一种为了制革行业可持续性发展的更环保的环境友好型产物管理体系概述(下)

制革工程是通过处理皮蛋白来改变生皮性质的工程,制革过程中会产生大量的固体和液体垃圾并加重环境污染,这个问题需要更清洁的可持续的技术来克服。本文介绍了走向生态环境友好的各种挑战和减少皮革生产中污染的各种方法,还讨论了各种更加清洁的保存生皮、脱毛、鞣制和干燥的技术。发明的使用化学和生态材料来更清洁地保存生皮的技术很大程度上减少了皮革制造过程中盐的污染,目前该方法已被业内认可,并用于帮助实现更好的化料吸收和减轻污染排放,它可使酶脱毛过程的生化需氧量(BOD)减少至40%,化学需氧量(COD)减少至50%。本文还提到了生物降解染料、偶氮染料以及它们的混合物的改良技术而且还介绍了将染整工序中的废水回收利用以减少污水排放的方法。接着论述了将合成纳米高分子材料和改进鞣剂用于染色和复鞣。最后提及理论的数学动力学模型和改良的生产操作。综上,我们可以得出结论,使用上述技术或方法能实现制革过程中的减污减排,例如BOD、COD可分别降低50%和40%以上。     

皮革工业鞣前工段可持续发展的生态友好废物处理方法

皮革工业生产过程中产生的皮蛋白类材料和大量的固体和液体废弃物造成的污染,需要通过可持续的清洁技术来解决。本文综述了生态友好面临的各种挑战和皮革生产中减少污染的主要成就。讨论了原皮保存、浸水、脱毛等工序中的清洁技术方法。使用化学和生物制剂的清洁保存技术,已经发展到在很大程度上减少了皮革生产过程中盐的污染问题。通过强化工艺操作有助于化学品更好的吸收和解决污染载荷。酶脱毛可降低40%的COD和50%的BOD。     

氧化脱毛过程中毛回收技术的研究(I)──毛免疫试验

前　言当今出于对环境保护的考虑 ,要求制革工作者减少各种污染物的排放 ,如固体废弃物、污水中溶解或悬浮的污染物等。最近的一份环境影响分析显示 :制革企业每加工 10 0 0 kg原皮 ,仅产出 15 0 kg成革和 15 0 kg二层革 ,却同时排放出 70 0 kg固体废弃物和 30 m3 污水 ,这部分污水的化学耗氧量 (COD)、生化耗氧量 (BOD)、悬浮物 (SS)、毒物和盐分都很高。由Cuir技术中心提供的数据显示 :在制革生产排放的污染物总量中 ,准备工序中的 BOD5占 83%,COD占73%,SS占 6 0 %,盐分占 6 8%,毒性物占 76 %。若采用传统的脱毛方法 ,既使用硫化钠…     

细菌和真菌蛋白酶在生皮脱毛中的应用研究

利用不同来源的微生物酶制剂(中俄两国)进行生皮脱毛试验与研究。对脱毛用微生物酶的来源及其各组成成分的作用,以及传统制革脱毛工艺与微生物酶制剂脱毛工艺显现的不同污染指数进行了详细的论述。结果表明,微生物酶制剂脱毛方法能够有效改善制革工艺,降低制革污染,提高成品革的品质,有利于制革者和皮革消费者的健康。     

制革脱毛及其清洁化

制革脱毛方法是影响制革污染排放的重要因素.传统硫化碱法脱毛污染严重,但价廉易控制.酶法脱毛、过氧化氢脱毛、保毛脱毛是较好的清洁化技术,但无论在过程的技术掌握与皮革产品的质量上还是成本的降低上都有待于进一步研究、开发.     

清洁化制革——酶法鞣前准备，半金属鞣制，生态友好的鞣后工艺

由于对环境的污染以及有害物的排放，世界皮革行业正在经受着严峻的变革。因此，皮革行业正被迫寻求清洁化程度更高的制革技术。现今广泛应用的制革技术产生严重的污染，除此之外，传统的制革工艺使得胶原的pH大范围变动（2．8—13），从而造成大量污染物的排放，如生化需氧量（BOD）、化学需氧量（COD）、总固溶物（TDS）、总固物量（TS）、硫酸盐、氯化物和铬盐。本实验在pH为8的条件下，加入生物材料进行脱毛、去肉和分散纤维；不浸酸半金属鞣制，鞣剂是铝盐、植物单宁和二氧化硅；采用对生态友好的材料进行鞣后操作。因此，生态友好的材料贯穿整个工艺过程。通过扫描电子显微镜观察以及柔软性测试，可以看出脱毛和革纤维分散的程度与传统工艺加工的皮不相上下。利用该结合鞣法鞣制的革，收缩温度大约是100℃。实验样品的物理力学性能以及手感与传统的铬鞣革类似，而且新工艺使得BOD、COD、TDS和TS分别降低了46％、33％、91％和92％，同时，新工艺在经济上也是可行的。     

