井口回压对系统效率和泵效的影响

随着地面管线工艺流程的简化设计,环、树状流程的应用。采出井回油压力因原油黏度增加、管径变细等原因不断升高,机采井的平均回油压力由原来的0.3 MPa左右升至了0.7~0.9 MPa。在实际生产中发现回油压力对油井的能耗及产液量造成了很大影响,回压升高后单井能耗升高、产液明显下降。因此,为保证抽油机井系统低能耗合理运行,井口回压应控制在0.7 MPa以下。通过理论和现场试验研究确定了机采井井口回压的合理界限,为以后合理降回压,降低生产能耗,提高油井产量有重要意义。     

改善电加热管道流动性方法研究

为了确保低产低渗透油田得以有效动用,采用了树状电加热集油工艺。由于电加热管是由末端温控器控制,造成了电加热管在高温和低温下运行时间较长,从而影响了电加热管内原油的流动性;而且当油井含水接近转相点时,端点井井口回压会急剧上升,生产中应采取措施,避免这种情况发生。通过室内实验与现场试验相结合,运用以下措施改善了电加热管流动性,包括:井口加药,防止乳状液形成;补水越过转相点,降低黏度,减小压力损失;利用时控器替代温控器,节约电能,降低施工量和生产管理的维护费用;提高集输温度。     

克深气田油套窜通高压气井安全生产的思路及措施

在高压、高温油气井的生产阶段,环空异常持续带压将直接影响到气井和现场作业人员的安全,其中以油套窜通的类型最为严重。针对克深气田12口油套窜通高压气井的生产现状,分析了油套窜通给安全生产带来的突出问题,结合油套窜通高压气井所表现出的环空压力异常现象,根据其产量、油套连通性、关井井口压力及环空最大许可工作压力的关系对这类井进行分类分级管理,提出了安全生产的思路和具体措施,对油气田安全高效开发具有重要的意义,同时也可作为高压环空带压隐患井治理的参考准则。     

萨北油田抽油机井合理回压界限试验研究

抽油机井合理回压试验研究从抽油机井产液量、能耗及杆管寿命等要素出发,根据回压对生产成本的影响,并结合地面改造成本,对抽油系统建立了数值模型,并应用计算机程序来计算出不同年限井口回压的合理范围。现场采用控制生产阀门进行井口提升回压试验。经过对试验数据分析,当井口回压大于0.8 MPa时,能耗增幅超过5.1%,随着回压的增大,能耗增幅也逐渐加大。因此,为保证抽油机井系统低能耗合理运行,井口回压应控制在0.8 MPa以下。通过理论和现场试验研究确定了有杆泵井井口回压的合理界限,为今后在地面工程的建设和改造中能够与抽油机井管理相协调提供了科学依据,具有很好的社会效益和经济效益。     

油气集输伴热管路的热力计算与分析

尽管不加热集输工艺得到了长足发展,但对高黏、高凝油田来说,为了保证生产的安全性和可靠性,仍然保留着传统的伴热集输管路。根据传热学原理,建立了伴热管路内流体温度变化的数学模型,通过计算得到了伴热管路内流体温度变化规律,分析讨论了伴热流量、伴热温度对冷、热介质出口温度和井口回压的影响。现场应用表明,伴热是解决高凝油田冬季井口回压的有效措施,可将井口回压降低39%~62%。     

高压注水井措施返排液回注技术探讨

在注水井进行措施作业前，存在放喷泄压时间长、返排液量大的难题，严重影响了措施作业的进度，也给油田生产带来很大的环保压力。利用井口自身注水工艺流程，将泄压放空的返排液经过处理后回注入注水井或者注水流程，对于油田生产和环境保护具有一定的重要意义。     

空心杆电加热工艺在牛心坨油田降低能耗的研究

高耗电一直是牛心坨油田生产经营的最大阻碍,年平均耗电量都在1.4×107 kW·h以上,为了降低电费压力,同时不影响生产,缓解电费成本压力,经作业区研究决定,2019年3月7日,对42口电加热油井实施间开和电加热设备间歇运行。第一阶段停电时间为晚22点～早5点(电价谷时7 h),其余时间停电(17 h)。试验前日产液321.8 m3,日产油85.1 t,试验后日产液321.2 m3,日产油80.1 t。通过试验我们发现,通过此项措施年可节约电量约3.0×106kW·h,可节约电费203万元。     

高含硫气田废水回注黄龙3井数据传输方案

根据环境影响报告书的要求,罗家寨、滚子坪气田工业生产废水及检修废水经处置达标后需经回注井回注地层,罗家寨、滚子坪气田项目废水起排点天然气处理厂距离废水回注井的地理位置较远,为了能够有效地对废水回注井及回注管线压力、流量和温度数据进行实时监测,并在废水回注过程中意外事故发生时能够得到及时的预警,废水回注井井口数据传输方案设计的可靠性及可行性变得非常重要。故从设计角度出发,阐述了罗家寨、滚子坪气田废水回注井多种数据传输可行性设计方案,经过对比分析及现场测试,推荐GPRS无线数据传输为本气田废水回注数据传输的最佳方案。     

油田生产指标预警系统的设计

油田日常生产过程中,各项指标随时间不断变化,为减少生产指标超出正常运行范围带来的损失,亟需建设油田生产指标预警系统。针对油田的采油井、计量间、转油站、脱水站等生产单位的各项指标开展全面分析,筛选出对油田生产较为重要的回油压力、井口温度、产液量、吨液耗电等关键指标进行预警设计。并基于GIS技术进行预警指标的直观展示,及时提醒生产人员,减少生产事故,为提高油田生产效率及减少损失提供必要的帮助。     

塔中四油田注水管线结垢腐蚀影响因素分析

文章对塔中四油田注水管线结垢腐蚀影响因素进行分析，结果表明：影响结垢的主要因素为回注水中高浓度的钙离子、碳酸氢根离子形成的碳酸钙垢；影响腐蚀的主要因素为回注水质呈弱酸性，氯离子和硫化物含量高，氯离子和硫化氢的协同作用加剧了管道的腐蚀。另外，注水管线中井口流速慢，压力降低，注入水质不配伍等因素都会导致结垢腐蚀。因此，应主要选择针对碳酸钙类型的阻垢剂和防氯腐蚀缓蚀剂以减缓塔中四油田管道结垢腐蚀。