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通过制备厚度相同(0.018cm)、膜内孔径结构较为理想的水性聚氨酯(PU)树脂与溶剂型PU树脂涂层,并在成膜机理、孔隙率、耐水解性能、力学性能、透湿性等方面进行对比。溶剂型聚氨酯膜的孔隙率为7.24%,而水性聚氨酯膜的孔隙率达到了40%;溶剂型聚氨酯膜耐水解性能强于水性聚氨酯膜。溶剂型聚氨酯膜的透湿率为1 931.46g/m~2·24h,而水性聚氨酯膜的透湿率为4 119.00g/m~2·24h,水性聚氨酯膜的透湿率为溶剂型聚氨酯的2.13倍。溶剂型聚氨酯膜断裂强力可达到9.44N,断裂伸长率达到523.77%,水性聚氨酯膜断裂强力达到7.94N,断裂伸长率达到544.80%。 相似文献
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前言作为鞋用胶粘剂,迄今所见到的报道和应用中大多是采用溶剂型的胶粘剂。这些胶粘剂的粘合性能好,对皮革、橡胶等的粘合力高。目前,在国内制鞋行业中普遍使用的溶剂型氯丁胶粘剂,就是其中的一种。但是,由于溶剂型胶粘剂大多使用有机溶剂,这些溶剂易引起火灾及爆炸事故,且大部分为有毒的低沸点有机物,在使用中不易回收,全 相似文献
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《现代纺织技术》2020,(4)
为解决溶剂型聚氨酯仿皮涂层加工中有机溶剂挥发对环境及人员健康的危害,开发环保型水性聚氨酯仿皮涂层剂以取代溶剂型产品。从水性聚氨酯树脂优选,水性聚氨酯固化膜拉伸物理机械性能,水性聚氨酯涂层剂消泡性能及水性聚氨酯着色涂层加工工艺等方面进行了研究。结果表明:当涂层配方为质量分数97%水性聚氨酯PUE-1401、1%着色剂颜料、0.5%消泡剂AFCONA 2502、1%SA海藻酸钠;涂层加工条件为固化温度150℃、固化时间3 min,所制备的水性聚氨酯仿皮着色涂层面料耐干、湿摩擦色牢度分别可达3~4级和3级,且涂层表面手感柔软爽滑。上述研究结果可为企业开发水性聚氨酯仿皮着色涂层产品提供理论支持和技术方案。 相似文献
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通过分析常规制鞋工艺,对制鞋不同阶段中原辅材料、半成品鞋以及不同放置时间下成品鞋进行VOC残留量的测试,对影响成鞋VOC残留量主要因素进行了分析,在此基础上,对主要影响因素进行优化,得到降低成鞋VOC的有效方法。研究结果表明,在常规制鞋工艺中,影响成品鞋VOC残留量主要因素为粘胶剂的使用、制鞋用辅材以及制鞋工艺完成后成品鞋的放置时间。成鞋在制作完成放置1个月后其VOC残留量能减少95%。同时进一步优选粘胶剂、制鞋用大底,对不同种类的鞋用胶粘剂粘合强度、胶粘剂和制鞋用大底中VOC进行测定,优选出水性粉胶、水性黄胶、水性PU胶/硬化剂(双组份),橡胶水性胶粉外底。经测试,使用优化后原辅材料进行制鞋加工,各个阶段VOC残留量都能得到有效降低。 相似文献
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水性聚氨酯具有无毒、不易燃烧,对环境几乎没有污染等优点,在织物整理、皮革加工、粘合剂等领域得到了广泛应用。水性聚氨酯取代溶剂型聚氨酯已成为一个重要的发展方向。综述了水性聚氨酯的性能、制备方法及其发展前景。 相似文献
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水性聚氨酯在合成革后整理中的应用 总被引:1,自引:0,他引:1
以异氰酸酯和聚丙多元醇为原料合成了多种水性聚氨酯,并首次用于合成革的后整理。将成革的透氧气性、透湿性、低温耐曲折性、耐干湿擦性、耐老化性等,与溶剂型聚氨酯涂饰后的合成革进行了对比研究,结果表明:经水性聚氨酯涂饰的合成革的透氧量达到了4 583.53mg/cm~2·h,为溶剂型的1.5倍,且透水汽量达到了615.53mg/cm~2·h,约为溶剂型的8倍;低温曲折次数大于4万次,为溶剂型的2倍。采用水性聚氨酯替代传统的溶剂型聚氨酯完成合成革的后整理,成革性能优良,大幅度降低有机溶剂排放造成的环境污染,确保了合成革行业的可持续发展。 相似文献
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正近些年来,伴随着各种机械的大量出现,制鞋工业由手工制造向机械化、流水作业的方向迅速发展。制造方式的变化使传统的天然产物胶粘剂无法满足生产需要,合成胶粘剂成为鞋用胶粘剂的主要类型。鞋用胶粘剂的设计是以获得最终使用性能为目的,对聚氨酯胶粘剂进行配方设计,要考虑到所制成的胶粘剂的施工性(可操作性)、固化条件及粘接强度、耐热性、耐化学品性、耐久性等性能要求。过去在制鞋行业广泛应用的氯丁胶或 相似文献
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与溶剂型聚氨酯黏合剂相比,水性聚氨酯黏合剂除了以水为基本介质,具有不燃、气味小、不污染环境,节能、操作加工方便等优点外,还具有下述特点。(1)大多数水性聚氯酯黏合剂中不含-NCO 基团,因而主要靠分子内极性基团产生内聚力和黏附力进行固化。而溶剂型或无溶剂型单组分及双组分聚氨酯黏合剂可充分利用-NCO 基团的反应,在黏结固化过程中增强黏结性能。水性聚氨酯中含有羧基、羟基等基团,在适 相似文献
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水性胶粘剂的开发应用是国家科技水平不断发展的产物,符合未来环保要求,对环境不会带来任何损害,并且对员工身体健康有利,其良好的粘合性能还能大大提高产品粘合质量。不仅如此,使用水性胶粘剂还可以降低能源消耗、提高生产效率、降低材料消耗。所以说,鞋企使用水性胶粘剂是大势所趋。 相似文献
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能起到阻隔作用,同时又可以进行印刷和热封的复合薄膜软包装,目前已广泛用于食品、医药、化妆品等领域,大大代替了玻璃、马口铁、纸和纸板的包装,其优越性路人皆知。但是目前在复合薄膜的干式复合制造工艺中,90%以上采用溶剂型聚氨酯胶粘剂。溶剂型聚氨酯胶粘剂用量最大的领域就是食品包装复合及装饰纸用复合。大量溶剂挥发不仅造成环境污染,而且食品袋内的残留溶剂还会影响到食品质量与安全。浙江新东方油墨集团下属分公司——浙江黄岩华光树脂有限公司,为满足广大用户的强烈要求,对产品进行全面升级换代,大大降低了复合软包装溶剂残留,通… 相似文献
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