亚麻废纱制备的纤维素基高吸水保水树脂及其性能

为了解决目前麻纺工业废料后续处理及环境污染问题,以麻纺企业废弃的亚麻纱线为原料,进行化学脱胶获取纤维素,采用非均相聚合体系,以纤维素为基质接枝丙烯酸单体制备高吸水保水树脂。采用单因素实验针对制备体系的工艺条件进行优化,并对较优条件下制备的纤维素基高吸水保水树脂进行性能表征。结果表明：最优合成工艺为单体丙烯酸、引发剂过硫酸铵、交联剂N, N’-亚甲基双丙烯酰胺用量分别为5、0.1、0.04 g/g纤维素,反应温度70℃,反应时间3 h;合成高吸水保水树脂在去离子水、自来水和0.9 wt%盐水中吸水倍率分别为658 g/g、382 g/g和65 g/g;室温（25℃）下自然风干12 d,保水率为74.3 %,鼓风干燥箱内30℃放置10 h,保水率为81.2 %,60 ℃放置10 h,保水率为26.4 %。说明制备的亚麻纤维素基高吸水保水树脂具有良好的吸水保水性能,可广泛应用于在农林、园艺等实际生产领域。     

黄原胶杂化复合有机蒙脱土材料吸水性能研究

黄原胶分子结构中含有大量的活性基团,在高吸水材料领域具有很好的应用前景。利用溶液聚合法制备了黄原胶杂化复合有机蒙脱土(XG-g-PAA/OMMT)的高吸水性材料,通过吸水动力学表明XG-g-PAA/OMMT的动力学扩散模型主要为non-Fickon扩散,说明XG-g-PAA/OMMT吸水过程中水分子的扩散速率与高分子链锻松弛速率相当。通过保水性研究表明XG-g-PAA/OMMT比传统高吸水性树脂的保水能力提高,能够有效的抑制水分的蒸发,且在沙土中恒温下的保水能力将获得增强。     

柚子皮纤维素基高吸水性树脂的合成与应用

高吸水树脂因其优良的吸水性和保水性,近年来受到广泛关注与研究。为实现柚子皮的废物利用,优化高吸水树脂的生产工艺,研究以天然无毒的柚子皮粉为接枝骨架,丙烯酸为接枝单体,司班-80为分散剂,环己烷为油相,过硫酸钾为引发剂,N,N’-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂,采用反相悬浮聚合法制备了吸水性和吸生理盐水性能良好的纤维素基高吸水树脂。探讨了司班-80用量、引发剂用量、柚皮粉用量、交联剂用量、丙烯酸中和度、反应温度、油水质量比对树脂在蒸馏水和生理盐水中的吸液倍率的影响。结果表明,在司班-80用量为单体的6.7%,引发剂用量为单体的0.5%,柚皮粉:丙烯酸为1:5,交联剂为单体的0.67%,丙烯酸中和度40%,油水比2:1,反应温度80℃条件下,树脂对蒸馏水和生理盐水最大吸液倍率可达362.29 g/g和42.49 g/g。     

高吸水树脂及其合成工艺路线

一、前言 高吸水树脂是近年来兴起的新课题,有广阔的发展前景。它是一种新型的吸水材料,与水接触后,能在很短时间内吸收自重的数百倍至上千倍的水,吸水后呈凝胶状,而且一旦吸收了后,在加压的情况下,水也不会被挤出来。由于高吸水树脂具有惊人的吸水特性和压力下的保水性,首先在妇女卫生巾上和纸尿布等方面得到应用,以     

高吸水性PVA纤维的研制及其性能分析

采用马来酸酐作为交联剂,在一定条件下对低温水溶性PVA纤维进行化学交联改性,得到了高吸水PVA纤维,分析了交联温度、交联时间、交联剂用量和碱处理条件对高吸水PVA纤维吸水性能的影响,测试了所得纤维的保水性和力学性能。实验结果表明：适当控制实验条件,可以获得各种不同吸水性能的高吸水纤维,吸水倍率可达140倍,并且吸水速率比高吸水树脂快很多;所得纤维力学性能满足非织造加工工艺,可用于生产非织造吸收性材料。     

