矿用PC6Ⅰ转子式湿喷机的优化设计

煤矿井下的喷射混凝土作业是锚喷支护的重要组成部分,经历了干喷、潮喷、湿喷发展过程。而湿喷技术设备投资大、结构复杂,操作与维修技术水平高,不易维护使用。为此,依据行业标准,以PC6Ⅰ转子式喷射机为本体,通过增加转子体直径以及上料部分和拉紧系统的优化设计,使矿用转子湿式混凝土喷射机组从使用工艺和技术上有效地解决工人作业环境差、粉尘浓度高、回弹大等问题,是目前国内煤矿井下的一种优良湿式喷浆设备。     

煤矿井下湿式混凝土喷射机应用浅析

分析了煤矿井下湿喷工艺的特点及技术难点,根据目前市场上煤矿用湿式喷射机性能特点,选择设计较为合理的湿喷机应用于生产并进行改进,有效解决了干喷混凝土所带来的工人劳动强度大、作业现场粉尘多、喷射料回弹大、支护强度不高等问题,且效果良好。     

矿用湿喷混凝土劳动组织形式分析

在煤矿井下混凝土喷射过程中,由于现场劳动组织管理复杂,致使施工效率及安全系数较低。为了科学、高效地进行喷射循环作业,在某矿辅二大巷中统计湿喷混凝土各工序的人员数量及操作时间,分析单工序及连续作业数据,并与干喷劳动组织进行比较。结果表明:上料时间与上料人数呈负相关;在湿喷混凝土中,通过搅拌机司机与上料工的轮换,可以降低上料工的劳动强度,提高劳动积极性;考虑到回弹、喷射质量以及粉尘防治等因素,湿喷混凝土的成本要远远小于干喷混凝土。     

湿喷工艺在新安煤矿的应用技术实践

针对干喷和潮喷工艺的产尘量大、回弹率高的实际情况,在对湿喷工艺的作用机理和湿喷混凝土最佳喷射速度进行分析的基础上,从施工现场的粉尘浓度、回弹率和抗压强度等方面对湿喷工艺在新安煤矿的应用效果进行了测定,并与干喷工艺进行了对比分析。研究结果表明,湿喷工艺的粉尘浓度、回弹率低于干喷工艺,而湿喷混凝土的抗压强度高于干喷工艺,湿喷工艺的应用改善了作业环境,提高了支护效果,降低了支护成本,技术和经济效益显著。     

PS6I矿用混合型湿喷机组的设计及性能分析

为解决现有干式喷浆机易堵管、粉尘大、回弹率高和抗压强度低等问题,设计了一种PS6I矿用混合型湿喷机组,其采用独立制浆机和抽浆泵的结构,易于精确掌控物料的配比并促成干料和湿料的均匀混合。同时干湿料的区分输送大幅降低了粉尘浓度和堵管概率,既改善作业环境,又有效地保证干湿料的连续传输,喷混凝土连续作业能力增强。现场分别收集干式喷浆机和PS6I矿用混合型湿式喷浆机作业的混凝土试块及回弹料,并测试各区域粉尘浓度,通过实验室单轴试验和理论计算对比分析两者的技术经济指标。结果表明,PS6I矿用混合型湿喷机组喷浆相比较干式喷浆机作业,回弹率降低10%,喷混凝土抗压强度提高22.4%,粉尘浓度降低46.1%。     

地下矿山喷射混凝土工艺技术探讨

介绍了混凝土喷射机的工作原理、工艺特点、发展过程,分析了干喷工艺与湿喷工艺的优缺点及国内外混凝土喷射技术的应用情况.湿喷混凝土具有许多技术优势,可保证初期支护的效果,减少矿山采矿后期维护成本,是值得在矿山推广应用的一种支护施工技术.     

喷射混凝土技术的发展与应用

对喷射混凝土技术进行了分类 ,并论述了它们的特点及应用现状。喷射混凝土具有自捣、早强、密贴、柔性、机械化程度高、施工速度快、成本低等优点 ,同时具有支撑、充填、隔绝、转化等作用 ,应在各行业推广采用该项技术。同时 ,研究性能可靠的湿喷机及湿喷工艺是今后喷射混凝土技术的主攻方向     

国外干式喷射混凝土的降尘技术

喷射混凝土技术自本世纪初创立以来,已经历了由喷浆到喷混凝土,由螺旋给料到转子式机械化喷射机组,由简单机械高浓度粉尘喷射到干、湿工艺降尘技术的发展变革过程。下面就国外干式喷射混凝土降尘技术作一简要介绍。     

煤矿井下潮喷工艺减尘降弹技术研究

通过对国内煤矿喷射混凝土减尘降弹技术的分析比较,进行潮喷工艺新型潮喷机和上料机配套减尘降弹技术的研究,有效解决煤矿井下存在的喷射混凝土施工中粉尘大,回弹率高等问题。     