减少皮革处理过程中环境影响的一种可行性工艺方法的研究

目前皮革处理工艺中的脱毛和纤维打开通常采用石灰和硫化物，由于这些化工原料的非清洁性，对于环境产生了较大的负面影响。制革废水污染，其中近70％-80％的生化需氧量和化学需氧量（COD）都是由于脱毛和纤维打开工艺造成的，同时产生大量有毒的硫化氢气体。 实验材料和方法，我们采取生化工艺，利用蛋白水解酶和偏硅酸钠处理减少了皮革制造对环境的污染，使得工艺更加清洁化。 本实验采取的工艺取得良好的效果，减少一些环境参数，诸如COD和总固体量均分别下降55％和25％。该工艺完全避免产生石灰淤泥。 结果方面我们将新工艺成革的综合性能与传统工艺成革进行对比。同样，该工艺亦具有一定的经济可行性。     

皮革鞣制染色工序可持续发展的生态友好废物处理方法

皮革工业生产过程中产生的皮蛋白类材料和大量的固体和液体废弃物造成的污染,需要通过可持续的清洁技术来解决。本文重点讨论了改进的清洁化鞣制技术,染料、偶氮染料及其混合物生物降解以及废液再利用以减少废水中染料污染载荷的改进的生物方法,用于染料和复鞣剂高吸收的合成的纳米粒子聚合物。利用这些技术可以减少皮革生产过程中的COD和BOD。     

绿色化学和技术与皮革工业的可持续发展

由环境污染带来的各种灾难,迫使人们研究和实施制革工业的绿色化学与技术。文章不仅提出少污染皮革化学品、清洁制革工艺技术以及皮革固体废弃物资源化和高值转化是制革工业可持续发展的必经之路,而且就制革绿色化学与技术提供了一些切实可行的方法与措施。     

用酶处理代替灰碱脱毛的环保脱毛法

研究了由枯草芽孢杆菌BLBc11获得的酶制剂用于脱毛工序,旨在替代使用硫化物和石灰等有害化学品的传统脱毛方法。用粗酶提取物处理,整个过程只需6h,快速又廉价,且脱毛效果良好。经酶处理后的皮通过光学显微镜来评价其质量,并对纤维间质(蛋白多糖和葡糖胺多糖)进行了分析。对皮革粒面的损害情况通过测定废液中游离羟脯氨酸的量来评价。此外,比较了化学处理和酶处理对环境的影响,并分析了两者废水的化学需氧量(COD)、生物需氧量(BOD)、含氮总量和硫化物的量。相比于化学方法,酶法处理在脱毛、脱灰和软化工序的COD分别下降了42%、100%和82%。酶脱毛的效果很好,脱毛时间减少了50%以上,并且无需脱灰,这表明酶法处理可以替代化学方法。     

成都亨特尔科技实业有限公司清洁制革专用材料介绍

◆HTR-2501特点:专用的复合生物制剂。无公害,无污染,脱毛速度快。用途:用于猪、牛、羊的无公害,无污染的专用脱毛材料。取代传统的硫化碱石灰脱毛,减少对环境的污染。质量标准:浅棕黄色粉末,pH10~11,固含量(%)97±2◆HTR-2502特点:松散纤维,松散毛根,取代石灰,硫化碱用于生皮膨胀。消除制革污泥的产生,制革水场污泥量可减少90%以上,用水量减少40%~50%。用途:取代传统的石灰,硫化碱用于生皮的膨胀。     

汽车革制造中新型酶法脱毛的应用

通过对酶的高效性和专一性特性实验分析,结合牛皮脱毛机理,研制由碱性蛋白酶制剂组成的酶法脱毛配方用于汽车牛皮革制造,保证脱毛过程的绝对安全,又在化学与酶协同作用下,克服牛皮革生产中浸灰材料的渗透慢、小毛不易脱净的缺陷,避免毛干被溶解,经滤毛器过滤可作回收利用,不仅产生较好经济效益,又大幅度降低制革生产的COD排放及废液中氨氮的含量。     

环保山羊鞋面革综合鞣制工艺

由于对环境明显的不利影响，现行皮革生产工艺遇到了阻力。制革生产时产生的总的污染负荷中，90％来自鞣前及鞣制操作，传统的工艺使皮的pH变化很大，pH变化时形成大量的盐，这就大幅度的增加了制革废液中的COD、TDS、氧化物、硫酸盐及铬的含量。在本研究中，开发了一个三步法的工艺，使皮革生产中的pH变化限制在4.O—8．O之间。酶脱毛用NaOH松散纤维，不浸酸，不提碱铬鞣，这个工艺的操作结果完全可与传统工艺相比，还可使废水中的COD和TS相应减少43％及70％。水的耗用量可减至17.81kg／kg生皮，在经济上也十分可行。     

