真空冷冻干燥技术分析研究及应用

真空冷冻干燥是集真空技术、冷冻及干燥技术为一体的食品加工方法。文中阐述了冻干机理与工艺,通过真空冻干与热风干燥产品品质的比较,阐明冻干食品的特殊性。最后,采用真空冷冻干燥技术进行冷冻干燥蕨菜加工的技术研究。     

食品真空冷冻干燥技术在我国的发展与对策

1 真空冷冻干燥技术及特点将经过前处理的物料冷冻后,在真空条件下加热处理,使其中的水分由固态冰升华而使物料脱水干燥,这一干燥技术称为真空冷冻干燥(VacuumFreeze-dry)简称冻干。与其他干燥技术相比,真空冷冻干燥具有如下特点:①食品冻干能最大限度地保存原新鲜食品的色、香、味和营养成分。冻干过程是在低温、真空状态下进行,避免了热敏反应和氧化作用。据美国食品研究所测定,冻干对肉、蛋、豆类、     

食品保鲜新秀──冻干食品

闽西烹调文化中使用了各种香料,如薄荷、鸭香、鸡脚草等。怎样跨区域销售,推荐到埠外？闽西风味河田鸡、连城白鸭等,如何形成方便汤料？这些都离不开保鲜加工。普通加工方法如罐藏、真空软包装等需通过高温高压杀菌、其药理活性、风味损失大,而采用真空冷冻干燥技术将新鲜食品中的水分速冻成冰,在真空状态下供热升华干燥而制成的“冻干食品”则能解决此问题,且具有其他干燥方法所不可比拟的优越性。 冻干食品全称为真空冷冻干燥脱水食品,与风干食品、晒干食品、速冻食品有着本质不同,是科技解决食品保鲜的重要成果,冻干技术最大限…     

食品真空冷冻干燥和装置

真空冷冻干燥技术是干燥领域中科技含量高、涉及知识面广的一项综合性技术，是设备最复杂、能耗最大、干燥成本最高的一种干燥方法。真空冷冻干燥的方法，自20世纪初创立以来，真空冷冻干燥(简称冻干)技术有了很大的完善和发展，其应用范围也在逐步扩大，从最初仅用于生物制品和医药行业，已发展到军需、宇航、石油、地质、海洋、食品     

什么是真空冻干食品

真空冻干食品是采用最先进的真空冷冻干燥方法,把食品经制冷技术快速冷冻后,再放在真空环境中快速脱水,使食品中的水分直接从固态的冰不经液化而升华为水蒸气达到干燥,从而制成的一种新型方便食品.目前,美国年产冻干食品50O万吨,法国150万吨,日本16O万吨.冻干食品不仅是野外工作、军队等特殊人员独享的食品,而且已进入寻常百姓家.     

预处理方法在食品冷冻干燥中的应用分析

真空冷冻干燥在干制品品质方面优于其他干燥,但由于其能耗较大,应用范围和规模受到一定的限制,干燥前的预处理可以有效改善传热传质,降低能耗。本文综述了预处理方法在食品冷冻干燥中的应用,综合分析了渗透、微波、超声波、真空冷却、高压脉冲电场和冻融等预处理的原理和研究现状,为不同食品物料冷冻干燥预处理方法的选择提供理论依据,并为改善冻干工艺提供参考。     

2001年国家火炬计划项目,国家重点新产品开发冻干蔬菜,国内外市场前景看好

真空冷冻干燥技术(简称冻干技术)是真空技术与冷冻技术相结合的干燥脱水技术。冻干蔬菜是采用将新鲜蔬菜先进行冻结,再在真空条件下实现升华(冰直接变成汽)脱水而获得的干燥蔬菜,形、色、味、营养成分都与鲜品基本相同,复水性好。冻于蔬菜生产流程有4步:前处理,速冻(冻到劲-20℃以下),升华干燥(含水率在3%以下)和后处理。这4步生产流程,要由相应设备组成的生产线来实现,生产线的核心设备是升华干燥仓,另配以速冻、真空、加热、制冷、运料、监控诸辅助设备。冻干食品在国际上属高档食品,价格比电加热干燥食品高,如冻干大蒜片,国际上每公吨900…     

真空冷冻干燥技术及其在火龙果冻干中的应用

介绍真空冷冻干燥的机理和工艺以及真空冷冻干燥食品的特点,探索火龙果的真空冷冻干燥工艺.试验表明,在综合考虑干燥时间和产品质量的前提下,火龙果样品在厚度为11 mm,一次干燥加热板温度为25℃,二次干燥加热板温度为50℃时真空冷冻干燥效果较好,冻干后火龙果的含水量为4%,冻干后放入60℃的水中时,5 min左右可复水成新鲜时的形状.     

