展成式电化学机械光整加工圆柱齿轮的齿面质量与精度特性

在机械制造业中,其核心传动的元件之一便是齿轮,如果处于齿轮材料力学性能类似的条件下,那么优良齿面的质量与精度特性能够得到明显的提升,同时其应用性能与使用寿命也能够在一定程度上得以提升。而要有效的提升齿轮精度与齿轮质量,便需要对齿轮展开相应的精加工与光整加工,这同时也是提升齿轮精度与齿轮质量的重要方式之一。实践表明,电化学机械光整加工拥有较高的整平效率与整平能力,在圆柱齿轮加工中应用电化学机械光整进行加工,能够有效的解决齿轮精度与齿面质量等方面的问题。文章主要针对展成式电化学机械光整加工圆柱齿轮的齿面质量与精度特性展开深入的分析,其目的在于能够有效提升圆柱齿轮的齿面质量与精度特性。     

Excel与AutoCAD相结合实现渐开线直齿圆柱齿轮三维造型

渐开线齿轮三维造型的关键是端面渐开线齿廓的精确绘制。介绍以AutoCAD2008为平台,结合Excel的快速制表与计算功能精确绘制渐开线齿廓的方法。在此基础上,通过镜像、阵列、面域、拉伸等命令,实现渐开线直齿圆柱齿轮三维造型,为后续的运动仿真、数控加工以及动力学分析打下基础。     

斜齿圆桂齿轮在Pro/e中的三维建模

阐述了利用Pro／e软件的建模功能,生成渐开线斜齿圆柱齿轮,包括在Pro／e中渐开线方程式的建立及用扫描方式建立齿轮轮齿的过程,最后生成完整的斜齿圆柱齿轮三雏模型。     

机械加工成形原理分析

机床上零件表面的发生线成形原理,将各种表面归纳为简单表面和复合表面,并分别对其成形原理进行描述。对组成复合表面的几种典型表面:圆锥面、螺纹面和斜齿圆柱齿轮齿廓面的成形原理进行详尽的分析。探讨表面成形原理与表面精度之间的关系。完善了零件表面机械加工的成形理论。     

并条机牵伸罗拉斜齿顶面CBN砂轮磨削加工

在分析罗拉斜齿顶面棕刚玉砂轮磨削缺陷的基础上,提出用立方氮化硼(CBN)砂轮代替传统的棕刚玉砂轮进行磨削加工;确定CBN砂轮的构造特性和结构尺寸;设计CBN砂轮金刚滚轮修整装置;并对CBN砂轮修整参数进行深入分析研究。使用情况表明:采用CBN砂轮对罗拉斜齿顶面进行磨削加工,其精度和表面质量均有很大的提高,磨削表面无烧伤现象;砂轮的耐用度大大提高,其使用寿命是棕刚玉砂轮的50倍以上。     

平转浸出器圆锥齿轮铸造工艺

由于铸造齿轮的模数大,因此铸齿在强度方面比铣齿和滚齿好,而且成本低。平转浸出器圆锥铸造齿轮,采用圆弧近似地代替渐开线齿形划线,所得到的齿形能够满足传动要求。由于铸齿的精度低于切削齿的精度,所以铸齿的齿厚和齿间不同于切削齿的齿厚和齿间。采用消失模铸造工艺,铸齿表面粗糙度Ra可达3．2～12．5μm,尺寸精度可达rT7～9,齿板底部可不用加工。     

基于五轴数控加工中心的斜齿轮加工工艺设计

斜齿轮是机械传动中十分重要的一个部件。相比直齿轮,斜齿轮具有啮合性能好、承载能力强、传递稳定性好以及噪声小等优势,然而其加工过程较为困难,对加工精度要求较高。基于此,分析了斜齿轮齿面的形成和五轴数控加工中心加工工艺,主要包括选择加工设备、选择加工刀具、选取适宜夹具、确定刀具加工轨迹等,确保加工完成的斜齿轮具有良好的精度与表面粗糙度。     

木工尖齿组合式成形铣刀的设计与计算

1.引言 近年来随着国民经济的不断提高,城乡的建筑楼群拔地而起,人们对居住水平也有了新的认识,室内室外的建筑装潢要求越来越高,油漆墙围、油漆水泥地已成为历史。现都用木板材来进行室内外装饰,并且装饰材料精度要求越来越高。以往的手工加工方法精度低误差大、效率低、配合不好,品种、规格比较单一,无法满足现代加工工业和人民生活的要求。为了满足人们的需求,全国引进了不少木工实木加工生产线。木工成形铣刀已成为不可缺少的常用木工刀具。铣刀的种类很多,一般按用途分类,也可按齿背形式分类。现根据刀齿齿背形式可分为铲齿铣刀、尖齿铣刀和非铲齿铣刀。铲齿铣刀的齿背为阿基米德螺旋线或圆线与铣刀中心偏移的圆弧曲线;尖齿铣刀的齿背为直线;非铲齿铣刀的齿背为圆弧曲线,后角靠适当地装刀来调整。     

行星螺杆塑料挤出机的内齿筒加工

介绍了长内齿（轮）筒的一种加工方法－单刀成形拉齿加工法，阐述了该法的工作原理、分度机构及精度、刀具的结构特点。     

齿轮齿向修缘及其有关计算

齿轮齿向修缘及其有关计算翁志荣（南通轻工机械厂）在设计齿轮时，通常需要对齿轮进行尚向修缘（即鼓形齿），如图１所示。为了在普通滚齿机上达到齿向修缘要求，可以在滚刀走刀过程中改变其吃刀深度，从而间接获得齿向修缘。那么，齿向修缘量ｅ与滚刀一次走刀的吃刀深度...     