成都亨特尔科技实业有限公司清洁制革专用材料介绍

◆HTR-2501特点:专用的复合生物制剂。无公害,无污染,脱毛速度快。用途:用于猪、牛、羊的无公害,无污染的专用脱毛材料。取代传统的硫化碱石灰脱毛,减少对环境的污染。质量标准:浅棕黄色粉末,pH10~11,固含量(%)97±2◆HTR-2502特点:松散纤维,松散毛根,取代石灰,硫化碱用于生皮膨胀。消除制革污泥的产生,制革水场污泥量可减少90%以上,用水量减少40%~50%。用途:取代传统的石灰,硫化碱用于生皮的膨胀。质量标准:外观白色稠状液pH12~13,固含量(%)47±2◆HTR-2503特点:松散纤维,松散毛根,取代石灰,硫化碱用于生皮膨胀。     

成都亨特尔科技实业有限公司清洁制革专用材料介绍

HTR-2501特点:专用的复合生物制剂。无公害,无污染,脱毛速度快。用途:用于猪、牛、羊的无公害,无污染的专用脱毛材料。取代传统的硫化碱石灰脱毛,减少对环境的污染。质量标准:浅棕黄色粉末,pH10～11,固含量(%)97±2HTR-2502特点:松散纤维,松散毛根,取代石灰,硫化碱用于生皮膨胀。消除制革污泥的产生,制革水场污泥量可减少90%以上,用水量减少40%～50%。用途:取代传统的石灰,硫化碱用于生皮的膨胀。质量标准:外观白色稠状液pH12～13,固含量(%)47±2     

制革科学的当代问题及对策——E.海德曼教授访华讲学综述

本文以E.海德曼教授的讲学报告和讨论为基础摘要整理而成。包括原料皮保存、准备工程、鞣制方法、软革制造、皮革防水、三废治理等制革技术重大课题和胶原化学、生皮组织学等制革化学基础理论:对制革科学技术研究的进展以及应用基础研究解决实际问题的原理和方法给予了比较系统的介绍,并预测了制革工业在未来的发展。     

成都亨特尔科技实业有限公司清洁制革专用材料介绍

HTR-2501特点:专用的复合生物制剂。无公害,无污染,脱毛速度快。用途:用于猪、牛、羊的无公害,无污染的专用脱毛材料。取代传统的硫化碱石灰脱毛,减少对环境的污染。质量标准:浅棕黄色粉末,pH10~11,固含量(%)97±2HTR-2502特点:松散纤维,松散毛根,取代石灰,硫化碱用于生皮膨胀。消除制革污泥的产生,制革水场污泥量可减少90%以上,用水量减少40%~50%。用     

一种减少总固不溶物污染的山羊皮保存方法

原料皮作为制革原材料，主要成分是含有70％水分的蛋白质，其极易遭受细菌的侵害，因此在制革前进行防腐保存是非常重要的。而用皮重40％～50％的食盐进行防腐保存是目前较常用的一种方法，但它会在制革过程中产生大量的总固不溶物（TDS）和氯离子污染。因而相关机构纷纷寻求其它可替代的防腐方法来减少环境污染，据此本文尝试用少盐（皮重5％的食盐＋偏亚硫酸氢钠（SMBS））和无盐（只用SMBS）防腐方法以消除污染，还根据制革加工中产生的TDS量，防腐保存过程中产生的微生物数量，所保存生皮的物理、生化、抗微生物性能和热学性能及加工后坯革的机械性能等结果来评价保存方法的效果。     

一种减少总固不溶物污染的山羊皮保存方法

原料皮作为制革原材料，主要成分是含有70％水分的蛋．白质，其极易遭受细菌的侵害，因此在制革前进行防腐保存是非常重要的。而用皮重40～50％的食盐进行防腐保存是目前较常用的一种方法，但它会在制革过程中产生大量的总固不溶物（TDS）和氯离子污染。因而相关机构纷纷寻求其它可替代的防腐方法来减少环境污染，据此本文尝试用少盐（皮重5％的食盐＋偏亚硫酸氢钠（SMBS））和无盐（只用SMBS）防腐方法以消除污染，还根据制革加工中产生的TDS量，防腐保存过程中产生的微生物数量，所保存生皮的物理、生化、抗微生物性能和热学性能及加工后坯革的机械性能等结果来评价保存方法的效果。     

羊毛脂及其化学改性与加脂剂的制各原理（二）

1.4皮革加脂的清洁化 为了实现制革、毛皮加工的清洁化生产，国内外的皮革科技工作者进行了大量的研究工作，并取得了可喜的成就。但研究工作主要是针对于污染严重的鞣前工段．如原料皮的清洁保存、少硫和无硫脱毛技术、少盐或无盐浸酸以及高吸收铬鞣技术等，这些研究成果对减轻污染、实现皮革工业的清洁化生产具有特别重要的意义。但有关鞣制以后的工序的污染及其克服研究的投入较少，