离子膜烧碱工艺的淡盐水脱氯

1淡盐水中游离氯及其危害1．1游离氯来源经过一次及二次精制的饱和盐水进入电解槽后有50％～70％被分解，在阳极室内有30％～50％的氯化钠未被分解，成为浓度较低的淡盐水，被电解过程中产生的氯气所饱和，并含有次氯酸钠等盐类。为保证电解槽的阳极液中含有的氯化钠浓度符合电解要求，要连续不断地供给电解槽饱和盐水，同时连续不断地从阳极液中抽出部分淡盐水。从离子膜电解槽的特性及运转过程知道，淡盐水的浓度过低，不仅对提高电流效率、降低碱中含盐量不利，而且还会造成离子膜鼓泡，槽电压升高，电流效率下降；淡盐水浓度过高，离子…     

2万t/a离子膜盐水工序运行总结

从盐水过滤和盐水精制两大工序阐述了太化股份有限分司氯碱分公司离子膜分厂2万t／a离子膜盐水系统的生产运行情况，并详细介绍了碳素管过滤器和螯合树脂塔及其配套泵、贮罐等设备的使用和防护。     

离子膜电解盐水工序常见问题简析

介绍了太化股份有限公司氯碱分公司盐水工序的主要设备和流程，对该厂离子膜电解盐水工序运行几年来出现的几个典型问题进行了分析，并对此提出了应该注意的事项。     

离子膜法制碱生产中盐水的制备

本文详细介绍了离子法制碱生产盐水的制备，此文分五部分进行论述。第一部分原盐溶解，第二部分为精制反应。第三部分为沉降澄清。第四部位为盐水过滤。第五部分为树脂处理盐水。每一部分都加深了对盐水制备的论述，其中第四部分重点论述了过滤用的α－纤维素（进口）改为国内微晶纤维素后的运行条件的选择等。此项国产化是化工部通过鉴定的第一项离子膜制碱国产化项目，为国家节约了大量外汇。本文介绍的盐水制备是国内制备盐水的最佳工艺之一。目的是为了同兄弟厂家交流，共同提高。     

盐水质量对离子膜电解生产的影响

近10年来,国内自旭化成、旭硝子、ICI、迪诺拉等公司引进离子膜电解装置相继投入工业化运行。氯碱行业在技术改造或新建项目中采用离子膜电解技术乃必然趋势。与此同时,本行业对于盐水质量对电解生产影响的认识在广度和深度上都有所提高。下面结合本厂生产实际情况就有关问题进行探讨。     

盐水中SO4^2—含量对离子膜生产的影响

简要叙述了SO_(4)~(2-)对离子膜电解的各种影响,明确了盐水中SO_(4)~(2-)适宜的控制范围。     

离子膜法进槽盐水的精制

前言由于离子膜法制碱工艺具有产品质量高、能耗低、生产灵活性好、自动化程度高及无污染等优点，所以自世界第一家4万人离子膜法烧碱生产装置于1975年4月在日本旭化成公司延冈工厂投产以来，该工艺就迅速地在全球得到广泛应用和发展。现在世界应用离子膜技术生产烧碱的装置从1980年的仅占烧碱产量的2％，发展到1990年的740万t／a，占16％，预计到2000年该法产量将达到总量的50％[1]。然而，盐水精制是电解盐水生产烧碱的第一步，它的质量的好坏不仅直接影响到电解生产的正常进行，而且还决定着电解槽，特别是离子膜的各种运行指标和寿命。…     

离子膜电解运行小结

我厂1万t/a离子膜烧碱装置系引进日本旭化成公司的复极槽技术,并于1993年10月正式投入运行。开车至今,共使用过2批离子膜,全部由日本旭化成公司提供。使用的第1批离子膜型号为F-4111,共使用了三年零八个月。到1997年5月下旬,我们把F-4111离子膜全部换下,换上型号为F-4112离子膜。此批膜至今仍在使用,现把2批膜的     

离子膜电解系统阶段运行总结

我厂离子膜电解系统,自1993年10月上旬投入运行至今,总体看,比较平稳,各项指标完成的也比较好。从1994年7月至1995年2月的243天里,累计运转约241天;系统停车7次,累计47.37小时。平均开车率99.2％;平均电流负荷9.00kA;累计产碱7214.5吨(FIQ-274读数值)。现将这段时间的运行情况总结如下。     

