聚驱抽油机井蜡沉积物化验及清防蜡技术研究

大庆某油田聚驱试验区于1998年底投产,从投产到见效高峰期,抽油机井热洗周期逐年缩短,开发成本上升。为了延长热洗周期,开展了聚合物驱采油工艺蜡沉积物化验及清防蜡技术研究。在对抽油机井的生产动态、热洗周期的变化规律进行了统计和综合分析的基础上,开展了延长油井热洗周期现场试验研究。同时对油井蜡沉积物进行了化验对比,优选最佳清蜡方法,形成了一套较为完善的聚驱抽油机井清防蜡技术,切实解决了生产实际问题。     

抽油机井热洗技术的研究现状及进展

原油在开采过程中由于抽油机井的连续作业,抽油机井会出现结蜡现象,目前热洗清蜡技术成为一种维持抽油机井正常生产的必要手段。简要介绍了抽油机井结蜡机理、热洗清蜡机理等概念,重点阐述了应用于油井热洗前的套管气回收装置,并分别从几个方面综述了影响抽油机井热洗周期的因素。创新点在于在油井热洗前不是放空套管气,而是利用1个特殊的装置将套管气回收,这样既不会浪费油气能源,也避免了因油液从井口喷出而造成的环境污染和经济损失。     

保温隔热油管先导试验及效果评价

采油井在油井产出液从井底流向井口的过程中,不断地向地层散热,造成井口温度过低,油井需要定期进行热洗化防等日常维护工作;并且井口温度过低对地面常温集输存在影响,因此采用了保温隔热油管技术。该技术是在普通油管外壁包裹一层保温材料及保护层,充分利用地层热能,以减少原油在举升过程中的热能损失,提高井口出油温度。试验应用3口井,井口温度平均提高14.8℃,单井不再进行热洗化防,对应的地面井组实现了常温集输进站,取消了原先的三管伴热工艺流程,达到了节能降耗、降本增效的目的。     

空心杆双柱塞洗井泵一体化技术研究与应用

受低渗、特低渗的油藏物性条件制约,目前二连油田抽油机井泵效低于45%的单井达500多口,有近40%左右的油井存在供液不足,另外阿尔、锡林、淖尔等作业区地层水敏性较强,热洗造成近井地带污染,前期开展的空心杆洗井技术有效解决了油层污染问题,但无法对泵体本身进有效行清洗。针对上述问题,重点开展双柱塞洗井泵的研究设计,解决热洗油层污染问题,降低油井热洗液量,缩短洗井液返排周期,从而降低因洗井压井对产量的损失,项目研究形成的技术适用于低压、强水敏性油藏的油井热洗,有利于保护油气层。     

延长油田含油污泥处理现场试验研究

延长油田地处干旱、缺水地区,生态环境恶化,含油污泥带来的环境污染问题严重,采用热洗→三相分离→压滤→固化技术路线对延长油田某采油厂含油污泥进行了现场处理试验,热洗法对于含油污泥具有很好的除油效果,除油率达到90%以上;压滤后污泥制成的砖抗压强度达到10MPa以上,浸出液COD值达到外排标准,可用于井场建设,实现含油污泥无害化处理与资源化利用。     

新疆油田含油污泥处理技术研究与应用

新疆油田在借鉴并结合国内外含油污泥处理新技术特点的基础上,开展了含油污泥处理技术研究应用。通过研究分析新疆油田含油污泥特点,针对新疆油田区域地理气候特征,结合国内外含油污泥处理技术的新进展,先后开展了热洗法、“回转炉”热解处理工艺、萃取+生物处理法、多级热洗+助溶剂等含油污泥处理技术的研究与应用,以探寻出高效且实用性强的处理方法。     

油井结蜡规律及热洗方式对比研究

针对某油田史深100区块油井结蜡较严重现象,进行结蜡规律试验研究和井筒温度场模拟。在黄启玉等的结蜡模型基础上,通过旋转式原油结蜡试验确定油样的结蜡模型参数,结合Fluent模拟得到管壁处径向温度梯度及切应力,获得井史3-3-11结蜡速率计算公式,从而预测不同热洗方式不同天数下对应的结蜡量。同时建立热洗井筒流动换热模型并通过VB编程计算井筒温度场分布,分析不同的注水温度、注水流量对井筒温度场及热洗时间、用水量的影响。结果表明:因井筒沿程热损失较大,提高注水温度和注水量均能降低热洗时间,提高油管内温度场,但敏感性逐渐降低;当注水温度为80℃,注水流量为2 t/h时,单次热洗的费用最低且热效率最高。     

水泥车热洗与掺水热洗两种热洗方式的优选

抽油机井在连续作业过程中会出现结蜡现象,目前热洗清蜡技术成为维持抽油机井正常生产的必要手段。A区块采出井可以采用水泥车洗井和掺水洗井两种热洗方式,以经济效益为指导,优选更加合理标准的操作方式,通过对两种热洗方式进行对比,制定评价方案,利用统计和运算确定评价需要的参数,并模拟计算在不同油价下两种热洗方式的经济效益,为日常生产中热洗方式的选择提供参考。     

对应用皮碗洗井器抽油机井优化热洗参数试验

热洗是抽油机井结蜡时,恢复抽油泵工作状况的有效手段。近年来由于不断提高产液量,使部分区块的地层压力较低,热洗时,热洗水进入油层,热洗水用量大幅度增加,热洗时间延长,热洗后含水恢复时间延长,热洗效率低,能耗增加。为了提高热洗效率、降低热洗能耗,采用了抽油泵下加装皮碗洗井器的方法,同时优化热洗水量、热洗时间。试验表明,平均可减少时间1.5 h,减少热洗水用量21.5 m~3。减少含水恢复时间64 h,平均每口井节电667 k Wh,节约甲烷标准体积为98.96 m~3。     

抽油机井节能“五项技术”的推广应用

在不影响油井产量的前提下,为实现降低工人劳动强度、提高抽油机效率、降低开采成本和提高经济效益的目的,开展了抽油机井节能"五项技术"的现场推广工作。通过应用变频控制器、伺服控制器、节能电动机提高电动机运行效率,应用空化射流器、电磁防蜡器工艺降低抽油机井举升负荷和延长热洗周期,实现了提高单井经济效益的目的。现场应用表明抽油机井节能"五项技术"具有很好的适应性,油井节电率超过13%,举升负荷得到有效降低,热洗周期超过1个月,满足了油田节能的实际需求。