抽油机多功能调速装置节能评价与认识

抽油机作为机械采油井的主要举升工艺技术,具有变负载运行特性,配套使用的电动机属于恒转速运行设备,无法根据抽油机负载变化的需求,动态调整功率输出;同时,具有重载启动特性,造成装机功率偏大,低负荷问题突出,并存在负发电现象,降低了电动机的功率因数。因此,针对启动负载大或液面波动大、需要频繁调参的游梁式抽油机井,大庆油田第七采油厂进行了现场试验,2013—2016年初,现场共应用抽油机多功能调速装置760台,在产液量基本不变的前提下,与同型常用抽油机工频运行对比,有功节电率11.63%,无功节电率47.87%,综合节电率16.35%,单井日节电37.8 k Wh,取得较好的节能降耗效果。     

调压型节能控制箱适应性分析

从异步电动机的调压节能原理出发,阐述不同负载调压前后电动机效率与转差率的对应关系,对不同负载下调压前后消耗功率及负载功率进行理论计算,分析节能控制箱负载率与节电率及日节电之间的关系,给出应用节能控制箱选井条件,为推广应用提供借鉴。     

抽油机半直驱改造技术及经济性评价

针对抽油机井皮带传动具有功率损耗较大、寿命较短、占空间较大等问题,应用了一种半直驱拖动技术。将普通Y系列异步电动机换成低速大扭矩永磁同步电动机,旋转速度由高速变为低速;将电动机以联轴器与减速器输入轴连接,取消掉皮带减速环节。试验15井次,有功节电率26.21%、无功节电率76.08%、综合节电率28.76%,节电效果良好。     

抽油机井液力耦合装置的应用与评价

针对油田常规异步电动机配备装机功率大、能耗高、效率低的问题,在某采油厂现场试验应用抽油机井电动机液力耦合传动装置。利用液力耦合装置的泵轮力矩与其转速的平方成正比的原理,通过起动瞬间泵轮的低转速运行来降低电动机启动力矩。试验表明,与传统变频等设备相比,液力耦合传动装置带动电动机能有效降低启动力矩,降载效果好,可有效降低电动机有功消耗,有功节电率可达到10.8%。     

串级调速与水泵的节能

泵的工作点设置与泵的负荷有关，绝大多数泵在运行时，流量是变化的，尤其大中型水泵，变化工作运行时损耗更大，敌对于水泵采用适当调节方式是水泵节能的关键。一、泵的节电方法与选择与泵节电有关的各因素，用下式表示：耗电量（kw／h）一运行时间（h）X［配电线路损耗（kw）十控制装置损耗（kw）十传动装置损耗认识十泵损耗队W）十泵的有效功率队W）］由公式可知，节电的主要方法为：匕）缩短运行时间；（2）采用高效率的设备（控制装置、电动机传动装置泵）；（3）减少泵的有效功率。当运行方式确定，设备到货以后，只能靠采用适当的…     

不同周期载荷系数下混磁电动机匹配方法

针对油田三相异步电动机存在能耗高、效率低的问题,在某采油厂现场应用混合磁阻电动机。通过油井周期载荷系数计算混合磁阻电动机的效率,给出不同装机功率下混合磁阻电动机负载率与效率变化关系,有效指导了现场的匹配。试验表明,与异步电动机相比,混合磁阻电动机的启动力矩大,降载效果好,装机功率可下降50%,可有效降低有功消耗,平均有功节电率达到14.75%。     

使用进相机降低球磨机的电耗

在硅酸盐建筑制品生产中,球磨机的电耗约占整个生产电耗的40%。因此,要降低硅酸盐建筑制品电耗,首先要降低球磨机的电耗。如果在用绕线式异步电动机作动力的球磨机上配用进相机后,就可大大提高电动机的功率因素(一般可达0.98～1.0),这样不但因降低了电动机定子电流而节电,还可适当增加球磨机的研磨体装载量,从而达到节电增产的效果。     

建材行业“节电”的新路径

NUPONT／SB—JD节电装置可不停电无扰动有载变换节电前和节电后用电状况，在几分钟内用电负载不会有较大的增减，这样检测的效果才是准确，真实的。安装在柜上的电力综合检测仪可将节电柜节电前后的有功功率，有功电度、电流、     

抽油机井控制柜与电动机匹配适应性研究

随着油田节能技术的发展,各种新兴节能技术应用于油田节能设备中。通过两种节能电动机与三种节能控制柜匹配试验,以有功功率、无功功率、综合节电率等相关参数变化为评价依据,获得不同功率利用率的匹配效果。在考虑新老井中抽油机转矩、电动机转矩及安全系数的情况下,以匹配效果作为指导,评价目前抽油机井节能状况,对电动机和控制柜匹配不合理的抽油机井,实施设备对调,提高了节能设备的利用效率。     

抽油机控制器设备节能效果研究

在油田开采过程中,针对抽油机井能耗高,电能浪费严重的问题,对不同抽油机及控制箱设备进行组合测试,并对各组合的效果进行定量评价,优选抽油机与节能控制箱的最佳配合,以实现降低能耗的目的。节能型控制箱的综合节电率随原装电动机有功功率利用率的增加而下降,针对功率利用率在30%以内的抽油机控制箱进行节能改造节电效果好,而当原装机的有功功率利用率高于30%时,各类控制箱的节电率在5%左右,这时进行控制箱改造增加投资是不经济的。该研究为抽油机井新井投产、措施井改造、节能优化,进一步降低油井能耗提供依据。