如何正确使用液氯钢瓶

为了提纯氯气和便于大量运输,工业上对氯气需要进行液化。随着国民经济的发展,尤其是化学工业的发展,氯气产量,氯产品急剧增长,液氯的包装量和运输量也随之大增。因此液氯槽车、槽船、钢瓶被广泛的应用,同时大型钢瓶逐步取代了小型钢瓶。为了正确合理地使用液氯容器,尤其是液氯钢瓶,防止爆炸和其它泄氯等恶性事故的发生,保护国家财产和人民生命安全,现根据有关资料和本厂实际使用情况,对如何正确使用液氯钢瓶提出一点粗浅看法,供参考。一、液氯的有关性质液氯是黄色透明的剧毒液体,极易挥发,沸点-34.5℃,比重1.557(-34.5℃),1.4685(0℃),其挥发气体比空气重,约为同温度空气的2.5倍。氯气是极活泼的氧化剂,很容易与水,氨、碱性氧化物和碱性氢氧化物反应,还可以与多种有机物反应,如苯、烷烃、烯烃、炔烃等。     

离子膜法烧碱装置氯、氢平衡的解析

液氯销售困难时,液氯库存告急。生产系统氯、氢不能够平衡,过量的氯气须要液化或充钢瓶来平衡生产,以免影响生产稳定运行。经跟踪分析,发现变压吸附提纯装置200#提氢排二次尾气含氢量较高,氢气回收率低,须要进一步优化和改造。针对生产过程中存在的氯氢配比不平衡问题,提出合理化建议。     

液氯充装自动化关键技术应用研究

简述了液氯充装工作的危险性及其液氯充装工作现状,分析了江苏省氯碱企业液氯充装自动化发展趋势,介绍了液氯充装自动化关键技术一液氯钢瓶自动灌装系统及其创新之处,最后提出液氯充装自动化关键技术的应用将提高液氯充装、运输、储存的本质安全性,形成产业化后可以为社会获得最大的公共安全效益。     

液氯液下泵的应用

介绍了液氯液下泵在液氯生产中的应用情况及优缺点 ,液氯液下泵的使用可大大方便液氯槽车的充装 ,比汽化液氯升压充装提高工效 3～ 5倍     

液氯储罐区的安全管理要求

根据液氯的危害特性,结合作者多年从事氯碱生产安全工作的经验,从液氯储罐区的平面布置、液氯储罐的使用安全、液氯储罐的安全附件的选用、液氯储罐的自动控制、液氯储罐区的应急处置器材配备、液氯储罐区的检测和检查等方面,提出了做好液氯储罐区的安全管理工作的要求。     

液氯储罐的选材及安全防护

根据液氯的物化性质,通过分析液氯储罐出现泄漏后液氯气化过程中压力、温度的变化对储罐造成的影响,提出了液氯储罐材质的选用要求,并从安全的角度提出液氯储罐日常使用中的安全防护措施及对使用中的液氯储罐的安全管理,保证了液氯储罐的安全稳定运行,减少事故发生。     

化工企业液氯泄漏的环境风险评价及风险管理措施研究

根据液氯的特性,识别了液氯钢瓶泄漏的环境风险。首先分析了液氯泄漏扩散的过程和事故后果模拟,确定了液氯储存使用的危险点;然后举例预测分析了泄漏事故对周围环境和风险保护目标的环境影响,计算出了液氯泄漏事故具体的影响范围和影响时间,并针对性的提出了环境风险防范措施。该研究可为液氯使用企业的环境风险管理提供了参考。     

液氯生产过程中的安全要点

介绍了液氯的生产原理及工艺过程,分析了在液氯生产和使用过程中发生事故的原因。比较详细地提出了在设计液氯生产和贮运设备以及生产液氯的过程中应该采取的措施。     

抓好液氯钢瓶的安全管理

概述了液氯钢瓶的安全管理的重要意义,介绍了液氯钢瓶的构造及性能;液氯钢瓶充装率、充装系数及温度;液氯钢瓶的安全管理及出现泄漏时所采取的措施。     

液氯贮槽和液氯汽化器的液位控制

我厂氯气液化是采用氟里昂制冷,液氯包装则采用液氯汽化压送液氯包装法。液氯贮槽和液氯汽化器中的液位是一个非常重要的参数,但由于液氯剧毒和液氯温度低且极易汽化,一般液面计不易测出液面等等,使得其液位的控制与显示成了一个比较棘手的问题。在实际生产过程中,一般采用如下几种办法:     

液氯泵在液氯输送包装中的应用

介绍液氯泵在液氯输送包装中的应用,总结比较不同液氯输送包装工艺特点和液氯泵特性。     

液氯充装系统技术改造

介绍原液氯充装工艺流程.分析原液氯充装系统存在的问题.针对原液氯充装工艺存在安全隐患的缺点,将充装泵由屏蔽泵改为磁力泵.针对原充装秤管路造成瓶装液氯质量降低的缺点,改造充装管道和抽负管道,确保产品质量稳定.针对原抽负装置不稳定也不经济的缺点,将抽负装置由纳氏泵改为水力喷射泵.给出改造后液氯充装工艺流程.     

液氯生产中出现的问题及解决办法

从人为因素、工艺因素和设备因素分析液氯生产过程中液氯产量低、品质差的原因,提出增加1根DN150的原氯管道,使原氯管道由1根增加为2根,并将氯气分配台由0.8 m3改为16 m3,保证了氯气量的充足和均匀分配,更好提高了冷冻机的能效,将液氯产量从2 300 t/月提高到3 000 t/月,可新增产值1 260万元/a;电耗由126 kW.h/t降低到92 kW.h/t,年节约电成本75.89万元/a。     

多级液氯液下泵在液氯充装中的应用

在液氯充装过程中，采用多级液氯液下泵效果好，且安全可靠。     

液氯装置工艺计算及选型

介绍了液氯装置的工艺计算，新建液氯装置特点及运行情况和使用效果。经改造后的液氯装置每年可节约电费73万元，同时提高了装置的安全可靠性。     

气化氯装置运行小结

介绍了将“液氯钢瓶淋水气化的通氯方式”改为“气化氯装置的通氯方式”的改造及运行工作。论证了“气化氯装置的通氯方式”是使用高纯氯气生产氯下游产品的有效途径，安全节能效果显著。     

液氯输送技术探讨

介绍了气化器、液氯屏蔽泵、液氯液下泵、液氯磁力泵的工作原理和工艺流程、工艺特点，并指出了它们的优点和缺点。     

氯气系统工艺改造总结

对原有氯气干燥系统进行了改造，使氯气含水和硫酸消耗降低，液氯质量提高，减少了系统腐蚀，结垢和堵塞现象。     

液氯厂房及液氯储槽安全密闭改造

提出了中国平煤神马集团河南神马氯碱化工股份有限公司对液氯厂房及液氯储槽进行安全密闭改造的方案,并总结了方案实施后达到的效果。     

液氯罐区、包装区氯气泄漏处理的技改方案

介绍了中小型氯碱企业对现有装置氯气泄漏的处理方法,提出了技改方案,设计了1种事故氯喷淋装置,有效地预防了氯气的泄漏。