燕麦复合火腿肠的感官、质构及保水特性研究

为了探索燕麦粉添加量对燕麦复合火腿肠品质特性的影响,分别对复合火腿肠进行感官评定及质构测定(质构剖面分析),并对这两种评价测定方法的结果进行相关性分析,同时也对复合火腿肠的保水特性进行测定。感官和质构测定结果表明:燕麦粉添加量为14%时,复合火腿肠具有较理想的质构,感官总体接受性好;质构测定硬度与感官评定硬度呈显著相关性(r=0.898),质构测定黏聚性与感官评定硬度、弹性呈显著相关性(r分别为-0.863和-0.825)。保水性测定结果表明:随着燕麦粉添加量的增加,复合火腿肠保水能力逐渐上升(94.33%～94.83%),当添加量达到17%以后,保水能力变化不大,增加趋势平缓,可以看出,燕麦粉的添加可能有利于提高复合火腿肠的保水性。因此,将适量的燕麦粉与肉品复合可以制作出能被消费者接受、质构和保水性很好的燕麦复合火腿肠。     

球磨改性稻秆复合高吸水树脂的工艺优化

为了降低高吸水树脂的生产成本和提高水稻秸秆的高附加值综合利用水平,以稻秆为原材料制备高吸水树脂。稻秆先经过球磨处理,然后在水溶液中与单体丙烯酰胺(AM)、丙烯酸(AA)进行接枝共聚反应,制备复合改性高吸水树脂;探讨各反应物的量和反应条件对吸水率和吸盐率的影响,采用二次回归正交法优化了工艺条件。结果表明,球磨处理提高了水稻秸秆吸水树脂的性能;结合单因素试验和响应面优化模型确定球磨改性稻秆高吸水树脂的工艺参数为:交联剂0.058 g,引发剂0.20 g,丙烯酸中和度69%。在此最优条件下,球磨改性水稻秸秆制备的高吸水树脂的吸水率为305.26 g/g,吸盐率为41.58 g/g。     

草鱼内脏水解蛋白对鲈鱼肉保水性的影响

以草鱼内脏为原料,通过碱法水解制备内脏水解蛋白液,并用其对鲈鱼保水,试图寻找新型水产品保水剂,解决磷酸盐超标问题。通过浸泡增重率、解冻损失率、蒸煮损失率优化保水条件;利用低场核磁共振分析仪、质构仪、色差仪测定鲈鱼鱼肉冻藏后的水分状态、质构特性、色差变化,分析蛋白水解液对鲈鱼鱼肉保水性的影响。结果表明:p H11为制备草鱼内脏分离水解蛋白液的最佳p H,在10℃条件下,用4%蛋白液-0.15%复合磷酸盐溶液浸泡2 h为最佳保水条件;解冻损失率较复合磷酸盐处理组低28.33%,蒸煮损失率低5.98%,持水性高4.94%。本研究改善了使用复合磷酸盐造成的鲈鱼肉色泽变化的弊端。     

复合磷酸盐对鲜切猪里脊肉肌球蛋白凝胶保水性的影响研究

本文研究了焦磷酸钠(SAP)、三聚磷酸钠(STP)、六偏磷酸钠(HMP)及复合磷酸盐对猪肉肌球蛋白凝胶保水性的影响.结果显示:当复合磷酸盐的配比为2:1:1(SAP:STP:HMP),添加量为0.2%时,可获得最佳的感官品质和较好凝胶保水性,影响凝胶保水性因素的主次顺序为SAP＞HMP＞STP,且SAP和HMP对凝胶保水效果具有显著影响.     

草鱼内脏水解蛋白对南美白对虾虾仁保水性的影响

以草鱼内脏为原料,通过碱法水解制备内脏水解蛋白液,并用其对南美白对虾虾仁进行保水,寻找新型水产品保水剂,解决磷酸盐超标问题。通过浸泡增重率、解冻损失率、蒸煮损失率优化保水条件。利用低场核磁共振分析仪、质构仪、色差仪测定虾仁冻藏后的水分状态、质构特性、色差变化,分析蛋白水解液对虾仁保水性的影响。结果表明:最佳保水条件为10℃条件下,用4%蛋白液-0.2%复合磷酸盐溶液浸泡2 h,解冻损失率较复合磷酸盐处理组低6.52%,蒸煮损失率低4.08%,持水性高4.71%,改善了使用复合磷酸盐造成的虾仁色泽变化的弊端。     

