热处理工艺对中碳低合金耐磨钢力学性能的影响

研究不同的淬火和回火温度对材料性能的影响.结果表明:经过850℃/45 min水淬+430℃/60 min回火处理后,试样具有最佳的冲击韧性和硬度的配合.     

冶炼工艺与热处理工艺对骨架镍催化活性的影响

以Ni-Al二元相图为工具，对等离子电弧炉回收Ni-Al合金细粉，再生之合金的化学组成，相组成及其与冶炼工艺、热处理工艺的关系，它们对骨架镍催化活性的影响等进行了实验，分析和讨论，结果表明：冶炼中补加合透的Al量并采取合理的退火制度，可改变合金的相结构，提高骨架镍的催化活性。     

热处理工艺对轴承尺寸稳定性的影响

研究了热处理工艺路线对轴承尺寸的稳定性的影响.试验工艺结果表明,回火前经过充分冷却的工件,其尺寸的稳定性非常好;但随着轴承零件尺寸的增加,轴承尺寸稳定性有变差的趋势,采用附加回火的方法,能起到稳定尺寸的作用.     

45钢零件材料热处理工艺的研究

对45钢零件淬裂的主要原因进行了分析，提出了预报淬裂的一些措施。     

热处理工艺对CuZnAl形状记忆合金相变点的影响

进行了不同的保温温度的淬火介质对Cu-27.04%Zn-3.62%Al-0.17%Zr(wt%)形状记忆合金相变点的复合效应的研究，采用四点式直流电阻法测试样的电压－温度曲线，并得出所有试样的Ms,Mf,As,Af点。实验结果表明：随着保温温度的升高，分级淬火相变点均有上升趋势，而直接淬火时保温温度高于760℃时，其As,Af反而下降，Ms点均低于室温。相同的保温温度下和保温时间下，直接淬后各相变点均高于分级淬后对应的相变点，晶粒尺寸的变化规律与保温温度和相变点变化一致。     

热处理工艺对低合金耐磨钢组织和性能的影响

通过对低合金耐磨钢热处理工艺试验．研究了不同淬火和回火温度对材料组织和性能的影响．结果表明：经过920℃／30min水淬＋260℃／2h回火处理后,试样晶粒细小,组织为板条马氏体、碳化物和少量残余奥氏体,并具有最佳的冲击韧性和硬度．     

热处理工艺对CrWMn冷作模具钢残余奥氏体的影响

本文采用不同热处理工艺控制CrWMn钢中残余奥氏体的含量,并用X射线物相定量分析方法测定了在不同热处理工艺下残余奥氏体的含量,发现CrWMn钢中残余奥氏体的含量随淬火温度的升高而增加,在820℃达到最大含量。在分级热处理时,残余奥氏体含量随等温温度的升高而下降,在260℃至270℃之间基本消除残余奥氏体。     

热处理工艺对轧管机顶头组织的影响

研究了热处理工艺和化学成分对轧管机顶头组织的影响，从而得出最佳热处理工艺和最佳化学成分，为今后提高顶头的使用寿命提供了依据。     

热处理工艺对铝合金7A09的力学性能影响

对7A09高强铝合金,采用不同的热处理工艺,分别研究了相同的固熔时间,不同的时效工艺以及不同的固熔时间,相同的时效工艺下的7A09铝合金的力学性能.且对不同热处理后的试样进行拉伸试验,并进行比较.结果表明:铝合金7A09的抗拉强度、屈服强度随着固熔保温时间的延长先增强后减小,当固熔保温时间为1h左右时,铝合金7A09的抗拉强度、屈服强度达到最大值;人工时效的工艺不同铝合金7A09的力学性能不同,双级热时效能够更好的增强铝合金7A09的强度.     

