低液量油井不停机间抽优化技术现场试验

间抽是低液量油井的重要生产方式,传统间抽存在油井不在合理流压范围生产、人工停机劳动工作量大的问题,通过研究低液量井IPR曲线、泵抽性能和间抽制度的关系,形成了低液量油井不停机间抽优化技术,研发了不停机间抽装置,采用了小幅往复摇摆取代了间抽停井模式。5口井现场试验表明,在产量不损失情况下,泵效和有功节电率分别提升32%和50.7%,实现了低液量井高效举升,为低液量油井节能降耗提供了可靠的技术手段。     

间抽井耗能影响因素分析

为了对不同产液、不同供液能力的间抽井量体裁衣,制定合理的间抽制度,进行了间抽井耗能影响因素分析。通过监测油井产量和能耗随环空动液面、沉没度、间抽时间及启停次数的变化情况,得出油井吨液耗电的变化规律。动液面变化对间抽井耗电量的影响不大,间抽节电量大小取决于停机时间;对间抽井液量影响少、节电量多,应采取大参数运行且多次启停间抽方式。     

间抽方案优化效益分析

机采井间抽是油田节能的主要手段。目前间抽制度的制定标准不一,往往根据生产操作,方便管理的原则,主要采取白天停晚上抽,停一天抽一天等方便管理的间抽制度,然而这种间抽制度不能完全满足油井的供排关系,采油厂油矿应用间抽控制器,通过现场试验的方式对单井间抽制度进行优化,总结出同一口间抽井,相同的启抽时间,多次频繁启抽,间抽效益最大的间抽管理经验。     

低产井合理间抽制度的建立及效果评价

随着油田不断开发,低液面、供液不足的油井逐渐增加,需要采取间抽生产的油井逐步增多,但是目前的间抽制度制定主要依靠现场经验采取统一的、固定的间抽制度,无法充分发挥油层生产潜力,对单井的适应性不强。为更科学地建立间抽制度,通过大量现场试验,对连续液面监测技术和不稳定试井技术两种确定间抽制度的方法,进行了对比分析;从技术适应性和现场操作方面,确定连续液面监测技术为最佳方法。通过现场试验的3口井看,平均单井日节电达到38.88 k Wh,节电率为44.7%,起到了较好的节能效果,可有效提高低产井生产效益。     

低液面间抽节能效果探讨

随着油田开发进入高含水后期,低沉没度、供液不足的低产油井逐年增多。对这类油井采取低液面间抽生产是一种有效节能办法。在葡萄花油田,年度采取低液面间抽生产井达到2500井次,占全部开井数的22.6%,为实现降本增效和节约能耗,在保持日产油量稳定情况下,采取液面恢复和下降公式制定低液面间抽制度,结合"峰谷平"电价收费方式,制定适合葡萄花油田的低液面间抽制度。通过对比间抽前后的生产情况,在保障日产油量稳定前提下,单井日节电32.63 k Wh,取得了良好的节电效果。     

新型井口间抽控制装置现场试验应用

现场部分油井参数调整至最小也无法满足生产需求,因此低沉没度抽油机井实施间抽生产,原有的间抽周期确定方法简单、不精细,间抽现场管理无法实现实时跟踪。新型井口间抽控制装置通过液面的连续监测达到精确确定开、关井的目的,数据的实时监测可以监督间抽制度是否执行到位,实现全过程跟踪管理;同时利用该装置可以实现双功率电动机动态精细管理,既可以保证地层能量得到合理应用,提高油井产量,又能保证抽油泵在合理的状态下生产,避免泵漏失或杆断而增加生产成本。     

低渗油田降低机采井耗电量的做法及认识

外围低渗油田单井产量低,耗电量高,对低产油井实行间抽是降低吨液耗电量的主要技术手段之一。针对M油田严重供液不足井常规间抽制度耗电量高的问题,通过IPR与OPR曲线和动态液面监测相结合制定合理间抽周期,对偏远井采用四种模式共207口油井进行不停井间抽规模试验。现场试验结果表明,平均单井产液稳定,单井日节电55 kWh,节电效果明显,且降低员工频繁启停井工作强度。     

乌尔逊油田低产井出液规律及间抽制度的研究

乌尔逊油田属于"三低"油田,其固有的油藏特点,决定了油井低产,水井低注。随着油井产量下降,地层供液能力与抽油机井生产参数不匹配的矛盾日渐突出,一些井出现间歇出油、供液不足的现象,这部分井采取全天开采势必造成能源的浪费,而且也影响井下抽油泵的使用寿命。采取间抽是改善这种井泵工作状况和降低油田能耗的有效措施。针对乌尔逊油田低产井参数不匹配的矛盾,开展了低产井出液规律及其合理间抽制度的研究,并按照上述方法采取措施后,提高了低渗透油田生产效益,节约了油田生产成本。     

新疆油田抽汲排液污染控制研究

抽汲排液存在抽汲设备和工具密封性差,对井场环境污染比较严重的问题,为解决抽汲排液对井场造成的污染,分别对抽汲钢丝绳的选择、试油井口防喷盒的密封以及试油抽汲作业规程及其它方面作了研究和应用,使抽汲排液对井场造成的污染得到了较好控制,符合新疆油田创建＂绿色油气田＂的要求。     

油井动液面实时监测技术进展

当前国际油价持续低迷,不断压缩生产成本是油田可持续开发的关键。尤其是老区油田面临着低产、低渗、供液不足等诸多情况,采用创新的自动化技术降低生产成本,减少工人劳动强度是技术创新发展的方向。通过探讨国内外先进的动液面监测技术,并结合油田实际选取低产低渗区块,利用连续动液面监测装置探索优化了间抽制度,现场试验表明所确立的间抽生产制度合理,达到了节能降耗、降本增效的目的。