双腔颚式破碎机运动学特性研究

双腔颚式破碎机是一种刚侧世不久的新型复摆颚式破碎机,它具有两个破碎腔,我们在对它进行设计时,必须进行机构运动学特性分析,得到动颚运动轨迹及其它运动参数,如进、排料口水平行程、垂直行程及特性系数等,以判断机构参数设计的合理性。传统设计中,运动学分析是通过图解法及手工计算完成的。图解法不但精度较低,而且费时费力,特别当进行方案比较时,这部分工作将占整个设计工作的很大比例。本文通过建立破碎机机构的运动轨迹方程,在Matlab上编写计算机程序,对破碎机2个破碎腔动颚活动颚板上几个特殊点的水平行程、垂直行程进行定量计算并求出这些点对应的特性系数。同时利用Matlab的绘制曲线功能画出这些点的轨迹曲线,并对曲线进行分析。     

复摆颚式破碎机破碎腔有效破碎空间的研究

通过对复摆颚式破碎机四杆机构的运动进行分析,建立了破碎机动颚速度瞬心的解析方程式,分析了其变化规律;并以此为依据研究分析了动颚齿板的运动状态,提出了破碎腔有效破碎空间的概念,建立了有效破碎空间系数的计算公式。该研究为复摆颚式破碎机最大破碎力计算公式的建立提供了理论依据。     

二维颗粒堆力传递模型在颚式破碎机设计分析集成系统中的应用

为缩短颚式破碎机的设计周期和满足智能化生产对颚式破碎机不同应用场合的要求,根据颚式破碎机的机构特点,开发了基于SolidWorks和ANSYS联合二次开发的颚式破碎机设计分析集成系统。应用圣维南原理建立了二维颗粒堆力传递模型,以确定不同破碎颗粒大小下颚板应力分布情况。对颚板进行静力学分析,并运用APDL进行参数化建模优化设计。结果表明,该模型可有效提高颚式破碎机设计分析集成系统对不同破碎颗粒的适应性,大大提高颚式破碎机设计准确度和效率。     

大破碎比宽系列外动颚式破碎机研究

外动颚式破碎机是北京矿冶研究总院拥有自主知识产权的新型破碎设备,其大破碎比特性满足了"多碎少磨—早抛多抛"新破碎工艺的要求。随着低品位矿石的开发利用和选矿厂处理能力的提高,按国标颚式破碎系列型谱研究开发的大破碎比颚式破碎机的处理能力就不相匹配,为此我们研究开发了宽腔型外动颚式破碎机,目前已经在十多个矿山企业得到成功应用。     

双腔颚式破碎机非平衡力优化

为改善双腔颚式破碎机机架受振状况,增加破碎过程运转稳定性,在四杆机构动力学分析基础之上,引入动态破碎力,运用遗传算法,以双腔颚式破碎机机架在一个运动周期内所受水平与垂直方向非平衡力均方根值为目标函数,进行机构参数优化设计。优化后目标函数值减小44.2%,且垂直方向非平衡力优化明显。     

基于模糊随机理论对颚式破碎机工作腔分布载荷的研究

颚式破碎机破碎力具有随机性和模糊性的特点,为了消除随机性和模糊性给颚式破碎机研究带来的影响,引入了模糊随机理论。结合现场工业试验和模糊随机理论,修正了传统破碎力为一集中载荷给设计分析带来的误差。模糊随机分布载荷曲线表明,离排放口附近越近的位置破碎力越大;对于不同工作条件下的模糊随机分布载荷,可以通过调整模糊隶属度函数的参数和破碎影响因子获得。     

基于ADAMS的V形复摆颚式破碎机产量研究

新型V形复摆颚式破碎机的产量计算与传统机型有所不同。利用ADAMS运动学与动力学仿真设计软件,对PEV750×1060型复摆颚式破碎机进行仿真分析,根据不同偏心距对行程的影响绘制动颚行程变化曲线,分析其理论产量,并与实际生产数据进行对比验证,得到了一组满足要求的设计参数,为V形复摆颚式破碎机的设计提供了实际指导。     

冲击颚式破碎机最大破碎力的分析

本文提出了确定冲击颚式破碎机最大破碎力的计算公式,指出最大破碎力的作用位置在距排料口上部1/3～2/5的破碎腔高度范围内变化。     

美卓推出新型颚式破碎机

<正>美卓新型Nordberg C130颚式破碎机拥有更大的破碎腔体积,在恶劣的采场或矿山粗碎应用工况下,也可保证更高的产量。颚式破碎机的破碎腔体积对破碎效率具有至关重要的影响。与同规格的前款机型相比,该破碎机的破碎腔体积增大了21%,一次可破碎更多的矿石。     