高效机械化湿喷混凝土技术及其在地下矿山的应用

介绍了湿喷混凝土的特点及作用机理,阐述了水泥、砂石料、硅粉、速凝剂、减水剂等各湿喷混凝土物料组分的特点、掺量、对湿喷混凝土可泵性和力学性能的影响,以及外加剂在国内外的应用现状和未来发展趋势等,分析了湿喷机和带机械手及行走系统湿喷车的各自优势、适用范围和湿喷工艺,介绍了锦丰金矿湿喷混凝土的最优配合比和湿喷工艺,并与干喷混凝土进行了技术经济对比分析。     

一种适用于井工煤矿的新型湿喷工艺及设备研究

针对国内煤矿井下锚喷支护作业时,干喷粉尘大,作业环境差,以及现有湿喷机施工效果不理想等问题,提出了一种将水泥制成水泥浆后,再与砂石料混合进行湿喷的方法;研发出了一种适合井工煤矿使用的新型湿喷机,实现了利用压气,自动按比例混合、搅拌水泥浆和砂石拌合料,喷射出全湿混凝土的工艺,显著降低了喷射时的粉尘浓度,改善了作业环境。系统而有重点地介绍了新型湿喷机工作原理、构造、整机设计情况和应用效果。     

PBT20型湿喷机的结构分析及其控制系统设计

喷射混凝土作为新奥法的核心技术之一,是喷锚支护技术的重要组成部分,已在国内外普遍推广使用。国内外的施工实践证明,实现湿喷是解决粉尘大、回弹量多、混凝土品质不稳定这三大难题的根本途径。目前,国内所使用的湿式混凝土喷射机主要有转子活塞式和叶轮式,均属于风送型湿喷机,     

湿法喷射混凝土的研究

研究湿法喷射的工艺特点,上料、配料搅拌,输送和喷射机具以及湿喷对材料的要求。     

鹤壁六矿HLF-5型湿喷机

井巷的锚喷支护中,混凝土湿武喷射比干式喷射具有强度高,粉尘小,回弹率低的优点。所以我国各地对湿式喷射工艺和机具进行了许多研究,前后研制出多种式样的湿喷机,但目前都没有定型。为了交流技术,取长补短,促进湿喷机的深入研究和定型,本刊根据各地供稿,整理出来三种,供参考。     

无碱液体速凝剂在矿用混凝土中的应用

为了解决混凝土干喷技术在煤矿巷道支护、巷道围岩加固过程中的缺陷,建设性地提出了对人无危害、对环境无影响的湿喷工艺。介绍了无碱液体速凝剂的性能和喷射混凝土的施工流程,利用仿真模拟得到的降尘效果图形象化地说明了加入无碱液体速凝剂的湿喷技术可以显著减少施工过程产生的粉尘量,降低粉尘回弹率,减轻对工人身体健康的伤害和对环境的影响。     

锚喷巷道湿式喷浆工艺的应用

主要对喷射混凝土技术概况、湿喷混凝土施工设备、原材料选择及配合比确定等几个方面进行了阐述,并着重分析了喷射混凝土的质量与效率的影响因素,以期促进湿喷混凝土工艺的推广应用。     

基于拉梅解答的喷射混凝土当量厚度分析与应用

为了解决干湿喷混凝土当量喷厚的问题，为湿喷混凝土设计提供参考。在弹性力学圆筒受均布载荷的拉梅解答的基础上，建立了干、湿喷混凝土在相同支护强度情况下的喷层外半径与喷射混凝土强度的关系，并结合实验室试验及工程实例进行计算。结果表明：在相同支护强度情况下，喷射混凝土强度与喷层外半径呈负相关关系|采用湿喷混凝土可减少一定的喷射厚度。     

矿用混凝土湿喷与泵送一体机研制

为解决混凝土干喷机存在的粉尘大、回弹率高、混凝土强度低、输送距离近等问题,研制了一种混凝土湿喷与泵送一体机。阐述了该机的设计方案和工作原理,介绍了其采用的全液压换向技术和自动配料搅拌技术,并进行了样机试验。     

新型湿式混凝土喷射机组研发及应用

中煤第五建设有限公司徐州煤矿采掘机械厂根据现场工程实际需求,研发了一种新型湿式混凝土喷射机组。该产品无论是在生产工艺上,还是在结构设计上,都对气送转子式混凝土湿喷机作了改进,使其性能得到极大提升。相对于干喷工艺,该产品在煤矿井下施工现场喷射作业时,全尘和呼尘降尘率均在90%以上,降尘效果非常明显;同时还使混凝土回弹率由干喷的15%~50%降到了15%以下,经济效益极为可观。该机组现已定型生产。     

湿式混凝土喷射机组的设计及应用

本文介绍JSB6-L湿式混凝土喷射机组的结构特点、喷浆作业工艺、工业性试验和湿喷机后配套情况,提出了一种无机械臂的湿喷方案,其可单独作为湿喷机使用,也可作为各种湿喷机的后配套设备采用,并具有故障率低、可移动、全液压、易清洗、回弹率低等特点。