木醋液改性沸石吸附制革废水Cr3+的应用研究

对用木醋液改性沸石处理制革含铬废水进行了应用试验研究,对改性沸石用量、废水p H值、处理时间,除铬效果等因素的影响,进行了试验,结果表明：当废水pH≥4, Cr³⁺≤300 mg/L时,按铬与改性沸石量比1∶500投加改性沸石进行处理,铬去除率大于99%,污水可达排放标准。     

气浮-SBR工艺处理油脂废水

采用气浮-SBR工艺处理油脂废水。运行结果表明:当进水CODcr为6000mg/L,BOD5为2000mg/L的条件下,处理后出水CODcr<150mg/L,BOD5<30mg/L,SS<150mg/L,动植物油<15mg/L,达到了国家《污水综合排放标准》(GB8978-1996)二级标准。     

CAF气浮-水解酸化-SBR工艺处理油脂精炼加工废水

介绍了CAF气浮-水解酸化-SBR工艺处理油脂精炼加工废水的工艺设计和运行效果.该工艺具有处理效果好、能耗低、易管理等特点.在进水CODCr为13 000 mg/L,BOD5为7 000 mg/L,SS为600 mg/L,总磷为30 mg/L,油脂为400 mg/L的条件下,经过本系统处理后,平均出水CODCr小于150 mg/L,BOD5小于50 mg/L,SS小于120 mg/L,总磷小于0.5 mg/L,油脂小于2 mg/L,出水水质达到GB 8978-1996<污水综合排放标准>的Ⅱ级标准.     

物化-生化工艺处理油脂废水工程实例

油脂精炼与浸出排放的生产废水中的污染物质以有机物为主,属有机型工业废水.通过采用物化-生化组合工艺处理该废水,其结果表明,在油脂精炼废水CODcr≥21 000 mg/L、BOD5≥10 000 mg/L、植物油≥46mg/L和在浸出废水CODcr≥900 mg/L、BOD5≥500mg/L、植物油≥18 mg/L的情况下,污染物去除率:油脂精炼废水CODcr≥99.67%、BOD5≥99.98%、植物油≥98.67%;浸出废水CODcr≥92.50%、BOD5≥99.61%、植物油≥96.68%%.出水各项指标均可达到广东省<水污染排放限值>(DB44/26-2001)第二时段的一级标准.     

中段废水处理工程实例超效浅层气浮+综合生化处理工艺

某纸某纸业公司以美废、国废及商品木浆等为主要原料,年产15万吨牛卡纸、瓦楞原纸,根据生产过程中所排放废水的性质及特点,采用超效浅层气浮+综合生化处理工艺,处理后水质达到国家造纸废水排放标准。1新处理方案1.1机工艺选择生产过程中产生的废水主要为中段废水,进水污染物的最大浓度为:CODCr1850mg/L,B O D5530m g/L,S S1950m g/L,日排废水量为12000m3。设计处理能力为15000m3/d,CODCr2000mg/L,BOD5550mg/L,SS2000mg/L。处理工艺流程见图1。1.2机工艺特点综合生化池前段为缺氧水解池,对气浮出水进行生物降解,起生物选择和提高污…     

东莞中谷油脂有限公司废水处理站设计特色

油脂厂排放的废水中的污染物质以有机物为主,属有机型工业废水.废水的污染物浓度高、强度大.在工艺设计中,采用了具有独特设计的"除皂"处理工艺,解决了油脂废水处理中的一个难题.通过采用物化-生化组合工艺处理该废水,其结果表明:在油脂精炼进水CODcr≤10 740mg/L、SS≤6 700mg/L、植物油≤2 440 mg/L的情况下,油脂废水出水的指标分别为CODcr≤22 mg/L、SS≤5.0 mg/L、植物油≤1.0 mg/L,出水各项指标均可达到广东省<水污染排放限值>(DB-44/26-2001)第二时段的一级标准.     

