提高苏北油田机采系统效率综合研究

中石化华东油田除少数油井为自喷采油外,99%采油井采用游梁式抽油机配套整筒泵或螺杆泵举升工艺,机采系统能耗约占采油总成本的50%。近年来苏北油田通过机采系统建模分析,采用能耗最低机采系统设计方法,利用更换高效永磁电机、油井沉没度控制、生产参数优化、机抽井杆柱优化等手段,实现了机采系统效率的逐年提升,经验证取得了良好的节能效果与收益。     

油田机采系统节能技术的应用及建议

文章对中原油田机采系统8种典型节能技术应用情况进行了总结,针对目前老油田开发后期 面临产量下降、含水率上升、吨油成本高、高耗低效等矛盾,旨在找出适合老油田开发实际的低成本的节能技术和管理措施,即通过新投井设备配套中优先新型抽油机、数字化油田建设优先机电一体化控制技术、机采 设备技术改造中优先永磁半/全直驱控制技术、内部合同能源管理机制,实现降低能耗,提高能效,稳产增效的目的。     

优化机采效率降低消耗

长期以来大港油田作业三区抽油机井存在着单井年耗电量高,系统效率较低的问题,平均系统效率仅为23.9%。基于抽油机在抽汲过程中各种功率损失和其影响因素分析与计算,在油井的举升工艺设计当中考虑了油井的生产液量相对稳定。     

油田注水系统效率优化与研究

华北油田自2005年开始开展注水系统效率技术研究与应用,在系统的优化方面具有较为雄厚的技术优势,经过几年的研究攻关,技术不断进步、完善。成为注水系统调整改造中的技术支撑,并形成了地面注水系统图形仿真、地面注水系统机泵工况诊断、地面注水系统管网分压优化、地面系统效率综合评价技术等四项主导技术。通过深化注水系统井筒、储层效率技术研究,加快成果的应用,形成一整套具有推广价值的诊断、分析、评价集成技术,为注水系统优化设计、高效运行提供必要的技术保障。该技术在油田注水领域具有先进性、完整性、创新性,现场应用后取得了明显的效果。     

高升油田提高机采系统效率综合技术应用

高升油田1978年投入开发,目前已进入油田开发末期,油井含水逐年升高,伴随油井出砂、结蜡、偏磨等现象日趋增多,同时抽油机生产系统配置不够合理,系统效率较低,能量消耗较大,大大增加了原油开采的成本,降低了原油生产的经济效益。提高机采系统效率综合技术应用的方案通过对影响抽油机井系统效率的构成进行分析,结合油井的实际生产状况,采取加强日常管理工作,强化防砂、防蜡、防偏磨技术应用及抽汲参数的合理优化,优选出一套最适合油井的管理办法、工艺措施及参数设计,从而大幅度提高抽油机井的系统效率,达到节能降耗、提高经济效益的目的。     

机采系统节能潜力研究与应用

目前,通用的系统效率不能完全判别油田机采系统节能潜力和反映油井的管理水平。笔者提出重新划分抽油机井系统输入功率的构成,以及各部分功率的具体计算方法和影响因素,研究开发出系统效率实现率理论基础,以满足不同管理层对抽油机井系统效率管理的需求,为油气田企业挖掘抽油机井系统节能潜力、节约电能和降低开采成本开辟了新的途径。     

L形挡土墙在线路优化中的应用

结合工程实例，介绍了“L”形挡土墙在线路优化中的应用情况，从设计参数、质量保证措施等方面进行了论述，避免了大型滑坡滑塌，降低了成本，保证了山体的稳定性。     

电子信息类专业“信号与系统”相关课程的整合与优化探索

针对"信号与系统"相关课程在教学过程中存在的实际问题,从课程设置、理论教学内容、实践教学内容及方法等方面提出了相关课程的优化整合方案,使原本零散的课程更系统化、体系化,从而提高教学质量,有利用电子信息类专业学生创新型和应用型人才的培养。     

提高油田机采系统地面效率技术研究及应用

以节能降耗为目标,通过机采井地面效率的影响因素分析,阐述了提高抽油机井地面效率的途径及措施。通过平衡优化,合理匹配电动机,节能设备的应用及加强抽油机井生产管理等综合治理措施,使安塞油田抽油机井地面效率获得提高。     

供热末端混水系统的应用与分析

目前国内集中供热系统存在许多普遍性的问题,针对这一系列问题,多种技术应运而生,其中末端混水系统技术最近颇受青睐,本文针对新型混水系统的原理、控制依据以及在供热系统中实现的功能进行了详细的介绍,并与具体实际案例相结合,对所得数据进行量化处理,横纵对比,发现采用变频水泵对供水的"质"与"量"同时调节,能够实现节能降耗的作用,有效地解决水利失调的问题。