盐水过滤及其设备

一、对盐水过滤的要求当盐水中存在过量的钙、镁等阳离子杂质时,会降低电槽中隔膜电解性能和寿命,对于离子膜法,还会影响二次精制盐水所用的螯合树脂.一般地说,隔膜法电解要求进槽盐水含钙、镁离子总量低于6ppm,而离子膜法电解,要求进槽盐水质量远远高于隔膜法盐水质量,所以必须对盐水进行二次精制.离子膜法盐水中钙镁等杂质控制指标     

端视 Icp—AEs 测定盐水中的微量杂质

离子膜法制烧碱工艺的技术关键是入槽盐水必须具有很高的质量(如钙镁总量应≤0.04毫克/升)。否则,钙镁等金属离子在离子交换膜内与氢氧根形成微粒堵塞膜的微孔,就会引起电流效率下降,膜电阻上升,缩短膜的使用寿命,甚至使膜毁于一旦。如果控制盐水钙镁总量为0—     

正交试验法优选盐水精制工艺

精制盐水的质量,特别是其中钙、镁离子含量的高低,对电槽的正常生产有着直接的影响。我厂实际情况,精盐水中钙、镁离子总量由平均8毫克/升下降到平均5毫克/升时,隔膜运行寿命可延长25天左右。正是由于这些原因,盐水精制成了电解生产的关键之一。     

端视ICP—AES测定盐水中的微量杂质元素(摘要)

离子膜法制烧碱工艺的技术关键是入槽盐水必须具有很高的质量(如钙镁总量应≤0.04毫克/升)。否则,钙镁等金属离子在离子交换膜内,与氢氧根形成微粒堵塞膜的微孔。就会引起电流效率下降,膜电阻上升,缩短膜的使用寿命,甚至使膜毁于一旦。如果控制盐水钙镁总量为0.02毫克/升左右,则电槽得以正常运行,膜的寿命可达几年之久。因此,建立准确、快速、简便的测定二次精制饱和盐水(305±5克/升氯化钠)与淡盐水(200克/升氯化钠)中钙镁铁硅钡镍等杂质元素的分析方法就成为     

盐水中钙镁测定方法的探讨

一、前言在氯碱工业生产中,对盐水中钙镁含量的控制是非常重要的。因为钙镁在阴极上的沉淀和堵塞隔膜,直接影响电槽的使用寿命。据国外资料介绍:饱和盐水中如果CaO Mg<20ppm,电槽隔膜可使用200天以上;CaO Mg=20～30ppm,隔膜可使用150天;CaO Mg>40ppm,隔膜使用时间就将少于100天。目前我国各厂一般在生产中控制Ca Mg<10ppm。测定盐水中的钙镁,一般采用络合滴定法,以铬黑T(EBT)为指示剂,用EDTA来滴定钙镁总量,同时再以钙指示剂(NN)用EDTA来滴定钙量,由两者之差确定镁     

螯合型树脂净化精盐水的实验室试验

离子交换膜法食盐电解生产高纯烧碱对食盐水纯度的要求远比隔膜法高。这是因为离子交换膜的内通道会被钙、镁、铁等金属氢氧化物所堵塞,从而电耗增加,离子膜寿命降低。因此用于离子膜电解的盐水必须是高纯盐水。粗盐水一般需经过二步净化。第一步,用NaOH-Na_2CO_3除去粗盐水中的钙、镁等杂质,制得的精盐水中钙、镁含量可分别为<5和～1mg/l(净化程度与NaOH—     

Y型过滤阀改造及防腐措施

离子膜电解槽的操作关键是使离子膜能够长期稳定地保持较高的电流效率和较低的槽电压,进而稳定直流电耗,延长膜的使用寿命,提高成品质量.进入电解槽的盐水质量直接影响电解槽的操作成败,因此,离子膜电解法对盐水质量的要求远远高于隔膜法、水银法.盐水中的杂质有钙、镁、锶、铝、铁、镍以及碘、亚硫酸根等杂质,当它们以离子形态进入膜时,就会以金属氢氧化物、硫酸盐或硅酸盐的形式沉积在膜上,而当这些离子共同存在时,影响更大,会引起电流效率下降.对膜影响最大的是钙和镁,它们的微量存在就会使电流效率下降,槽电压上升.少量的Fe2 及Fe3 主要影响槽电压,但当其含量较高时,除对槽电压有影响外,对电流效率也有明显的影响.因此,离子膜电解法中的一次精制盐水须再经过滤和螯合树脂吸附,进行二次精制,控制w(Ca2 Mg2 )在0.05×10-6以下.     

中小型氯碱厂应用改性隔膜,扩张阳极电槽宜慎重

应用改性隔膜、扩张阳级电槽生产氯碱存在入槽盐水质量要求高、制膜工艺条件难掌握、电槽运行技术指标不易控制控制等技术问题,如果生产管理不善,节电效果也不明显。有鉴于此,建议中小型氯碱厂应用改性隔膜、扩张阳极电槽时应该慎重。特别民在盐水质量、电槽运行条件不能保证的情况下,最好先上少量电槽进行试运行,待各方面条件成熟后再投入批量电槽,以确保企业有较好的经济效益。     

化盐操作的“三勤五稳”

1 前言盐水制备是氯碱生产的首道工序,盐水质量的好坏直接影响着电解工序的运行状况。特别是近几年来,我国73％的烧碱产量采用金属阳极电解槽生产,还有许多厂家使用了离子膜电解槽,对入槽盐水质量都提出了更高的要求。对金属阳极电解槽,如果盐水质量差,盐水中的杂质就会恶化电槽隔膜的性能,导致槽电压升高,副反应增多,进而使     

来稿摘登

来稿摘登掺卤制碱可提高精盐水质量和降低生产成本１掺卤制碱可提高精盐水质量我厂原采用淮盐（国家二级标准）生产烧碱，因淮盐含钙离子和镁离子的比值小，给盐水精制后的澄清带来一定难度，难以保证入电槽精盐水质量。改用掺卤工艺后，由于卤水（金坛卤水）中钙、镁离子...     

