磁铁矿选矿工艺流程的改进

(一)用干式磁选法提高入磨矿石品位为了提高磨机的处理能力和选厂产量,国外许多选厂在矿石破碎时采用了干式磁选作业,尽量丢掉一些脉石以减少进入磨矿段的矿量并使入选矿石品位有所提高,同时由于除去了硬度较大的一部分脉石,也可提高磨机产量。如加拿大的穆斯山选厂,年处理原矿180万吨,     

超贫磁铁矿选矿工艺流程优化

本文探讨采用干选抛废处理超贫磁铁矿,对于回收铁矿资源、降低选矿生产成本具有重要意义。试验结果表明,采用此种流程是处理超贫磁铁矿石的较为合理的选矿方法。     

新疆某地高硫磁铁矿选矿工艺流程试验研究

新疆某地高硫磁铁矿选矿工艺流程试验研究湖南省矿产测试利用研究所席曙光１前言新疆某地高硫磁铁矿是自治区内较好的铁矿石原料基地。因含硫过高，仅采用烧结脱硫，难以达到炼铁原料起码的含硫要求，同时烧结脱硫严重污染环境，而且自治区内黄铁矿资源较贫乏。对该矿进行...     

强化磁铁矿选矿工艺流程主要途径的探讨

据不完全统计,我国磁铁矿选厂现有的生产能力达年处理矿石5500多万吨,其中冶金部所属19个重点磁铁矿选厂的生产能力为年处理矿石5000万吨;1979年全国磁铁矿选厂生产的精矿占全国铁精矿产量的50％左右。这些选厂所产精矿质量、产量的提高与降低对钢铁工业生产有较大的影响,同时也是矿山节约能源的大户头。因此,抓磁铁矿选厂的挖潜、革新、改造,增产、节能,具有十分重要的经济意     

极贫磁铁矿选矿生产工艺流程考察分析

针对某极细、贫磁铁矿选矿生产工艺流程,在常规流程考察内容的基础上,充实了矿石性质分析及重点选矿作业的试验对比研究。通过流程考察,查明了生产工艺流程存在的问题,主要表现在一段磨机入磨粒度较大、二段磨机磨矿效率低、磁选效果差和中间产品循环量大等方面。流程考察的结果为优化选矿生产过程的作业效率和保证合理高效生产提供了依据,并对选矿生产节能降耗、提高作业效率和降低生产成本起到了指导作用。     

司家营矿区磁铁矿选矿工艺流程探讨

通过对司家营矿区磁铁矿矿石性质的分析,结合选矿试验提出适合司家营矿区磁铁矿选矿的磁重联选流程,该流程可以实现＂早抛早收＂的目的。     

司家营矿区磁铁矿选矿工艺流程探讨

通过对司家营矿区磁铁矿矿石性质的分析,结合选矿试验提出适合司家营矿区磁铁矿选矿的磁重联选流程,该流程可以实现“早抛早收”的目的。     

首钢水厂选矿厂磁铁矿选矿工艺流程优化研究与实践

针对首钢水厂选矿厂磨选工艺流程暴露出的问题, 通过对MVS高频振网筛、精选机等新型选矿设备的研究与应用试验, 对磨选工艺流程和设备进行了重新设计与配置, 使磨选工艺技术得到全面优化, 解决了原流程中存在的问题, 符合选矿厂“优质高效、简化流程、节能降耗”的发展方向。     

某极细、贫磁铁矿选矿生产工艺流程考查分析

针对某极细、贫磁铁矿选矿生产工艺流程考查,在常规流程考察内容的基础上,充实了矿石性质分析研究。通过筛析、磁选试验,研究了选矿生产各作业试验,并与实际生产指标进行对比;查明了磨、选工艺流程在生产运行中存在的问题,为优化生产流程,保证合理、高效的生产提供了依据。对当前选矿生产流程考察在技术上的局限性进行探讨,并对有用矿物单体解离度在生产过程中的变化进行适时检测,对减少有用矿物过磨,为选矿生产节能降耗、提高效率、降低生产成本具有重要的作用。     

某金矿石选矿工艺流程研究

为确定某金矿石的合理开发利用工艺,对常规浮选流程、尼尔森重选+常规浮选流程、快速浮选+常规浮选流程分别进行了研究。结果表明,矿石采用常规浮选流程可获得金品位62.95 g/t、回收率92.44%的金精矿,尼尔森重选+常规浮选流程可获得金品位为63.08 g/t、回收率为92.45%的总金精矿,快速浮选+常规浮选流程可获得金品位为62.33 g/t、回收率为93.89%的总金精矿;从流程合理性和总体效益上说,快速浮选+常规浮选流程更好,宜作为后续设计依据。     

