稀土在铸铁中应用六十年的进展与展望

铸铁是稀土的重要应用领域之一.2008年是稀土在铸铁中应用六十周年.1948年发明了用铈制取球墨铸铁的技术,并投入了工业生产.中国随之进行了研究,在1966年推广稀土在铸铁中应用有了突破,含稀土的铸铁生产在全世界大大增加.在铸铁中稀土应用的范围迅速扩大,包括球墨铸铁(SGCI)、蠕墨铸铁(VGCI)、灰口铸铁(GCI)、白口铸铁(WCI)等在内的含稀土的铸铁已在工业生产中获得了广泛的应用.稀土在铸铁中的最大用户是球墨铸铁,中国球墨铸铁生产已居世界第一位.虽然稀土在铸铁中应用的发展过程也有某些困难,但它仍有光明的前景.     

邯钢新区3200m3高炉铸铁系统设计

介绍了邯钢新区3 200m3高炉铸铁机系统的设计要求、设备选择,既能满足320 t鱼雷罐车铸铁,也能满足100 t铁水罐铸铁.以320 t鱼雷罐车铸铁为主,创造性地设计了鱼雷罐车和铁水罐在同一台铸铁机上铸铁,满足了该高炉的生产和维修需要.     

《稀土铸铁》专著介绍

清华大学机械系副教授根据长期从事稀土铸铁理论研究与生产应用所积累的大量资料,特别是“六五”“七五”期间承担国家科技攻关项目所取得的成果,于1993年初完成专著——《稀土铸铁》。稀土铸铁是指含有稀土元素的球墨铸铁,蠕墨铸铁,灰口铸铁及其它的铸铁材料。     

一种长寿铸铁模的制造方法

通过锻造和铸造两种方式制造铸铁模的实际工况验证,锻造铸铁模失效时的热循环次数达到6000次,为常规铸铁模的1.7倍,且没有前期快速失效。表明以锻造的方式制造铸铁模可以大幅度的提高铸铁模的使用寿命,降低铸铁机维护成本,对于以铸造生铁为主的钢铁企业有着重要意义。     

多元钨合金铸铁辊环的研制

针对常用合金铸铁辊环耐磨性和抗热疲劳性能低,开发了适合我国国情的多元钨合金铸铁辊环,为了提高多元钨合金铸铁辊环的力学性能,开发了钨合金铸铁变质处理工艺,并对钨合金铸铁辊环的离心铸造工艺、软化退火工艺、淬火工艺和回火工艺进行了研究。用新开发的钨合金铸铁辊环生产工艺生产的钨合金铸铁辊环,硬度高,耐磨性好。     

钒钛铸铁

钒钛铸铁是用攀铜的钒钛生铁生产的各种牌号的铸铁,正逐步形成独立的体系。本文阐述了钒钛铸铁比国内同类型普通铸铁有较好的综合性能;概述了钒钛铸铁生产中的原料配比,成份调整和金相组织情况;论述了钒钛元素主要以块状夹杂物的形态存在于铸铁之中,其数量、大小、形状、随钒钛元素的含量不同而变化,并受铸铁中碳、氮含量和冷却速度的很大影响;说明了钒钛元素在金属各相中的固溶和弥散析出是强化铸铁的基本原因,聚集长大的钒钛夹杂物不仅没有削弱反而略为提高了铸铁的抗拉强度,证明了用钒钛铸铁生产重型厚壁铸件的可能性。     

稀土硅铁对小型浸水冷却钢锭模使用寿命的影响

随着铸铁材质的发展,生产钢锭模用的铸铁材质日益多样化。球墨铸铁、蠕墨铸铁,已在一定范围内取代了灰口铸铁。然而灰口铸铁具有良好的铸造工艺性能、优良的导热性、机加工性能,特别是制造工艺简     

稀土合金在苏联灰口铸铁生产中的应用研究

苏联每年生产铸铁约2520万吨。其中灰口铸铁产量最大,而在灰口铸铁中低牌号灰口铸铁仍占很大比重。以苏联机器制造业为例,抗拉强度>180N/mm~2的铸铁只占～50%,其余50%铸铁的抗拉强度则小于180N/mm~2。因此近年来苏联许多单位都在进     

含钼铸铁衬里

日本尼桑柴油发动机公司生产了一种内燃机铸铁衬里 ,它含有一定量的钼元素。这种铸铁衬里分为两层 ,第一层铸铁含有 0 .5%～ 0 .8%的钼 ,第二层铸铁含有 0 .2 %～ 0 .4 %的钼。这种铸铁衬里非常耐磨 ,使用寿命很长。含钼铸铁衬里@李惠萍     

什么是冷硬铸铁轧辊?

