油田加热炉节能措施应用

加热炉能耗是油田集输系统能耗的重要组成部分,加热炉能效高低直接影响到油田生产成本。随着油田逐年开发,加热炉由于运行时间长、采出液成分复杂等原因,造成部分加热炉频繁出现运行热效率低、烟火管鼓包甚至烧损、供热能力不足等问题,给生产管理和节能降耗带来了很大的困难。为了解决这一生产难题,PB油田采用加热炉管理与技术改造相结合的方式,通过优化加热炉清淤除垢周期、改进烟管清灰方式等先进管理方法和节能涂料涂敷等有效的技术改造措施,提高了加热炉运行热效率,实现年节气253×104m3,降低了能耗和人工成本,为油田加热炉深入挖潜增效提供参考。     

天然气净化处理厂导热油炉提效改造

导热油炉是天然气净化处理厂中广泛使用的加热设备。目前,大港油田天然气处理站导热油炉耗气量占总耗气量的60%,但其在使用过程中存在排烟温度高、耗能高、负荷率和热效率偏低等问题,未达到国家标准热效率的要求。结合大港油田天然气处理站加热炉存在的实际情况,开展了加热炉提效对策分析,通过应用烟气余热回收技术、空气预热技术及采用全自动电子比例调节式燃烧器,加热炉效率提高了10%,每年可以节约天然气18×10~4~35×10~4m~3,实现了节能减排目标。     

基于响应面法的油田蓄热式加热炉燃烧器优化设计

为提高水套加热炉热效率,降低污染物排放浓度,设计适用于油田水套加热炉的蓄热式燃烧器,并确定最优结构参数。基于响应面法采用三因素五水平的中心复合试验设计和岭嵴分析方法,通过数值模拟分析加热炉燃烧器燃料气喷口与二次空气喷口之间相对高度、二者之间径向距离和二次空气大直径喷口间夹角三因素对辐射管内NO浓度的影响机制,确定燃烧器最优结构参数。结果表明:二次空气大直径喷口间夹角的变化对响应值的影响最为显著,较小的夹角能够获得更均匀的温度分布和更低的NO排放浓度(体积分数);采用优化后燃烧器的加热炉NO浓度明显降低,理论热效率也有一定提高。数值模拟结果与建立的响应函数模型预测值基本一致,采用响应面法优化水套加热炉蓄热式燃烧器结构的方法是可行的。     

浅谈步进梁式加热炉钢坯跑偏控制方法

步进式加热炉是一种具有生产能力强、加热速度快、钢坯受热均匀、不粘钢、烧损少等特点的节能环保新型加热炉,是现阶段国内钢厂取代推钢式加热炉替代炉型,但在安装后试车时都有不同程度的钢坯“跑偏现象”.该文主要介绍加热炉在安装过程及冷试车过程防跑偏的纠正方法,为缩短试运行时间和正式生产奠定基础.     

铜锭加热炉的改造

由炉子改型及其大小的选择，改用平焰燃烧器，改变进料方式及利用烟气预热等措施改造原来的铜锭加热炉，使其单耗下降，热效率提高，并保证了产品的质量。     

轧钢加热炉优化燃烧系统开发与应用

加热炉操作的优化燃烧系统具有热效率高,氧化烧损率低,加热炉寿命长、减排低碳环保和操作稳定等优点。工业试验表明:通常情况下,采用优化燃烧系统可在原氧化烧损的基础上降低氧化烧损率2%,节约煤气2.0%-5.0%。     

加热炉热效率分析及改进措施

加热炉是保障油田生产最常用的设备之一,也是能源消耗较大的装置。受各种因素影响,加热炉普遍存在能耗偏高的问题,因此重视现有加热炉的技术改造和加热炉的新技术应用,提高加热炉热效率,是降低装置能耗、提高经济效益的关键所在。通过对加热炉热效率的影响原因进行分析,确定了6个方面的主要影响因素,并摸索出针对这些影响因素的有效改进措施。在改进措施实施后,全矿加热炉平均热效率从78.2%提高到86.3%,提高热效率8.1%。     

高酸海洋原油炼油装置加热炉节能优化分析

通过实地检测多家加工高酸海洋原油炼油装置的加热炉运行状况,针对影响加热炉效率的主要因素及存在的问题,对加热炉节能检测工作的完整性进行了探讨。对比分析加热炉检测数据,包括加热炉温度控制、氧含量控制、不完全燃烧状况、散热损失情况、压差状况等数据对加热炉效率的影响,指出提高加热炉热效率的有效途径,为企业加热炉的节能优化工作提供了具有可操作性的依据。     

燃气采暖炉插片火筒的传热过程

本文着重研究在采暖加热炉的方形火管中按次序插入金属片(翅片),在高温差、低雷诺数条件下的传热问题。     

提高输油管道加热炉热效率的主要途径

概述了输油管道加热炉的运行现状,通过对输油生产中加热炉的运行现状的测试分析,找出了影响加热炉热效率低和运行参数不达标的主要因素。根据加热炉的结构和工作原理以及其运行特点,介绍了生产运行中提高加热炉热效率的主要途径。