预处理-物化-生化联合工艺处理制革废水

制革废水是有色、有臭味、有毒性的高浓度有机废水,废水排放不连续、不均匀,水质差别很大。对西南某制革工厂废水采用预处理-物化-生化联合工艺处理。在进水CODcr为200～4000mg/L的条件下,经该工艺处理后出水CODcr在100mg/L以下,各项指标均达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准,出水水质良好。     

白酒酿造废水芬顿氧化处理应用研究

芬顿(Fenton)氧化法被用于处理酿造废水二级出水,通过单因素试验确定了芬顿氧化的最佳条件。结果表明芬顿试剂的 H₂O₂:Fe²+ 为 1.5 :1。当 Fe SO₄的投加量为 2.96 mmol/L,H₂O₂的投加量为 2.00 mmol/L,PAM 的投加量为 1.6 mg/L 时,COD 平均去除率为 79.96%。经处理后的出水 COD 能够达到国家水质排放标准。与现有工艺相比,该药剂能够代替漂粉精,达到保护外界环境,维持生态平衡的要求。     

丝绸印染废水深度处理技术及工程应用

采用缺氧-生物接触氧化-混凝气浮-生物活性炭组合工艺,对高浓度丝绸印染废水进行深度处理,并介绍了其工程应用.应用结果表明,生物活性炭对废水中难降解有机物及色度的去除效果显著,丝绸印染废水经组合工艺处理后,COD≤100 mg/L,色度≤10倍,BOD<,5>≤10mg/L,出水水质达到国家<污水综合排放标准>GB 8978-1996一级标准.     

采用厌氧-生物接触氧化工艺处理屠宰废水

采用厌氧-生物接触氧化工艺处理屠宰生猪过程中产生的废水,废水进口CODcr、BOD5、NH3- N、SS、动植物油浓度分别为15 0 0～30 0 0 m g/ L、85 0～2 0 0 0 mg/ L、2 .4～3.0 mg/ L、80 0～5 0 0 0 mg/ L、70～2 0 0 mg/ L,经处理后废水达到《肉类加工工业水污染物排放标准》GB1345 7- 92一级排放标准,除NH3- N在厌氧过程中浓度升高外,其余污染物去除率均大于98.5 %。     

胎圈钢丝生产中“三废”的处理

采用废水处理系统处理胎圈钢丝生产中的废水废渣,使废水中ρ(Cu2+)由200 mg/L降为0.5 mg/L,达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》的一级排放标准。采用酸雾净化塔处理生产中的废气,使废气中HC l的质量浓度由400 mg/m3降为18 mg/m3,净化效率达到96%,H2SO4质量浓度由200 mg/m3降到16 mg/m3,净化效率为92%,达到了GB 16297—1996《大气污染综合排放标准》的规定。     

针织印染废水的C-HC-PBCO-C处理工艺

采用混凝+水解酸化+推流式接触氧化+混凝(C-HC-PBCO-C)处理针织印染废水,结果表明,此工艺能有效去除废水中污染物,出水平均CODCr、BOD5、SS和色度分别为77 mg/L、13 mg/L、35 mg/L和30倍,出水水质达到广东省DB44/26—2001《水污染排放限值》第Ⅱ时段一级排放标准。     

制浆造纸废水深度处理研究

制浆造纸废水是一类成分复杂、难处理的高浓废水,探索、研究其深度处理技术十分迫切.本研究利用AB池、改良型卡鲁塞尔氧化沟和高效浅层气浮组合技术处理废水(废水的SS、CODCr和BOD5分别为900 ～ 1100 mg/L、1200～1800 mg/L和600～900mg/L)可使SS、CODCr、BOD5的去除率分别达到97％、95％、97％,出水的SS、CODCr、BOD5分别为30mg/L、90 mg/L、20 mg/L,符合《造纸工业水污染物排放标准》(GB3544-2008).     

碱减量印染废水处理工程实例

采用厌氧水解/好氧生化/混凝沉淀法的组合工艺处理碱减量印染废水,工程运行结果表明:进水CODCr为2 263 mg/L,SS(悬浮物)为183 mg/L,色度为683倍时,处理后出水CODCr为166 mg/L,SS为7 mg/L,色度为76倍,可达到GB4287—2012《染织纺整工业水污染物排放标准》的现有企业间接排放标准要求。     

啤酒厂废水的生物分质处理效果

啤酒厂废水来自不同的啤酒生产车间 ,其污染程度存在着相当大的差别。根据这种特点 ,采取先高浓度废水厌氧UASB处理 ,后再与其它低浓度废水混合进行生物氧化处理。运行结果表明 ,处理后废水的CODcr、BOD5、SS和pH分别为 131mg/L、2 9.2mg/L、10 2mg/L和 7.6 5 ,低于国家排放二级标准 ,且运行费用明显降低 ,沼气易于回收     