热处理工艺对65Mn钢表面粗糙度的影响

65Mn钢通过7种热处理工艺处理并经粗车、半精车、精车的加工后,可获得不同的表面粗糙度。其中:粗车时不完全退火工艺测得的表面粗糙度最小,而正火+高温回火工艺测得的表面粗糙度最大,其余工艺测得的表面粗糙度在二者之间;半精车时不完全退火工艺测得的表面粗糙度最小,而淬火+中温回火工艺测得的表面粗糙度最大,其余工艺测得的表面粗糙度在二者之间;精车时球化退火工艺测得的表面粗糙度最小,而完全退火工艺测得的表面粗糙度最大,其余工艺测得的表面粗糙度在二者之间。     

热处理工艺对40Cr组织和性能的影响

研究40Cr钢在不同热处理工艺下的组织和耐磨性.结果表明:40Cr最佳的热处理工艺为经850 ℃保温60 min正火,试样硬度约为200 HBS,正火后组织为索氏体;再经780 ℃淬火保温30 min后水冷,试样硬度约为52 HRC,淬火所得组织为板条状马氏体和针状马氏体;最后经200 ℃低温回火后,试样硬度维持在50 HRC以上,所得组织为回火马氏体;经淬火及回火后,试样耐磨性得到显著提高.     

热处理工艺对低合金耐磨钢组织和性能的影响

利用热膨胀仪测量试验钢Ac1、Ac3等相变温度,借助显微分析方法和力学性能测试方法研究热处理工艺对试验钢组织和性能的影响.结果表明:当910℃/25 min油淬+200℃/h回火处理后得到的组织为回火马氏体+残余奥氏体,试验钢洛氏硬度值为HRC 52,冲击韧度aKU值为45 J.cm-2,综合力学性能良好.     

热处理工艺对T8钢表面粗糙度的影响

T8钢经正火、退火、球化退火、淬火+中温回火、正火+高温回火5种工艺处理,经机械加工后可获得不同的表面粗糙度.其中,760℃×50 min正火+600℃×40 min回火工艺测得的粗糙度(Ra与Rz)值最小;740℃×50 min加热,随炉冷却工艺测得的粗糙度(Ra与Rz)值次之;760℃×70 min加热→690℃×60 min等温、随炉冷却工艺测得的粗糙度(Ra与Rz)值最大;其余工艺测得的结果处在中间.     

热处理工艺对K445抗热腐蚀高温合金中γ相的影响

针对燃气轮机叶片的材料、制造工艺对燃气轮机的影响问题,研制了一种新型抗热腐蚀高温合金K445,它可作为燃气轮机的叶片材料.在研究中主要探讨了固溶处理及时效处理对γ相尺寸、形态和分布的影响.结果表明,随固溶处理温度的升高,γ相尺寸增加,长大激活能为162kJ/mol.合金中枝晶间γ相的固溶温度高于枝晶干γ相的固溶温度.当固溶温度达到1160℃时,枝晶干γ相开始固溶,当温度达到1200℃时,二次γ相完全溶解;固溶保温时间为1～3h时,γ相出现分裂花样,4h时γ相发生定向排列;二级时效使γ相尺寸和数量增加,而一级时效后γ相呈双态分布.通过调整热处理工艺,可改变γ相的尺寸、形态和分布,改善合金性能,进一步发挥合金潜力     

连铸辊辊体材料及热处理工艺的试验研究

对连铸辊辊体材料及热处理工艺开展试验研究,结果表明:03#连铸辊辊体材料采用新的热处理工艺可在保证强度的前提下,显著改善断裂韧性,提高抗疲劳裂纹扩展能力。     

不同热处理工艺合成Ti2SnC材料的研究

研究了不同热处理工艺对合成Ti2SnC材料的影响,并利用X射线衍射仪测定了合成产物的物相组成,通过扫描电镜观察其显微形貌.研究表明:以2Ti/Sn/C和Ti/Sn/TiC粉体为原料,采用传统热处理技术,在1 000℃保温2h可合成高Ti2 SnC含量的产物;通过热爆反应技术,在800℃保温2 min,也可合成Ti2 SnC,其中以2Ti/Sn/C粉体为原料所得产物中有较高含量的TiC和TiSnX相,而以Ti/Sn/TiC粉体为原料所得产物中Ti2SnC含量较高.     

45钢热处理工艺对其零件表面粗糙度的影响

45钢经正火、退火、调质、不同淬火+中温回火、淬火+不同中温回火、正火+高温回火6种工艺处理,经机加工后可获得不同的表面粗糙度。其中:820℃淬火+400℃中温回火工艺测得的粗糙度最小,Ra值小于3.26μm; 880℃正火工艺测得的粗糙度最高,Ra值大于6.3μm;其余工艺测得的表面粗糙度介于中间,Ra值为3.2～6.3μm。