PROE环境中圆柱齿轮精确建模和工程图自动生成

介绍在PROE环境里,将直齿轮、左旋斜齿轮和右旋旋齿轮通过参数控制选项来实现自动建模。提供的程序可以满足小于5级的圆柱齿轮检测项目的自动计算;简述圆柱齿轮工程图生成步骤。内齿圈的建模思路和过程与外啮合圆柱齿轮基本相同。     

齿距及前角对空转圆锯片噪声影响的研究

通过正交设计法安排试验,设计试制了九种不同齿距、不同前角及不同斜磨角的硬质合金圆锯片,旨在研究这些参数对空转圆锯片噪声的影响.结果表明,在水平α=0.01下,齿距影响显著;在α=0.1下,锯齿前角影响一般;在α=0.1下,齿面斜磨影响不显著.     

Y3150E型滚齿机加工大质数斜齿轮传动链调整计算与避免乱齿的方法

本文论述了加工齿数Ｚ〉１００的大质数斜齿轮的传动链调整计算及加工过程中避免乱齿的两个方法－－置换差动挂轮法和重新对刀法，论证其准确性及实用价值。     

金属针布旋冲机传动及冲齿精度研究

冲淬卷生产线是制造新型金属针布的主要设备。本文对该生产线旋转式冲齿机传动精度和冲齿精度的关系从理论上分析了传动误差引起的冲齿误差和冲齿精度对传动精度的要求。研究表明:传动精度与冲齿精度的关系极为密切,应引起设计和生产人员的足够重视;现冲齿机送料部分传动链在精度等级的分配上是正确的,而且,为防止对末级精度影响最大的传动误差的迭加,将交换齿轮齿数设计成整倍数是合理的;由于齿轮精度新旧标准存在差别,而现国产冲齿机的传动齿轮精度基本上还按老标准,其冲齿精度与 GRAF 产品标准略有差距。     

双面抛光机内外齿圈比值的研究

双面抛光机作为超精密加工的重要设备,它的加工质量主要由工件表面加工轨迹和抛光机的振动所决定。作为抛光机的关键因素之一,工件表面的加工轨迹和内外齿圈齿比有着直接的联系。调整内外齿圈齿比是双面抛光机进行生产之前最重要的一件事。最新的研究表明,双面抛光机的振动也与内外齿圈齿比有很大的联系,但是具体的关联理论尚不明确。文章通过具体实验调整内外齿圈齿比得到1个优化的参数使双面抛光机的振动减小,为固定内外齿圈齿比双面抛光机的制造提供参考。同时在实验中,还发现了抛光机振动与加工轨迹的1个新的关系。图1表2参14     

格里森小齿轮和奥利康大齿轮互配计算设计与加工方法

弧齿锥齿轮是一种常用的机械传动零件,具有传动平稳、噪音低、承载能力强、传动效率高等特点。弧齿锥齿轮的生产通常沿用格里森制与奥利康制外摆线齿锥齿型标准,格里森制齿锥齿轮为跳齿分齿加工,奥利康外摆线齿锥齿轮为连续切齿加工,将两种齿制互配以平衡大小轮加工时间,可显著提高小轮生产及经济效率。     

齿榫铣刀的设计和应用

目前,国内木材指接加工存在的主要问题是产品质量差,结构用指接材的强度有效率只有40—50％,(指接材与实体木材的强度比),满足不了实际使用要求;指接材的齿榫结合不严密、外观达不到要求。其原因之一就是齿榫铣刀的设计和使用不当。 按结构形式,齿榫铣刀可分为片铣刀、整体铣刀和装配铣刀三种。片铣刀的齿榫加工精度不如整体铣刀,但具有可以镶硬质合金刀块和可单片更换的优点,因此目前得到     

齿轮传动的模糊可靠优化

通过应用模糊设计理论和可靠性设计理论，建立了摩擦力作用下直齿圆柱齿轮传动的模糊可靠性优化设计的数学模型，并对其进行优化处理。研究表明，该方法在齿轮传动的优化方面，具有很好的应用价值。     

自动夹纱器锭子锭盘滚齿工艺研究

为了提高自动夹纱器锭子的质量,对锭盘的加工要求及现行工艺存在的弊端进行分析,改进锭盘滚齿的工艺流程,并引入切削滚齿工具.结果表明:应用新工艺和切削滚齿工具,加工工序减少,避免二次装夹导致的锥孔变形、孔形不良,既提高锭盘质量和制造效率,又降低制造成本.指出:新工艺、新技术和新工具的应用十分重要,能提高企业制造和管理的综合效益.     

单循环刀盘的改进

单循环法是成形法的一种,它用于大量生产的传动比大于2的弧齿锥齿轮及双曲面锥齿轮副中的大齿轮,单循环刀盘在实际加工中存在的缺陷,通过对单循环的改进,将装配刀盘的基距升量,由原来的刀头带升量,不可调整,其精度只能通过精密加工刀头来完成,改为刀槽带升量,通过微调螺钉可以进行精密调整,使刀头的加工更加方便快捷,缩短了生产时间提高了生产率。