基于ADAMS的复摆颚式破碎机破碎行程特性曲线研究

通过对复摆颚式破碎机四杆机构的运动学分析,提出了水平速度特征点和破碎行程比的概念。并基于ADAMS对PE250×400型颚式破碎机进行分析,得出了一个周期内四杆机构两个铰接点B、C的水平速度变化曲线,推导出了水平速度特征点和破碎行程百分比的变化规律,最终绘制出一个周期内破碎行程百分比随时间变化的曲线,即破碎行程特性曲线。该研究为复摆颚式破碎机飞轮的选取提供了理论基础。     

双腔颚式破碎机有效破碎空间的研究

破碎力是破碎机设计时的主参数,其大小及其作用点的位置是由破碎腔参与破碎部分的多少及其变化决定的,所以破碎腔有效破碎空间的研究是研究破碎力的前提。     

回转式破碎机的研制

回转式破碎机的破碎功能是通过偏心回转辊和固定凹面破碎板组成的破碎腔来实现的。破碎腔啮角呈静态和动态变化。且从大到小，使该机具有高频破碎、高密破碎、渐进破碎和强制排矿功能，从而破碎能量集中，效率高，能耗低，磨损小。破碎鹅卵石的工业试验结果表明，该机的生产能力比颚式破碎机提高近１保，能耗约降低４０％，钢耗降低５０％以上，破碎产品粒度分布更趋合理。     

复摆颚式破碎机颚板失效分析及材料选择

颚板是复摆颚式破碎机的主要工作构件,在破碎物料的过程中经受物料的严重磨损和激烈的冲击作用,颚板的寿命成为工程上关注的重点问题。通过对颚式破碎机颚板的运动进行分析,结合破碎腔内物料的运动受力分析、颚板失效后的表面微观状态等情况,对颚式破碎机颚板的失效进行了分析,从而得出破碎机在进行破碎时颚板失效的原因,并寻求更合理的颚板材料,以提高其使用寿命。     

颚式破碎机工作装置的仿真分析

基于ADAMS建立了颚式破碎机工作装置的虚拟样机模型,对颚式破碎机2种典型的工作装置进行运动和动力仿真分析,并对动颚板的工作轨迹、机构的最小传动角等运动学特性和动颚板的受力状态进行了仿真研究,比较了2种工作装置的优、缺点。该研究思路对颚式破碎机的优化设计具有一定的参考价值,为设计提供了有效的依据,有较强的实用性。     

BP900/600型颚式破碎机动颚数值模拟

针对颚式破碎机在使用过程中动颚断裂失效问题,首先根据颚式破碎机工作特点,分别给出了BP900/600型颚式破碎机的2种结构形式动颚受力简图,并计算了相应最大可能荷载。然后利用有限元分析软件ANSYS对2种不同结构形式动颚进行了数值模拟分析,得到了动颚在最大可能荷载作用下的位移场和应力场,并根据应力分布情况探讨了动颚断裂失效的原因。最后结合2种结构形式动颚的计算结果分析,提出了BP900/600型颚式破碎机动颚结构改进的建议。     

双腔回转破碎机──一种新型细碎设备

通过对双腔回转破碎机设计原理、结构性能及应用实践的分析和比较，阐述了这种新型细碎设备具有结构合理、维护方便、运转平稳、节能、高效和生产能力大的特点。该机在有色、黑色、黄金、水泥等行业中，对１５万ｔ／ａ规模以下的厂矿可取代圆锥或细碎型颚式破碎机作为细碎设备     

基于EDEM的旋回破碎机能耗模型研究

为解决国内相关企业在设计制造过程中缺乏指导降低能耗的破碎能耗理论模型的问题,依托芬兰美卓60-110E型旋回破碎机的基本参数,应用Solidworks搭建三维模型,基于EDEM离散元仿真软件,分析进动角、动锥底角、动锥转速、排矿口大小等关键参数对破碎机能耗的影响,建立破碎机能耗理论预测模型,并得到旋回破碎机性能最优时的关键参数值。根据响应面分析与模型方差分析结果表明：进动角与动锥转速对能耗模型的影响最为显著|当获得同等大小破碎力的情况下,进动角为0.48°、动锥底角为79.99°、动锥转速为130.00r/min、排矿口大小为166.24mm时,旋回破碎机的性能最优,与原工作参数下的旋回破碎机单位能耗相比,能耗降低约1.9%|最后通过与现场数据对比分析,模型基本可靠。该模型的建立可以为高性能旋回破碎机的设计及能耗预测方面的研究提供参考。     

复摆颚式破碎机三维模型及运动模拟研究

基于Solidwork/motion作为设计平台,对复摆颚式破碎机建立了产品数字化模型,并对模型及破碎过程进行了运动学模拟仿真,得到了其运动规律,进行了动力学配重计算。实现了破碎机Solidworks模型转化3DSMAX模型,建立了破碎机破碎矿石过程仿真模型,能清楚地看到破碎机破碎矿石过程的整体状况及工作原理。