某钒钛磁铁矿选铁工艺流程研究

针对该低品位钒钛磁铁矿石开展了多种选铁工艺流程的对比试验研究,结果表明:采用10~0mm的粗粒抛尾—阶段磨矿阶段选别工艺是该矿石选铁的最佳工艺流程。     

山西某磁铁矿石选矿研究

山西某磁铁矿石属于贫铁矿石,采用预选抛尾的方法可改善选别指标,降低运输成本.矿石预选后进入选别流程,磨矿至-0.074 mm粒级占85%,经三段磁选可获得铁品位为66.45%、产率为40.2%、回收率为76.32%的较理想指标.     

白马钒钛磁铁矿选铁工艺流程研究

白马钢钛磁铁矿选铁工艺流程的工业试验研究了四个流程方案，获得了ＴＦｅ５３．５０％和５５．５０％的铁精矿，运转稳定，指标可靠，可作为白马钢钛磁铁矿石选矿厂设计的依据。     

某贫磁铁矿选矿工艺研究

对某贫磁铁矿进行了阶段磨矿-弱磁选、阶段磨矿-细筛再磨-弱磁选和阶段磨矿-弱磁选-反浮选流程试验,结合现有矿山生产实践,为保证生产稳定,易于操作,且经济高效,确定采用阶段磨矿-弱磁选流程为宜,其选别指标为:精矿产率39.78%,铁品位66.59%,铁回收率86.60%。     

赤铁矿选矿工艺流程研究与探讨

针对研山铁矿赤铁矿选矿工艺流程暴露出的尾矿品位高、耗水量大等问题,经过对研山铁矿赤铁矿矿石性质、工艺流程设计和试生产现状的分析研究,同时组织了赤铁矿选矿工艺流程各工序工艺效果及选矿全流程的考察工作。根据考察分析结果,提出了将强磁选作业工艺位置进行调整,减少重选设备和浓缩设备的配置数量,合理控制磨矿粒度及强磁选的磁场强度,以及对尾矿进行再选降低尾矿品位的措施,实现了赤铁矿选矿工艺流程进一步优化,尾矿品位降低了2.49个百分点以上,提高了选矿技术经济指标和经济效益。     

拉拉铜矿选矿工艺流程的研究

<正> 拉拉铜矿的选矿试验结果表明,采用部分混合浮选工艺,处理该矿石优于优先浮选和全浮选工艺。 (一) 矿石性质该矿系以黑云母片岩型为主的铜、钴、钼和硫共生的多金属硫化矿矿床。主要金属矿物有黄铜矿、黄铁矿、含钴黄铁矿、磁铁矿,其次是辉钼矿、斑铜矿、铜蓝及少量的辉钴矿。辉钼矿多半呈片状及包裹在黄铜矿中,黄铜矿和辉钼矿的嵌布粒     

萝北鳞片石墨选矿工艺流程试验研究

针对黑龙江萝北鳞片石墨矿物共生关系复杂的现状,选取具有代表性的矿石,结合矿石工艺矿物学研究,在破碎、磨矿、浮选等试验的基础上确定最佳选矿工艺流程。研究结果表明:在粗磨时间为3.5 min、煤油用量为250 g/t、仲辛醇用量为25 g/t的条件下,矿石采用一次粗选、一次扫选,粗精矿经四阶段再磨后五次精选,中矿1、中矿2、中矿3合并扫选后返回粗选,中矿4、中矿5、中矿6合并返回一段再磨的闭路选矿工艺流程,可获得精矿固定碳含量为95.92%、回收率为95.24%、尾矿品位为0.87%的优良工艺指标。试验所确定的最佳选矿工艺流程,可为该地区石墨选矿厂的工艺流程设计提供一定理论借鉴。     

新疆某铜矿选矿工艺流程研究

新疆某铜矿石含铜0.52%、含硫1.62%。优先浮选流程试验采用AP作捕收剂,获得了铜品位24.41%、回收率90.04%的铜精矿。混合浮选流程试验采用BK404作捕收剂,获得了铜品位24.59%、铜回收率91.28%的铜精矿。对两种工艺流程进行了对比分析。     

东星锡矿选矿工艺流程的研究

东星锡矿,矿石性质复杂、矿物种类多、锡石结晶粒度细,属难选锡石多金属矿。该矿石的选矿试验结果表明,采用重-浮-磁选矿工艺流程处理,可以获得较好的选别指标。