聚合釜搅拌轴填料密封改进探讨

对用于聚丙烯生产的聚合釜搅拌轴填料密封失效原因进行分析,采用合理的密封结构,解决了制约聚合釜长周期运行的问题。     

丙烯酸聚合生产线磁性液体密封改造

原丙烯酸聚合生产线搅拌釜装置采用机械密封,机械密封采用的是动静环摩擦进行密封,容易造成动静环磨损过大,造成泄漏,且存在着结构复杂、附加管路较多的缺点,对丙烯酸聚合生产线搅拌釜进行了磁性液体密封改造,采用磁性液体进行密封,密封效果好,使用寿命长,保证了生产安全,减少检修人员的劳动强度,磁性液体密封特别适用低转速、低压力的立式搅拌釜,具有很好的推广价值。     

氯乙烯聚合釜机械密封的维护

介绍了聚氯乙烯生产中的关键设备聚合釜搅拌机械密封原理和维护保养措施,具有较好的借鉴意义。     

两种PVC聚合釜特性及配套工艺的对比

比较了70m^3和105m3两种PVC聚合釜的釜体、搅拌传动系统、密封机构以及配套工艺的技术特性。该2种类型聚合釜均实现了密闭投料、涂壁及排料,使生产周期缩短,生产强度提高,自动化程度提高,从而降低了成本,减少了环境污染,产品质量均匀稳定。     

新型PVC聚合釜研制成功

锦西化工机械厂研制的ＰＶＣ聚合釜项目系“八五”攻关项目 ,通过对引进技术的消化吸收及创新 ,将国外多项先进技术经过二次开发应用于该釜。该釜除保持ＬＦ30 -Ⅱ釜的特点外 ,在国内首次采用半圆管式夹套及可拆卸、底伸式套管内挡板 ,研制了新型传动和机械密封全新结构。设计了底轴瓦釜底注水系统 ,经西安化工厂一年多生产考核表明 ,与ＬＦ30 -Ⅱ型釜比 ,可降低搅拌功耗 18% ,总传热系数提高 10 %～ 15% ,生产能力提高 10 %以上 ,机械密封寿命长、泄漏量少、拆装方便 ,树脂质量稳定 ,符合国标。新型PVC聚合釜研制成功…     

台塑公司双搅拌防粘釜技术

防粘釜问题是PVC生产中的重要课题。台湾塑料公司在氯乙烯聚合中采用独特的双搅拌技术来防止聚合粘釜现象。其方法是在聚合釜内空间上下对角线部位各安装一个搅拌器。安装方式可用两只不同轴长的顶伸式搅拌器;也可分别用一只顶伸式和一     

S—PVC生产中大型聚合釜的应用

文中主要介绍了Ｈｕｅｌｓ公司开发的２００ｍ＾３大型聚合釜,其特点：聚合釜的内部有一个三叶片的涡轮搅拌器,驱动装置在聚合釜的底部伸入,轴短且相对较细,上部有两个挡板,搅拌轴为双机械密封;另外在聚合釜顶部增加了回流冷凝器,有较好的散热效果,Ｈｕｅｌｓ的Ｓ－ＰＶＣ工艺技术的计算机控制系统还提供了成套的紧急保护措施     

氯乙烯单体输送泵机械密封改造总结

介绍了机械密封的原理,指出了采用70m^3聚合釜生产PVC时氯乙烯单体输送泵试车过程中出现的问题,并提出了整改方案。     

聚合釜机械密封的失效原因及措施探析

在进行聚氯乙烯的生产过程时,聚合釜是其中所不可或缺的一项设备,如果聚合釜的机械密封一旦由于使用年限过期亦或是因为其他相关原因而发生了失效情况,便很有可能会导致企业生产将面临巨大的安全隐患。本文简要介绍了聚合釜机械密封的工作原理及特点,针对机械密封失效的主要原因展开了深入的研究工作,结合本次研究,进一步提出了一些针对性的改进措施,以期能够实现对聚合釜机械密封使用年限的有限延长,确保其日常运行达到良好的稳定性与安全性。     

聚合釜搅拌轴断裂原因及预防措施

简要论述了聚合釜搅拌轴断裂情况。结合实际情况,对聚合釜搅拌轴在生产中出现断裂的原因进行了分析,并采取了一系列预防及解决措施。     

LF135型PVC聚合釜搅拌轴的浸渍式抛光

介绍了浸渍式抛光的工作原理和方法及其在LF135型PVC聚合釜大型搅拌轴抛光上的应用.指出采取浸渍式抛光能使搅拌轴获得满意的表面粗糙度,可取代机械抛光.     

