潜油电泵井效率计算与分析

潜油电泵在油田开发的各种机械采油设备中占有相当大的比例,但是在选井、选泵上依然存在一些问题,经常出现泵工作时偏离高效区、不能在理想工况点下运行的情况,导致整套机组的系统效率低、能耗大。以潜油电泵井系统效率计算和测试试验为基础,分析了影响机组系统效率的各种因素,分析表明系统效率高低取决于潜油电泵设备各部件损耗和运行参数的设置,以及管理水平和油井状况;提出了通过提升潜油电泵产品结构性能、优化油井和参数设计、加强日常管理等措施来提高潜油电泵井的系统效率,进而达到节能降耗的目的。     

潜油电泵井应用中压变频器节能效果分析

随着油田不断开发,供排情况发生变化,潜油电泵井受到高压、高温、地层压力等井下参数的影响,使潜油电泵在启动时产生冲击性电流,损坏电泵电缆及机组等。通过在潜油电泵上安装变频器,可根据供液情况适时地调整油井生产参数,有效地解决上述问题,延长了机组运行寿命,提高系统稳定性。现场实施3台电泵井,功率因数平均提高了0.195,综合节电率为7.03%,为潜油电泵正常运行提供了保障。     

辽河油田公司成功研制我国首台高温潜油电泵

<正>到8月11日,首台国产高温潜油电泵在辽河油田SAGD油井200℃高温环境下平稳运行26 d,措施井日产油49.6 t,比措施前提升10 t。据悉,该台高温潜油电泵核心技术研发历时6年。因为耐温材质久攻不克,国内高温潜油电泵采油技术长期依赖进口。为满足SAGD高温蒸汽吞吐采油技术的工业化需求,辽河油田公司SAGD开发项目管理部和曙光采油厂联合,与国内高等院校     

潜油电泵防腐防垢技术现状及对策

在油田采油过程中,腐蚀和结垢是一个常见的实际问题,潜油电泵机组工作在井下,浸入在井液中,因分离器、保护器腐蚀断脱造成机组落井以及离心泵严重结垢卡泵造成的机组故障较为突出,给潜油电泵采油设备的可靠性造成了巨大的影响。针对这些问题采取了相应的一些行之有效的措施,如添加抗腐剂、阻垢剂等,但由于造成腐蚀、结垢的原因较多,每个区块、地层各不相同,而电泵产液量又很大,找到合适的解决方案需要投入大量的资金且施工困难。笔者通过对电泵井腐蚀、结垢的原因以及设备破坏的主要部位进行分析,在电泵机组自身局部采取一些加强措施,以达到防腐、防垢的目的,通过实施并现场应用,取得了较好的应用效果。     

潜油电泵井节能综合治理措施及效果

潜油电泵井是高含水期油田采油的有效方式之一。电泵井供液不足、产能下降会导致油井负载与电泵机组不匹配、能耗升高、举升效率下降甚至电动机欠载停机等问题,进而影响机组使用寿命。为解决由于油井产液能力不足造成的诸多问题,通过优化电泵井参数、应用变频调速技术,百米吨液耗电可降低0.5 k Wh;应用井口液量反馈技术在减少停机的同时可降低耗电0.03 k Wh;通过合理转换举升方式可降低耗电1.8 k Wh,满足了电泵机组高效低耗的生产运行要求。采用这些节能技术为低产低沉没度电泵井的正常生产提供了一条新途径。     