精盐水的再过滤

供应离子膜电槽的盐水质量要求很高,不仅对钙、镁离子的含量限制很严。对悬浮物含量要求也极低,一般≤1～0.1PPm,为此,需要对供应通常隔膜槽所用的精盐水进行再过滤。本文介绍了适合这种需要的微孔过滤装置,并使用了a-纤维素助滤剂。试验结果表明在盐水流速为4米~3/米~2小时、a-纤维素用量为1.2公斤/米~2过滤面积的条件下进行恒速过滤,每公斤纤维素处理悬浮物能力与盐水总量分别达到398克与32.4米~3的水平,由于使用助滤剂避免了微孔管与滤(?)的直接接触。文中并以图说明过滤过程中压力的变化情况,有利于指导过滤操作,此外还介绍了滤渣成份。为助滤剂的再生提供了资料。     

又一家盐水精制新工艺投入运行

我国首家离子膜碱采用戈尔膜技术过滤系统于11月23日一次开车成功,系统连续运转正常,滤后盐水各项指标(钙、镁总量、S.S均低于1 mg/L),均达到合同要求,成功实现神马氯碱公司提出的“盐水工艺革命”,使盐水工段能力达5万t/a,盐水精制技术跨入世界先进行列。目前二期离子膜碱(增加6台电槽)顺利投产,     

F—795膜在AZEC—F型大单极IM电解槽上的使用情况

本文对F—795膜在AZEC—F型大单极离子膜电解槽的使用情况做了简单介绍,并以生产运行中的数据对F—795离子膜的性能、槽电压、电流效率及其技术经济状况进行了分析。作者认为:电流效率、膜电压降与入槽盐水质量有密切关系;采用DSC集散系统控制能保证电槽内氯、氢压力稳定;膜寿命与其橡胶垫圈使用寿命有关。     

悬浮物对盐水质量的影响

分析了离子膜烧碱二次盐水质量不合格的原因。由于对盐水中钙、镁含量的分析方法不同,导致二次盐水中钙、镁含量超标。     

采用螯合型树脂净化精盐水中钙、镁、铁离子的探索试验

在离子交换膜法食盐电解中对精盐水净化要求远比隔膜法为高。这是因为离子交换膜的内孔道容易被钙,镁,铁等金属离子的氢氧化合物所堵塞,从而影响电耗和膜的使用寿命。所以美,日等国都把离子膜法精盐水中钙镁含量控制在1ppm以下,其中旭化成通过采用过滤和螯合树脂处理的两段精制,把精盐水中钙镁控制在0.1     

改性隔膜扩张阳极技术探讨

介绍杭州电化集团有限公司改性隔膜和扩张阳极技术的应用情况,尤其提出该技术对盐水质量的严格要求。指出提高盐水质量的途径有:离子膜法淡盐水重饱和法、用精盐替代海盐制作盐水和采用戈尔膜或凯膜技术过滤盐水。改性隔膜扩张阳极电解槽比普通隔膜电解槽更节能,槽电压可下降0.2V,每生产1t烧碱可节电140kW·h。     

饱和食盐水中微量钙、镁的原子吸收法测定

一、前言近年来,国内外食盐水电解制烧碱的工艺不断更新,因而对盐水质量的要求越来越高。美国大祥化学公司、日本旭硝子公司等都阐述了钙、镁在离子膜电解中的危害性,并分別对二次盐水中钙、镁总量提出了具体的指标(≤50ppb,≤20ppb)。国內对电解制烧碱所用的食盐水中的钙、镁量也有明确规定,并用络合滴定法测定。本文在用D-401型树脂富集测定饱和食盐     

膜极距改造对盐水质量的要求及改进措施

查定了离子膜电解槽膜极距改造时盐水生产系统的各项指标,分析了引起盐水质量波动的各种因素,如一次盐水、二次盐水中的过碱量,pH值,钡、铁、硅、铝、锰、钙、镁、锶各离子含量和氯化钠的含量,以及作为生产原料的原盐、工业水、去离子水、离子膜再生水、脱硝淡盐水、高纯盐酸中的钡、铁、硅、铝、锰、钙、镁等离子的含量,并提出了相应的整改措施。     

脱氯淡盐水重饱和工艺运行小结

利用蒸发离心岗位的固体盐对离子膜电槽出来的脱氯淡盐水进行重饱和，生产出符合质量标准的精制盐水，供隔膜电槽和离子膜电槽作电解盐水使用。给出改造前、后的工艺流程。改造后工艺流程短，每年可获经济效益33万元。     

隔膜电槽停车期间的保护措施

氯碱工厂的电解工序在停车检修或事故情况下电槽处于停车状态,隔膜电槽停车后,对阴极等部位会产生腐蚀。因此,隔膜电槽停车期间应采取相应的保护措施。现将金属阳极隔膜电槽停车保护措施介绍如下:1.碱性盐水保护隔膜电槽在运转过程中槽内的盐水为酸性,当隔膜电槽停车时含氯的酸性盐水会腐蚀电槽。为了避免酸性盐水对电槽的腐蚀,在隔膜电槽停车时必须及时配置 NaCl=290～300g/l pH=10～12的碱性盐水,将槽内残存的酸性盐水进行置换,在置换时对隔膜电槽流出的盐水进行 pH 值检测,当流出盐水 pH 值达10～12时即停止置换。此时将碱液出口管立起并用胶塞堵住保持液面使隔膜及阴极全浸于碱性盐水之中。