<正>答:冷硬铸铁轧辊是利用铁水自身的过冷度和铸模表面的激冷作用获得的一种铸铁轧辊,它的碳含量一般为2.9%~3.2%,硅含量为0.25%~0.8%,冷硬铸铁轧辊的材料属于亚共晶铸铁,按合金含量和种类不同分为普通冷硬铸铁与合金冷硬铸铁轧辊。     

铸铁机二次喷浆工艺的应用及开发

分析了目前铸铁机的喷浆系统都是用一次喷浆工艺,在生产过程中,由于多种因素,一次喷浆喷到铸铁模内腔的浆不均匀、浆层较薄,严重影响铸铁机的重要部件铸铁模的寿命,并且还会造成脱模困难,致使停车停产的事故发生;针对这个问题,设计开发出铸铁机的二次喷浆系统,铸铁模经二次喷浆工艺处理之后,弥补了一次喷浆工艺的缺陷和不足。二次喷浆工艺经使用验证,它能够很好地提高铸铁模的寿命及铁块的脱模率,大幅度降低铸铁机的生产运营成本。     

75m铸铁机铁块卸装方案设计

针对75m铸铁机铁块装卸场地小、转运效率低、安全风险大多等问题开展研究,通过对铸铁机铁块卸装方式进行分析及优化设计,实现铸铁机铁块直接装车转运、提高了铸铁机生产效率,为全天候铸铁生产条件下高炉及铁前工序连续稳定顺行奠定基础。     

高铬铸铁复合锤头的研究和应用

通过分析锤式破碎机锤头的失效形式,提出用高铬铸铁制作锤头,并对高铬铸铁化学成分进行了科学设计,为提高高铬铸铁锤头抗断裂能力,研究了高铬铸铁锤头的复合铸造工艺和热处理工艺。工业试验表明,高铬铸铁复合锤头用于破碎热烧结矿,其使用寿命达到高锰钢的3倍以上。     

国产铸铁壶的发展现状、存在问题及对策

针对市场上国产铸铁壶在销售中不占优势的现状,通过市场调研和采访业内人士,从国产铸铁壶的基本生产工艺、与日本铸铁壶对比、探究生产销售中存在的问题等方面,分析国产铸铁壶的发展现状和存在的问题,并探究相应对策,为国产铸铁壶发展提供参考。     

稀土和球鉄——新成果综述

铸铁这种古老的金属材料,是人类应用最早的工程材料之一,已有五千多年的历史。但直到1860年,铸铁的抗拉强度只有8～10Kg/mm~2。到第一次世界大战时,也只达到了12—14Kg/mm~2。长期以来,人们一直在探索提高铸铁质量和性能的途径。显微分析技术的应用,使人们了解到铸铁中的石墨形态是影响铸铁宏观性能最重要的因素。石墨对基体的割裂是铸铁抗拉强度远远低于钢的最主要原因。1947年,用Ce对铸铁变质处理后,第一次获得了球状石墨的铸铁。一年以后发现,加Mg处理也可使铸铁中石墨球化。这种最初的球墨铸铁,其强度比普通铸铁有了大幅度提高。至二十世纪五十年代,已达QT40—10和QT60—2的牌号性能(指抗拉强度分别为40Kg/mm~2和60Kg/mm~2,延伸率分别为10%和2%的球     

钼铬激冷铸铁制团机辊套的生产和应用

介绍了铬钼激冷铸铁在实际生产中的应用，对铬钼激冷铸铁和镍铬激冷铸铁性能进行了比较。铬钼激冷铸铁同镍铬激冷铸铁相比．从加入元素上说，用钼铁代替镍，由于钼铁比镍便宜得多，降低了辊套成本；从加工性能上说．铬钼激冷铸铁比镍铬激冷铸铁加工性能好。并对铬钼激冷铸铁各元素进行了论述，并从造型和熔化工序上对辊套制作过程进行了论述。     

高铬铸铁在冶金企业的应用

1 前言高铬白口铸铁被认为是第三代铸铁耐磨材料。在其显微组织中三角晶系的硬度大于Hv1800的M_7C_3型碳化物被固定于马氏体或奥氏体基体,因此这种材料具有优异的耐磨性。目前高铬铸铁被广泛地应用于冶金行业,其推广使用具有一定的经济价值。 2 高铬铸铁的组织和性能高铬铸铁和普通白口铸铁或镍硬铸铁的主要区别在于它更坚硬并兼有较好的韧性,这是由于普通白口铁或镍硬铸铁的碳化物是Fe_3C或(Fe、Cr)_3C型这些碳化物的显微     

铸铁模的现状与选材

综合分析影响铸铁模使用寿命的因素及几种铸铁模材质的性能。指出用蠕墨铸铁替代灰口铁制作铸铁模可延长铸铁模使用寿命，降低成本。     

高铬铸铁磨球对比试验研究

笔者为验证所用新型高铬铸铁磨球生产工艺合理性,选取了低铬铸铁磨球、普通高铬铸铁磨球和新型高铬铸铁磨球进行化学成分、内部组织结构、力学性能和耐磨性能进行对比分析,得出了新型高铬磨球的耐磨性是低铬铸铁磨球的1.53倍,是普通高铬磨球的1.12倍,耐磨性能较好。通过实践检验新型高铬磨球球耗和破碎率均优于普通高铬磨球和低铬铸铁磨球,为实际生产提供理论指导。     

提高铸铁机造块质量

铸铁机水冷却段的水冷型式的配置,对铸铁机的生产能力和产品质量都有很大影响。为了改善铸铁机的造块质量,我厂和兄弟厂进行比较(表1)后,发现本厂铸铁块质量不好的原因是: