龙凤山气田易漏失井固井工艺技术研究与应用

龙凤山气田属于典型的裂缝性储层,钻井过程中漏失问题突出。该气田地层压力系数低、气层活跃、井壁稳定性差,固井难度较大。针对本区块特点,强化固井工艺措施,做好钻完井过程的防漏、承压堵漏工作,优选完井方法,采用变排量顶替工艺技术,开展低密度水泥浆体系优选研究,合理设计浆柱结构,有效地解决了固井过程中的漏失和候凝期间气窜等问题,保证了固井质量,实现了油层的有效封固,现场应用效果良好。     

漏失井固井难点分析及方案探讨

油气井的漏失会造成一定的经济损失,也是影响固井质量的一个重要因素。主要是从漏失井的特征出发,对固井施工过程中漏失造成的危害进行分析,再针对不同的漏失类型探讨合理的堵漏方案,以此来提升固井质量。     

ND5-12井裂缝性漏失堵漏技术

ND5-12井是麻黄山工区施工的一口开发井,井漏十分频繁,严重制约了该地区的钻井速度,井漏问题是该地区施工必须逾越的难关。概述了该井井漏情况;分析了井漏原因及堵漏难点;制定了堵漏方案;详细介绍了堵漏泥浆的配方、性能以及堵漏技术措施。     

六盘水牛场区块煤层气井固井漏失分析及防漏技术研究

针对六盘水牛场区块低压易漏煤层的固井漏失问题,结合现场防漏实践,开展了低压易漏煤层漏失分析及防漏方法研究,形成了成套的固井防漏技术方法,成功解决了牛场区块固井漏失问题,研究成果为贵州煤层气井固井提供了新途径,具有显著的应用和推广价值。     

DP4井技术套管固井漏失的原因分析

DP4井位于鄂尔多斯盆地伊陕斜坡东北部,是大牛地气田的一口开发水平井。目的是评价盒1段气层的自然产能,评价水平井开发大牛地气田盒1气藏的技术、经济可行性。该井地处有利沉积相带、储层较为发育的D28井区,目的层盒1段为辫状河道沉积,砂岩厚度较大,砂厚约大于20m,砂体分布较稳定。在技术套管固井施工替浆过程中出现压力异常,发生水泥浆漏失。根据井眼环容、替浆量计算和施工压力分析,推断低密度水泥浆在环空上返时,由于顶替泵速过快,造成漏失。针对DP4井技术套管固井漏失原因进行分析,对以后大牛地气田水平井固井具有重要的指导意义。     

靖边气田水平井尾管固井技术

针对长庆油田靖边气田储层地质特征,结合固井现场施工工艺技术,分析了影响水平井尾管固井质量的主要因素。从提高顶替效率、研发新型固井工具、优化水泥浆性能及现场施工参数等方面进行了大量工作,总结出了一套窄间隙、多煤层、大斜度的水平井尾管固井工艺技术,为今后气井水平井及分支井固井设计及施工提供了一定借鉴的经验。     

涪陵页岩气井长水平段漏失井固井技术应用研究

涪陵页岩气井钻井过程中井漏频繁,类型多样,严重影响了工程质量,特别是三开长水平段发生漏失油基钻井液甚至固井时发生漏失,影响了固井质量及后期页岩气的开采。针对长水平段漏失井特点,研究了一系列井眼准备技术、高效纤维隔离液封堵技术、管外浆柱结构优化技术、漏失井固井压稳技术,增强堵漏性能,提高固井质量。随着区域不断地扩大,地质情况复杂多变,提出了下一步的研究方向及建议。     

煤田钻孔漏失孔段堵漏技术

煤田钻探施工,钻孔经常会遇漏水、缩径等等问题,而且会因下部岩层漏水处置不当,导致上部松散层垮塌造成卡、埋钻具,甚至有的钻孔因严重漏水事故恶化无法处理,使钻孔报废。为此,解决钻孔漏失问题是煤田钻探施工的重要保障。     

恶性漏失地层堵漏技术研究

井漏不仅是油气井勘探开发中的普遍现象,还是制约井下安全、影响钻井速度的重要因素。本文围绕恶性漏失机理、堵漏处理措施、堵漏材料和堵漏工艺进行了大量的研究,分析了国内外钻井中恶性漏失问题及其提出的处理对策,分析了它们的优势和不足,总结了国内外处理钻井恶性漏失的方法。将近期最新的处理溶洞型漏失的主要技术概括为三大类——聚合物凝胶堵漏技术、化学堵漏技术和水泥堵漏技术。本文还重点介绍了新研制的一种化学凝胶堵漏技术和一种智能凝胶堵漏技术的室内试验和现场应用情况,现场应用成功率高达98%。     

漏失量较大地层“戴帽”固井技术

对漏失量较大的岩溶地层进行戴帽固井时,由于打完水泥浆后注入替浆水的过程中及后期稳定液面变化很容易造成水泥浆被稀释,前者直接导致固井失败,后者又受很多因素的影响导致重叠管环空内没有水泥浆或者被稀释而形不成水泥塞。本文主要从钻杆下入位置以及注入替浆水的过程中和后期稳定液面变化这几个方面总结戴帽固井的关键,并结合工程实例提出了一些人为控制方法来提高固井的成功率。     

苏里格气田东部断块气井固井技术

苏里格气田属于一个低压、低渗、致密气田,其封固特点为含气段长、温差变化大、层间水活跃、上部地层承压能力低。首先分析了苏里格气田东部断块地层特征,及气井固井的技术难点,进而从固井工具及附件的稳定性、安全性、可靠性、水泥浆体系的优化及固井工艺技术措施等方面进行研究,形成了系统、成熟的气井固井技术与措施,并总结出了提高气井固井质量结论与认识。     

盐井施工中刘家沟地层漏失及堵漏技术

井漏是钻井过程中常见的复杂情况。结合佳县盐井钻井至刘家沟地层出现井漏的情况及处理过程,提出了挤水泥固井、选择堵漏作业时机、调整水泥组分等有针对性的井漏处理方法。     

裂隙漏失岩层堵漏技术的实践

近几年来，我队所施工的几个矿区都在复杂岩层钻进，坍塌、掉块、漏失、涌水等问题均比较严重，致使钻进速度慢，效率低，劳动强度大，成本高。尤其是“漏”的问题，矛盾更加突出。当钻孔出现漏失时，泥浆液面大幅度下降，对孔壁的承压力降低，又引起坍塌、掉块、出现探头石等连锁反应，给钻探施工带来了很大的困难。为此，我们在堵漏方面下功夫，做了一些工作，采取了一些办法。现介绍如下。     

大牛地气田水平井固井技术应用分析

主要分析了水平井固井的施工难点和影响固井质量的主要因素,结合对鄂尔多斯盆地大牛地气田水平井固井设计、施工数据、固井质量的对比分析,提出了解决水平井固井难题的工艺技术措施,且在该工区4口水平井的固井施工中逐步进行了应用,固井质量得到了逐步提高.     

顺北油气田二叠系火成岩漏失分析及堵漏技术

顺北油气田二叠系火成岩地层破碎、裂缝发育、压力敏感、埋深超过4445 m、厚度大于548 m,钻进过程中漏失严重。自2013年勘探开发以来,应用过水泥、化学固结、高失水、化学凝胶、桥接堵漏和堵漏浆钻进等技术。通过分析二叠系火成岩地层特性,明确了漏失原因;通过分析堵漏技术,结合前期应用情况,明确了不同漏失适用的堵漏技术,最终确定了“中小漏失采用桥接堵漏、多点漏失采用全井堵漏浆钻进、大漏采用化学固结或高失水堵漏专堵”的4种堵漏技术。通过推广应用,顺北油气田1号断裂带和5号断裂带二叠系火成岩地层漏失量和堵漏时间得到明显控制,漏失量减少87.2%,堵漏时间缩短92.9%,取得了显著效果。     

镇泾油田固井漏失问题对策研究

镇泾油田2009年下油层套管完井113口,其中58%的井在钻至水层及目的层段附近出现漏失,83%的井在固井注浆、替浆和候凝期间发生了不同程度的漏失,漏失问题给油井造成了水层漏封、套管易被腐蚀甚至目的层被污染等严重后果,对油田的长远开发非常不利。通过大量详实的基础数据,对钻井和固井数据进行分析对比,确定了以罗汉洞组、洛河组、直罗组为主的漏失层位,对产生漏失的原因进行分析,提出了优化泥浆性能、加强堵漏效果、做地层承压试验等钻井对策,同时针对性地提出"即时稠化"、"有效层流注浆"、"压力节点控制"等实用区块固井技术,并应用"壁面剪切应力"理论对顶替效率进行分析。通过实施这些对策使得水泥浆返高合格率由78%提高到86%,固井优质率由81.3%提高到93.8%。     

鄂尔多斯大牛地气田固井技术实践与认识

大牛地气田的固井随着对该地区防气窜固井的认识的加深,水泥浆体系的优化,固井工艺方面的改进和地面施工质量的提高,固井质量逐渐趋于稳定.通过介绍大牛地气田固井实践的过程,提出分析问题和解决问题的方法和途径,谈谈自己的认识和见解,为今后的固井作参考.     

Bab-1井堵漏技术

Bab-1井是伊朗3区块第一口预探井,在该井钻至井深404.16m时,因钻遇裂缝发育带而发生失返性漏失.该次漏失共实施6次堵漏作业,共消耗各种堵漏泥浆材料88.6t,消耗泥浆(包括堵漏泥浆)452m3,清水1006m3.在分析该井发生漏失原因的基础上,介绍了各次堵漏施工情况.该井堵漏成功,为该区块以后各井的堵漏施工积累了重要的经验.     

钻井漏失层位测量及堵漏模拟研究

在钻井过程中经常发生严重的钻井液漏失,不仅给井下安全带来了巨大的隐患,同时也导致更加复杂的井下事故的发生,严重制约了油田的勘探与开发进度。如何有效地解决漏失问题是一个长期困扰工程界的难题。重点介绍了漏层判定方法和堵漏配方模拟评价方法。对于地层漏失,可以首先通过判定方法确定漏层位置,然后再对堵漏配方进行评价,最终形成理想的堵漏配方和相应的堵漏方案。该方法对于提高堵漏成功率,解决复杂地层重复漏失等技术难题具有一定的指导意义。     

东胜气田刘家沟组井漏与堵漏措施分析

自2013年东胜气田步入开发以来,随着水平井逐渐增多而井漏事故频发,单井堵漏时间大体占钻井周期的8%~50%,极大地制约了提速提效。主要漏层为刘家沟组,钻井液密度低时发生渗透性漏失,漏速约为3~5 m3/h,当钻井液密度高时,发生裂缝性漏失,漏速20 m3/h直至井口失返。裂缝会随井内液柱压力的增加而扩大延伸,极易造成井漏的反复。刘家沟组恶性漏失严重制约了该工区钻井的提速提效。通过对J58P13H井井漏特点与堵漏效果分析,探索复合堵漏法、大裂隙膨胀堵漏材料和膨胀管堵漏法等在裂缝性漏失堵漏中的适应性,以便在东胜气田试验推广。