提高真空冷冻干燥速率的研究

随着科学技术和经济的发展 ,人们的饮食结构和消费观念的变化 ,加快了冻干食品的发展。然而 ,真空冷冻干燥的速率较低 ,冻干时间一般较长 ,操作费用较高 ,导致冻干食品的生产成本较高 ,从而限制了冻干食品的发展。所以 ,如何采取措施 ,提高干燥速率 ,降低成本 ,对冻干食品的发展具有重要的意义。本文从冷冻干燥的理论和操作的全过程分析了影响冻干速率的各种因素 ,研究了提高干燥速率的各种措施 ,以供实际操作时参考     

国内食品真空冷冻干燥机的研究现状和发展趋势

简述了真空冷冻干燥技术原理及真空冷冻干燥技术在食品工业的应用，介绍了食品冻干设备的组成及其工作原理，详细探讨了国内外食品冻干设备的开发现状及发展趋势。     

市场前景广阔的真空冻干食品

冻干技术是对食品保鲜、保质的高新脱水技术 ,可加工任何食品、药品 ,如各种蔬菜、水果、鱼、肉、方便面食品、调味品、茶叶、速溶咖啡、医疗药品、生物制品等。真空冻干食品在真空低温下进行物料干燥 ,特别适用于热敏性高和极易氧化物料的干燥 ,可以保留住新鲜物料色、香、味及营养成分 ;不失原有的固体骨架结构 ,保持物料的原有形态 ,复水性好 ;可溶性物质就地析出 ,无表面硬化和营养损失的现象。冻干制品采取真空或充氮包装和避光保存 ,可保持 5年不变质。且重量轻 ,可在室温下贮运销售 ,对营销十分有利。真空冷冻干燥技术被国内外认为是…     

食品真空冷冻干燥生产工艺及设备

食品真空冷冻干燥生产工艺及设备孔凡真兰州技术交易所真空冷冻干燥脱水技术是一项对蔬菜、水果、肉类、药品护色、保鲜、保质、保营养成分的高新加工技术，简称真空冻干食品。在欧、美、日等发达国家，该技术也只有二三十年的发展历程，目前该技术已有了很大进步。冻干食...     

真空冷冻干燥技术研究进展

真空冷冻干燥是集真空技术、冷冻及干燥技术为一体的食品加工方法。主要介绍了真空冷冻干燥技术的干燥原理、干燥工艺及冷冻干燥设备。     

真空冷冻干燥技术研究进展

真空冷冻干燥是集真空技术、冷冻及干燥技术为一体的食品加工方法。主要介绍了真空冷冻干燥技术的干燥原理、干燥工艺及冷冻干燥设备。     

利用冻干技术开发蔬菜及畜禽水产品出口

真空冷冻干燥技术(简称冻干技术)是真空技术与冷冻技术相结合的干燥脱水技术。冻干蔬菜是采用将新鲜蔬菜先进行冻结，再在真空条件下实现升华(冰直接变成汽)脱水而获得的干燥蔬菜，形、色、味、营养成份都与鲜品基本相同，复水性特好。冻干蔬菜生产流程为：前处理→速冻(冻到-20℃以下)→升华干燥(含水率在3％以下)→后处理，在相应设备组成的生产线上实现。生产线的核心设备是升华干燥仓，另配以速冻、真空、加热、制冷、运料、监控诸辅助设备。冻干食品在国际上属高档食品，价格比电加热干     

