体积与其膨胀效果的相关性非常明显,自然堆积体积高,其膨胀效果就好. 相似文献
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针对现有烟梗微波膨胀设备存在的缺陷和不足,研发了蒸汽—微波协同膨胀设备。该设备主要由物料传输系统、微波系统、蒸汽循环系统和加热腔体组成,采用蒸汽和微波复合加热能源,降低了获得高膨胀度所需的微波功率,既充分发挥了微波膨胀的质量优势,又有效防止了微波打火现象发生。与纯微波膨胀设备相比,烟梗膨胀度平均提高57.8%,有效膨胀率平均提高4.06%;制得梗丝的填充值平均提高0.46cm3/g,整丝率平均提高2.03%,碎丝率平均降低0.95%,感官质量明显提升。 相似文献
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为贯彻新的<卷烟工艺规范>,进一步提高膨胀叶(梗)丝的纯净度,改善烟丝结构,减小风选过程对烟丝含水率的影响,分别用XA型风选器和FX型就地风选器对风选前后的膨胀叶(梗)丝的结构、纯净度和含水率进行了试验对比.结果表明,采用FX型就地风选器既可满足风选物料纯净度的要求,又可以有效地减小风选过程对物料工艺品质的影响.同XA型风选器相比,风选过程中膨胀梗丝的整丝率降低、碎丝率增大、含水率降低指标分别由4.1%、1.3%、0.9%下降到1.2%、0.2%、0.3%;膨胀叶丝的整丝率降低、碎丝率增大、含水率降低指标分别由1.9%、1.8%、0.6%下降到0.8%、0.4%、0.3%. 相似文献
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浸梗和微波润梗技术在制丝工艺中的研究应用 总被引:2,自引:0,他引:2
为简化烟梗预处理工艺,提高梗丝加工质量,采用浸梗+微波润梗工艺,对原两润两贮工艺流程进行了改进。通过改进后的系列试验及回归分析得出了单工序相关参数的影响及适宜的工艺参数。改进后的结果表明:与改进前相比,①改进后的工艺流程可节约生产场地,每批次可节省生产时间4 h;②有利于提高烟梗的回透效果,使贮柜内断面物料含水率分布均匀,切丝后梗丝含水率标准偏差降低0.07%;③提高了加工过程物料含水率的稳定性,成品梗丝整丝率、碎丝率基本持平,填充值提高0.4cm3/g;④最适宜的工艺运行参数为:浸梗时间70.18 s;浸梗温度为52.7℃;微波功率64 kW、微波照射时间75 s。 相似文献
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目前烟草行业使用的气流式干燥设备均存在着干燥路径长、风速大、造碎大等缺陷,为此设计了低风速梗丝气流干燥设备.该设备以倒锥型气流干燥器为核心,将进料管设置为上下两层,避免物料沉积;干燥管底部安装有匀风、匀料和除杂装置,以提高热交换效率,实现干燥过程节能;干燥管上部采用3 m/s左右的干燥风速,实现低风速气流干燥;对内部结构和内壁表面进行特殊处理并优化流程参数,减小了系统损耗.应用效果表明,该设备具有干燥风速低、物料受热均匀等优点,有效提高了梗丝出料含水率均匀性,减小了梗丝在加工过程中的造碎,整丝率提高了约5百分点,碎丝率降低了约1百分点,干燥出口梗丝含水率极差减小了1.5百分点,提高了卷烟样品感官品质. 相似文献
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为探讨片状梗丝成丝特性,采用常规切丝机(SD5辊切式)和新型复切设备(轧切式)对片状梗丝进行复切,对比分析丝状梗丝物理特性。结果表明:(1)与压梗相比,未压梗处理后梗片结构稍有提高,表观密度和真密度降低,剪切力和穿透力强,柔软度好,抗破碎性较好;(2)试验范围内,随着切梗厚度的增加,梗片尺寸增加,表观密度、真密度以及力学特性指标整体上呈现增加趋势,当切梗厚度为0.15 mm时梗片耐加工性好;(3)复切后丝状梗丝结构变化明显,尺寸减小,与常规切丝机(SD5辊切式)相比,轧切式复切设备制得丝状梗丝具有较高的填充值和弹性,梗丝宽度均匀性较好,成丝效果明显。(4)生产线验证结果表明:轧切式复切设备运行稳定性较好,无故障率为98.04%,梗丝宽度合格率和出丝率分别达到99.4%和68.68%,出丝质量较辊切式复切有所提高。 相似文献