IC厌氧反应器-改良型氧化沟-浅层气浮工艺处理制浆造纸废水

采用IC厌氧反应器-改良型氧化沟-浅层气浮工艺处理制浆造纸废水,介绍和分析了整个工艺的主要构筑物及其调试运行方法.当进水CODCr为4000 mg/L、BOD5为1350 mg/L、SS为2000mg/L时,出水CODCr,≤60 mg/L、BOD5≤20 mg/L、SS≤30 mg/L,达到GB3544-2008造纸工业水污染物排放标准的污染物排放限值.     

气相色谱外标法测定食品添加剂1,2-丙二醇中6种杂质

建立了气相色谱外标法同时测定食品添加剂1,2-丙二醇中6种杂质的分析方法。样品直接进气相色谱仪分析,外标法定量。6种杂质在100 mg/L¹000 mg/L范围内线性关系良好(r为0.99951000 mg/L范围内线性关系良好(r为0.9995⁰.9999),仪器检测限为5.0 mg/L0.9999),仪器检测限为5.0 mg/L⁵0.0 mg/L(S/N=3),添加水平在100 mg/L50.0 mg/L(S/N=3),添加水平在100 mg/L¹000 mg/L时,平均回收率达91.2%1000 mg/L时,平均回收率达91.2%¹07.0%,相对标准偏差(n=6)在1.2%107.0%,相对标准偏差(n=6)在1.2%⁴.8%之间。本方法具有方便、快速、灵敏度高等特点,可满足食品添加剂1,2-丙二醇中6种杂质含量同时测定的需要。     

甲基橙模拟印染废水的絮凝与光催化联用处理

目前以絮凝或光催化的形式单独处理废水方法研究比较多,但是将两者相结合的形式处理废水的研究比较少。文章采用絮凝与光催化联用法对甲基橙模拟印染废水进行处理的实验研究,并探索了絮凝和光催化的优化处理条件。实验结果表明:甲基橙模拟废水用10%硫酸铝进行絮凝处理时,浓度为500mg.L^-1的甲基橙模拟废水100mL,投加3mL的硫酸铝,絮凝处理的效果最佳。pH在3～6范围内絮凝效果较好。用TiO₂粉末光催化处理甲基橙模拟废水时,当甲基橙模拟废水浓度5 mg.L^-1,TiO₂粉末投加量为3g.L^-1时,最佳pH=3,光催化效果最佳。当进水模拟废水浓度为500 mg.L^-1,COD_Cr为687 mg.L-1左右,经絮凝-光催化联用处理后的废水,出水COD_Cr约为32 mg.L^-1,COD_Cr去除率达95%;残铝对光催化有一定的促进作用。     

印染废水分质处理及回用工程实例

嘉兴市某印染企业从产生源头对废水进行高、低分质收集并处理,高浓度印染废水采用"水解酸化+A/O处理+混凝沉淀"处理工艺,出水COD、BOD、色度和SS均值分别为171 mg/L、48 mg/L、60倍和60 mg/L,达到《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB 4278-2012)间接排放要求。低浓度印染废水回用工程采用"水解酸化+A/O处理+超滤+反渗透"组合工艺,RO出水COD、色度和SS分别为15 mg/L、3倍和1 mg/L,各指标都符合设计回用标准。高浓度废水处理工程运行成本1.12元/m3废水,日运行费用为1 680元/d,年运行费用50.40万元,低浓度废水回用工程运行成本3.53元/m~3产水。回用率53%,年节约用水24万t,年减少支出150万余元。     

MBR-NF组合工艺处理印染废水

采用膜生物反应器-纳滤(MBR-NF)组合工艺处理印染废水.在进水水质COD 372～1121 mg/L,氨氮16.17～26.85 mg/L,总氮19.18～46.54 mg/L的情况下,采用HRT 30 h,回流比300%的MBR处理后,出水COD、氨氮和总氮平均去除率分别为87%,95.8%和70.2%,达到GB 4287-1992<纺织染整工业水污染物排放标准>的一级标准;再经NF处理后的水质可满足印染工艺回用要求.该组合工艺耐冲击负荷,处理水质稳定.