浅谈柔性轴在搅拌装置中的使用

0引言 在传统的机械传动搅拌设备设计中,搅拌传动装置的轴密封常采用填料密封和机械密封.在密封要求较高的场合,常采用机械密封.由于填料密封和机械密封都属于动密封,不可能从根本上解决泄漏问题,且在设备生产过程中,随着搅拌轴与密封元件的磨损,泄漏有可能进一步加剧,而采用磁力传动搅拌装置,就可以解决轴密封泄漏问题.     

127m^3PVC聚合釜搅拌试验研究

通过在与127m^3PVC聚合釜几何相似试验装置中的搅拌冷模试验,分析了不同搅拌器形式、挡板数量下的搅拌功率、流动形态和流场特性,为改进127m^3PVC聚合釜结构、提高生产能力提供参考。     

含氟聚合物聚合釜机械密封选型及泄漏问题解决

从温度、压力、介质等多方面因素考虑,介绍了含氟聚合物聚合釜机械密封选型经验;分析了机械密封频繁泄漏的原因,认为主要原因是搅拌桨型不合理引起的转轴动平衡不稳、径向串量大等。将搅拌桨由螺带式改为桨叶式,输入、输出两端双机封改为输入端单机封,以稳定轴系运转。实际运行1 a结果表明,机械密封泄漏次数大幅降低,降低了检修费用及备件压力,保证了聚合釜高效运转。     

14m~3氯乙烯聚合釜技改小结

一、前言聚合釜的搅拌和传热是氯乙烯聚合中两大工程问题。因为,这直接影响聚氯乙烯(PVC)树脂的分子结构和树脂粉体的颗粒特性,甚至对树脂的塑化加工以及制品的机械物理性能都有很大的影响。     

高速挠性搅拌轴的轴封——磁流体密封

随着石油化工生产的飞速发展,对搅拌轴的轴封提出了更苛刻的要求。丁苯热塑性橡胶SBS生产工艺,要求6000转/分高速挠性搅拌轴的轴封无泄漏。如何解决这一轴封问题呢?我们知道低速搅拌轴的轴封可以使用填料密封或机械密封,但这两种密封都存在一定的泄漏量。而其他类型的非接触密封,由于润滑冷却系统复杂或泄漏过大,满足不了上述的要求。唯有磁流体密封,适合做高速挠性搅拌轴的密封。     

AG-2101聚合釜用机械密封国产化设计与密封环变形分析

聚合反应器RE-2101AB是锦化化工（集团）有限责任公司8万t／a聚醚生产装置的关键设备。该釜为立式上搅拌反应釜,设计压力1．1MPa,工作压力0．120～0．883MPa,设计温度200cc,工作温度30～130℃。搅拌器的机械密封是该釜安全稳定运行的关键配件,由日本进口,型号为JERBBB。该密封双端面平衡型可承受搅拌径向力的重型釜用机械密封,质量200kg。静环材质为优质碳石墨,添加元素不详;外侧动环材质为SUS316-CM,     

新型全流通夹套结构聚合釜开发与应用

根据原有70 m3PVC聚合釜的冷模与热模传热性能和搅拌性能测试和分析,提出了新型全流通半圆管夹套结构。夹套的传热面积增加14 m2。通过现场传热测试,在保证聚合釜容积不变的条件下,单釜的生产能力可提高30%以上。新开发的100 m3全流通内夹套PVC聚合釜是适应于PVC悬浮法生产工艺的设备,通过对其结构特点、有限元应力分析、传热分析、搅拌模拟试验、流场分析等研究,开发了拥有自主知识产权的大型聚合釜。     

108m^3 PVC聚合釜传动易损件检修方式的改进

详细介绍了108m^3 PVC聚合釜传动易损件的检修方式改进前后的检修步骤,改进的实质是将散装机械密封集装化,将传动易损核心部件的更换转移到备件维修区,从而改善了作业环境,提升了设备维修质量,单次故障维修时间可由改进前的32h缩短为14h。每次维修可以节省出50h用于生产,可多生产PVC树脂6.7釜。     

PVC生产装置的节能降耗经验总结

通过对PVC生产装置的节能挖潜改造和能源优化配置,实施引发剂系统改造、公用工程系统改造、汽提塔喷淋系统改造和聚合釜搅拌系统改造,降低了PVC生产的水、电、汽和助剂的单耗。