微波真空与真空冷冻组合干燥对芦笋营养与品质的影响

为获得优良的芦笋干燥制品,采用微波真空干燥和真空冷冻干燥技术对芦笋进行不同的组合干燥处理,并对干燥芦笋的营养成分和品质进行评价。以芦笋为原材料,通过不同的微波真空和真空冷冻干燥组合对芦笋进行干燥处理,以芦笋的冻干时间、含水量、复水性、成分、色泽等指标,确定芦笋干燥的工艺技术参数。结果显示:微波干燥2 min后再进行冷冻干燥12 h芦笋脱水率可达95.4%;以微波干燥2 min后再冻干20 h的芦笋色泽最优;纯冷冻干燥的芦笋复水比较好,8 min可达10.38;冷冻干燥对芦笋VC含量影响较小,微波处理对芦笋VC含量有一定损失;真空冷冻干燥芦笋保留蛋白质和总糖含量高于微波处理后再冷冻干燥的芦笋;微波处理的芦笋对细菌和真菌都有显著的杀菌作用,但对细菌的杀菌效果好于真菌。对减少芦笋加工过程中营养成分的损失,提高干燥产品品质和芦笋工业化深加工提供了理论依据。     

海参冻干-微波联合干燥技术研究

由于海参离开海水后很快会发生自溶,所以海参一般都是脱水后在市场上流通。传统的海参干制方法耗时太长,而且品质较差;真空冷冻干燥方法可以获得品质优良的海参干制品,但能耗太大。为了缩短冷冻干燥的干燥时间,同时保证海参的干燥质量,将海参真空冷冻干燥至一定含水率,再进行真空微波干燥,并与其他典型干燥方法进行了比较,发现微波-冻干联合干燥方法能有效缩短冻干时间,其产品和常规冻干产品无明显差异。     

冻干技术在食品领域应用的研究进展

随着食品加工工艺的不断发展和人们生活水平的进步,人们愈发关注加工后食品所具有的营养价值、质量安全和风味感官,这在一定程度上对食品加工技术起到了促进作用,冻干技术应运而生。冻干技术又称真空冷冻干燥技术,是一种通过相变进行的干燥技术。相较以往的干燥技术,该技术能让产品在被冻结条件下完成干燥过程,可以最大限度地保留产品中易挥发、热敏性成分,有利于保存加工后食品中原有的营养成分。本文概述了冻干技术的发展历程、原理及其所具备的优势,综述了冻干技术在食品加工、食品机械领域的应用,并针对其现存问题对冻干技术在食品领域未来的发展提出了展望。     

黄瓜真空冷冻干燥工艺参数优化

为了确定真空冷冻干燥的工艺参数,采用电阻法测量黄瓜真空冷冻干燥的物料共晶点,并应用正交试验,以冻干品干燥速率标进行评定考察冻干效果,优化真空冷冻干燥工艺参数。结果表明:黄瓜真空冷冻干燥物料的共晶点温度为-24.0℃,加热温度为50℃、物料厚度为4 mm、干燥室压力为60 Pa,应用该优化的技术工艺可达到最大干燥速率。     

不同干燥方式对西兰花老茎粉体物理性质及营养品质的影响

采用真空冷冻干燥、微波真空干燥、喷雾干燥、变温压差膨化干燥及热风干燥技术制备西兰花老茎粉,研究不同干燥方式对西兰花老茎粉物理性质及营养品质的影响。结果表明:喷雾干燥和真空冷冻干燥对粉体色泽保持效果最好,其次是变温压差膨化干燥和微波真空干燥;喷雾干燥粉体粒径、跨度最小,比表面积最大,热风干燥粉体分布最为分散;喷雾干燥和真空冷冻干燥粉体流动性最差,变温压差膨化干燥和热风干燥粉体更有利于压片成型;真空冷冻干燥粉体持水、膨胀能力最强,微波真空干燥和真空冷冻干燥粉体持油力较好;喷雾干燥粉体水溶性指数(WSI)最高,吸湿性最强;喷雾干燥粉体总糖含量最高,真空冷冻干燥还原糖含量最高,热风干燥粉体总糖和还原糖含量最低;真空冷冻干燥粉体Vc保持较好,其次为变温压差膨化和微波真空干燥粉体。真空冷冻干燥和喷雾干燥西兰花老茎粉适宜作为功能性食品原料添加到固体饮料等食品中或吸附在食品表面。微波真空干燥、变温压差膨化干燥、热风干燥西兰花老茎粉适宜进行片剂、胶囊等剂型产品开发及进行可溶性功效成分提取。