离子膜电解装置运行情况

总结了我厂引进日本旭硝子离子膜电解装置及国产配套设备运行三年多的生产、经济指标完成情况，对电解工序、二次精制盐水工序、离子膜的使用、有关操作、运行中存在的问题及改进意见进行了介绍和探讨。结论为：离子膜电解装置稳定运行的关键是设备及材质问题。过滤盐水ｐＨ值调节、ＳＰ－１０ＡＢ及ＴＷ－２０１ＡＢ的运转、氯气纯度以及电槽检修质量和管理等问题都应严格控制，这样才能使离子膜法生产获得较好经济效益。     

4万t/a离子膜烧碱装置运行小结

介绍福建湄洲湾氯碱工业有限公司4万t／a离子膜烧碱项目二次精制盐水、脱氯、电解、氯气处理等工序及高纯盐酸等装置的运行情况以及出现的树脂堵塞捕集器、纳氏泵机械密封泄漏、盐酸质量不合格等问题，分析了问题出现的原因，并逐项进行了有效的改进。     

国产化离子膜制碱装置运行情况

介绍了国产化离子膜烧碱装置的运行情况，技术经济指标，并提出改进意见及措施，使这一装置更趋完善、稳定。     

第一期离子膜装置运行情况

我公司从意大利迪诺拉公司引进的30DD350 5万t/a离子膜装置,自1995年3月一次开车运行以来,至今已平稳运行3年10个月,从1998年开始,我们已陆续将9台电槽更换新膜,目前仍有2台电槽在线运行,各项指标均较理想,为了今后更加理想地完善     

预测运行中离子膜受损情况

1 两种常见的极片腐蚀情况根据我们在生产中的长期观察,单极离子膜电槽有2种极片腐蚀较为常见,且后果严重。第1种是阳极首先被腐蚀然后导致相邻的离子交换膜的损害,或者膜的损害导致阳极腐蚀。产生的原因很复杂,但阳极易泄露也就是说易被发现,更换受损阳极和膜之后,电槽即恢复正常。     

全国离子膜制碱装置运行情况总结

徐州电化厂自1996年4月到1997年3月担任全国离子膜法制碱技术协作组第八届组长厂。一年来在中国氯碱工业协会的领导下,在各兄弟厂家的大力支持和密切配合下,及时交流汇总各厂家的生产、经济、技术指标完成情况,下面汇报一年来离子膜法制碱的生产情况。1 离子膜法制碱装置运行情况离子膜法制碱技术是当今世界上最先进     

离子膜烧碱装置停车原因分析

我厂自1986年12月第一套离子膜投产,1991年9月第二套离子膜投产以来,在近10年的运行时间里,出现过许多方面的问题,造成离子膜系统多次停车,威胁装置的正常运行。通过10年的装置运行,从新技术的消化吸收,到今天的理解掌握,经历了一个漫长的过程,其中既有成功的经验,也有深刻的     

浅谈我厂盐水生产中的问题和对策

本文介绍我厂在盐水生产过程中所出现的问题及处理措施,希望能对同行有一定的参考价值。     

改隔膜生产系统盐水装置用于离子膜生产

介绍德州实华化工有限公司利用闲置的隔膜生产系统盐水装置提高离子膜法烧碱生产系统一次盐水产能的改造经验。     

降低盐水浊度提高入槽盐水质量

我公司离子膜烧碱生产能力为 5万ｔ/ａ。在装置运行过程中 ,曾出现入槽盐水浊度明显偏高 ,造成树脂塔层承受过大压力 ,影响了树脂的交换能力 ,进而导致Ｃａ2 、Ｆｅ2 等杂质离子在膜上的沉积 ,降低了膜的效率及使用寿命。分析入槽盐水浊度偏高的原因主要有 :(1 )预涂不均匀 ;(2 )过滤元件堵塞 ;(3)预涂层脱落 ;(4)盐水短路 ;(5)未加助体给料或助体给料量不足。针对以上情况 ,我们提出了具体的解决办法 ,以提高入槽盐水质量。1　解决预涂不均匀问题　　预涂过滤元件是在盐水通过之前进行的。预涂时间应不低于 0 .5ｈ,预涂液流量一般为 30…