复合无磷保水剂对冷冻金鲳鱼片的保水效果

以新鲜金鲳鱼片为试验材料,以保水性常规指标浸泡增重率和解冻损失率为检测标准,确定了谷氨酰胺转氨酶(TG酶)、海藻糖、柠檬酸钠、碳酸氢钾4种无磷保水剂的正交复配最优配方;并以保水性、质构及低磁场核磁特性为评价指标,将最优配方与复合磷酸盐相比较,研究了冻藏45 d内保水性的变化。结果表明,复合无磷保水剂最优配方为0.6%TG酶、0.4%海藻糖、1.0%柠檬酸钠和2.0%碳酸氢钾;冻藏45 d的保水试验结果表明,复合无磷保水剂与复合磷酸盐组相比,各项指标均表现出较好的保水性能;保水性常规指标显示,复合无磷保水剂处理组浸泡增重率有所增高,解冻损失率和蒸煮损失率有显著降低;其质构特性优于复合磷酸盐组,硬度、咀嚼性适中,弹性较好;复合无磷保水剂处理组低磁场核磁特性优于复合磷酸盐组, T2弛豫时间所表现出的保水性能比较稳定;在实际生产中可以用来代替复合磷酸盐。     

高保水土工养护膜的研究开发

采用浸渍的方式对高保水土工养护膜进行高吸水化处理,对影响其使用效果的表观吸水性能及保水性能进行测试,并讨论了各反应条件与表观吸水性能的关系。研究结果表明:当丙烯酸用量为60g,丙烯酰胺用量为60g,过硫酸钾用量为0.08g,N,N’-亚甲基双丙烯酰胺用量为0.08g,pH值为4.5,温度T为65℃时,养护膜的表观吸水率可达3 834g/m2,且具有较好的保水性能,基本满足土工用需求。     

处理工艺对复合芝麻酱体系稳定性的影响

目的:研究复合芝麻酱在不同处理工艺条件下体系的稳定性。方法:考察加热温度、搅拌时间、冷却工序、灌装温度及静置熟化工序对复合芝麻酱离心析油率的影响，并记录47℃保温条件下复合芝麻酱的析油时间。结果:复合芝麻酱的最佳处理工艺为加热温度55℃,搅拌时间20 min, 0℃冷却降温，灌装温度40℃,静置熟化24 h。此工艺条件下制备的复合芝麻酱的离心析油率由初始的6.69%显著降低至1.78%(P<0.05),且其微观结构油相分布均匀并形成了紧密的联结区。结论:复合芝麻酱工艺参数的优化能显著改善体系的析油问题，最优工艺条件下加工的复合芝麻酱的体系稳定性最佳。     

超吸水纤维及其热轧非织造材料性能研究

超吸水纤维(SAF)克服了高吸水树脂(SAP)颗粒状不易加工的缺点,是继SAP之后发展起来的新型功能纤维.对SAF纤维及热轧ES/SAF(50/50)非织造材料的相关性能进行了试验,并根据最终试验结果进行了分析,剖析了其在实际生产中存在的困难.SAF吸水保水性好,目前应用于光缆及电缆的阻水材料、医疗卫生材料、保水绿化材...     

大豆糖蜜制备高纯度大豆皂苷的研究

利用树脂纯化与结晶法技术相结合,从大豆糖蜜中分离制备高纯度大豆皂苷。研究了固形物质量分数、温度、离心转速、离心时间对大豆皂苷含量和收率的影响,通过正交实验对工艺进行优化,确定最佳工艺条件为:大豆糖蜜经H103树脂纯化,解吸液回收乙醇并浓缩至固形物质量分数为3%,在95℃、3 500 r/min下离心7.5 min,沉淀经干燥制得的产品中大豆皂苷含量达94.25%,收率为51.26%。     

正交实验法优化鸡肉丸加工工艺

为了找出鸡肉丸最优品质的配方和工艺,以鸡胸脯肉为原料,采用正交实验设计对鸡脂肪、复合磷酸盐、腌制时间、加热温度进行研究。探究了上述因素对鸡肉丸产品的色差、保水性以及质构等的影响。实验结果表明,复合磷酸盐添加量对鸡肉丸的颜色影响最大。当复合磷酸盐的添加量为0.5%时,鸡肉丸获得最佳保水性。找到了鸡肉丸最优品质的配方和工艺:鸡脂肪添加量20%,复合磷酸盐添加量0.5%,腌制时间8h,加热温度85℃。     