基于改进K-means的潜油电泵质量评估方法研究

针对潜油电泵使用寿命的问题,开展了基于潜油电泵井下振动测量的单节潜油电泵装配质量等级分类的研究,建立了单节潜油电泵的三维振动模型,提出了拐点法优化K-means聚类算法初始点的选取,采用三维合成方法求取电泵三个维度的合成振动加速度均方根值,利用改进K-means算法对239节潜油电泵的合成振动加速度均方根进行了聚类分析,建立了潜油电泵装配质量等级评价标准。对所测量的电泵进行质量跟踪,其结果验证了电泵装配质量等级分类的合理性。结果表明,潜油电泵合成振动加速度均方根小于1.30 m/s~2的潜油电泵为优质电泵,使用寿命最长,宜用于高产井;处于1.30~1.72 m/s~2的为质量良好电泵,使用寿命较长,可正常使用;处于1.72~2.35 m/s~2的为质量合格电泵,使用寿命一般,应谨慎使用;大于2.35 m/s~2为质量较差电泵,使用寿命较短,应维修后再使用。     

掺稀电泵井系统效率影响因素分析及对策研究

电泵井掺稀生产是塔河油田上产稳产的重要举升方式,尤其是稠油区产量高、掺稀量大的油井。系统效率是电泵井生产系统的重要技术指标,而塔河油田掺稀电泵井系统效率较低,能耗较高,通过常规电泵井系统效率计算方法确定了塔河掺稀电泵井的系统效率计算方法;以此为基础,现场测试并计算出51口掺稀电泵井的系统效率。分析认为:井下效率低下是掺稀电泵井系统效率低的主要原因,载荷过低是掺稀电泵井存在的主要问题。合理设计泵排量和扬程、改善井筒流体流动性,以及应用降耗配套工艺有利于提高掺稀电泵井的系统效率。     

潜油电泵排水采气PID控制技术的研究

潜油电泵作为排水采气的一种常用的机采方法,将气井井筒中常有的凝析液或地层水的积液不断地排出至地面,将气层生产压差维持在一定水平。产气时的压差控制越稳,越有利于长时间采气,但生产过程中压差在不断变化,因此需要控制电潜泵的转速,进而控制电潜泵的排量,可以达到节能效果,研究利用井下压力计与变频器之间构成闭环控制,采用PID控制技术,自动寻找最佳稳态工作点,提高生产效率,减小潜油电泵的启、停次数,减小电能损耗,延长机采寿命,提高排采煤层气的稳定性。     

潜油隔膜泵举升工艺在G油田的应用

为了解决G油田大斜度井应用游梁式抽油机有杆举升存在的杆管偏磨严重、泵挂深度浅、产能发挥不充分等问题,试验了潜油隔膜泵举升工艺。在直井上进行了先导试验,以评价其效果及适应性。试验中,开展了潜油隔膜泵举升工艺与游梁式抽油机举升工艺的能耗对比评价,潜油隔膜泵举升工艺清蜡点研究与洗井参数优化,潜油隔膜泵与矿场在用整筒泵的泵效率对比评价。潜油隔膜泵举升工艺较游梁式抽油机举升工艺节能45.78%,吨液举升能耗减少6.075 kWh,系统效率高出12.88个百分点;潜油隔膜泵举升工艺的清蜡点为电动机上限电流的90%,合理洗井参数为热洗排量8 m~3/h、热洗时间3 h;潜油隔膜泵的泵效率较整筒泵高出62.2个百分点。潜油隔膜泵举升工艺与游梁式抽油机举升工艺相比,节能效果显著,泵效率较高,故障率低,生产管理方便,优势初步显现。因试验时间较短,其整体应用效果需进一步跟踪评价。     

挤液法油管防凝工艺技术分析及替代方案

海上油田使用离心式潜油电泵进行高凝固点油藏开发时,为防止油井长期关井状态下原油在油管内凝结,发生油管凝管堵塞问题而影响潜油电泵的再启动,油井停井后,常采用向油管内挤柴油或海水的方法置换油管易凝管段原油。根据对挤液法防凝工艺技术的分析及油田应用实践,指出了设计挤液法工艺时应考虑的因素及应用该方法过程中存在的问题,讨论了各种井况下的可行性替代方案,对指导海上油田油井长期关井期间油管防凝方案设计及油田现场对高凝固点油井防凝管理具有重要的现实意义。