CMC对涂料保水性能的影响及理论分析

采用FW型保水仪（类似于S.D.Warren保水仪）研究了CMC涂料保水性能，考察了颜料组合（高岭土/重钙）、CMC的分子质量和用量及温度对涂料保水性的影响，并尝试应用涂料成分间相互作用的理论研究成果分析和解释这些结果。研究结果显示，CMC与其他涂料组分间的相互作用显著影响涂料的保水性；随着温度的提高，涂料的保水性降低；随CMC分子质量的增加，涂料的保水性提高；同一涂料粘度下，较高分子质量的CMC有更好的保水性。     

超高压处理对低磷酸盐鸡胸肉盐溶蛋白凝胶的影响

采用混料回归试验设计方法,对300MPa、25℃、10min超高压处理鸡胸肉盐溶蛋白所添加的低含量复合磷酸盐的配比情况进行研究。结果表明:为达到良好的保水性能,未经超高压处理样品的最佳复合磷酸盐配比为m(焦磷酸钠(DSPP)):m(三聚磷酸钠(STPP)):m(六偏磷酸钠(HMP))=41:42.3:16.7,高压处理样品的最佳复合磷酸盐配比为m(DSPP):m(STPP):m(HMP)=38.9:44.4:16.7。超高压处理过的鸡胸肉盐溶蛋白凝胶的保水性比未经高压处理组样品显著提高。对照组DSPP、STPP以及DSPP、HMP的协同作用对保水性的影响较大,高压组则为DSPP、HMP以及STPP、HMP的协同作用对保水性影响比较大。在100MPa时,质量分数0.15%复合磷酸盐添加的鸡肉糜制品可以达到与质量分数0.30%复合磷酸盐添加的鸡肉糜制品的保水性相似的效果,初步说明可以在生产中使用超高压处理以达到减少复合磷酸盐的添加量而不显著影响制品保水性的效果。     

冷冻魔芋复合凝胶保水性和质构特性的调控

本研究将瓜尔豆胶、大豆油、乳化剂依次加入到魔芋凝胶中,以探究其对冷冻魔芋凝胶保水性和质构特性的影响。首先添加瓜尔豆胶到魔芋凝胶中,相比于控制组(纯魔芋凝胶),冷冻后的魔芋/瓜尔豆胶复合凝胶的保水性能提升,其冷冻析水率最多减小了3.63%,持水率最大升高了4.68%,硬度最多增大了930.74 g。为了进一步提高冷冻复合凝胶的保水性,将大豆油和乳化剂添加入魔芋/瓜尔豆胶复合凝胶中。添加大豆油可以增大魔芋/瓜尔豆胶凝胶的保水性,但复合凝胶硬度有所降低。在魔芋/瓜尔豆胶/大豆油复合凝胶中添加5种不同的乳化剂进行对比,发现单甘油脂肪酸酯对提高冷冻凝胶的保水性的效果最好。当瓜尔豆胶、大豆油和单甘油脂肪酸酯在复合凝胶中的比例分别为0.10%、5%和0.10%时,对比控制组,冷冻复合凝胶的析水率由25.37%降低到10.19%,持水率由62.55%升高至82.83%,但凝胶硬度降低。瓜尔豆胶、大豆油和单甘油脂肪酸酯的复合添加可以有效改善魔芋凝胶在冷冻后的保水能力,并改变了凝胶的质构特性。本研究为调控冷冻魔芋复合凝胶的性能提供了数据支撑,也为冷冻魔芋复合凝胶产品的生产提供了理论参考。     

调理鸭肉饼保水性及品质研究

以鸭胸肉为原料,以食盐、复合磷酸盐、水、卡拉胶的添加量和滚揉时间为主要影响因素,以失水率、感官评分为检测指标,研究不同工艺条件下,对调理鸭肉饼保水性及感官品质等影响。结果表明,调理鸭肉饼最佳保水工艺条件为:食盐0.30%、复合磷酸盐0.35%、冰水14%、滚揉时间50min、卡拉胶0.35%。在此条件下,对调理鸭肉饼进行加工,能够保证失水率处在12%左右,所得到的调理鸭肉饼具有优良的品质。