引进单极式离子膜法烧碱装置工艺技术方案

对公司新增2万t/a离子膜法烧碱装置中主要工序,包括一次盐水、二次盐水过滤和精制,电解及淡盐水脱氯工序的工艺技术方案进行了探讨,着重介绍了引进单极式离子膜电解槽的选型。     

离子膜法电解淡盐水的脱氯工艺

从离子膜电解槽流出的淡盐水中含有一定量的游离氯,必须经过脱氯处理,才能进入盐水精制系统。如果淡盐水脱氯效果不好,会腐蚀盐水精制系统的设备和管道,阻碍一次盐水工序中沉淀物的形成,损害二次盐水工序炭素管过滤器元件和螯合树脂塔中的树脂,使入槽盐水的质量得不到保证。     

离子膜碱脱氯工艺的改造方案

1 概况 在离子膜烧碱生产过程中,精制饱和食盐水进入电解槽后,盐水中50％(质量分数)的氯化钠被电解,成为质量浓度较低的淡盐水。出槽的淡盐水质量浓度一般在200 g/L左右。淡盐水在质量浓度降低的同时被电解过程中产生的氯气所饱和,因此在出槽的淡盐水中常含有一定量的游离氯,而且温度较高。正常生产条件下淡盐水中游离氯的质量浓度在400 g/L以下,在淡盐水进入其它工序之前必须经过脱氯工序以除去游离氯,主要是防止螯合树脂塔螯合树脂和炭素过滤器发生氯中毒,减少对设备管道的腐蚀,节约再精制费用,回收部分氯气,提高资源利用效率。     

浅谈离子膜烧碱装置设备的防腐

一、前言 4万吨/年离子膜法制取烧碱装置是我厂引进的日本旭硝子公司的专利技术,整个工艺装置包括一次盐水(含淡盐水脱氯和事故处理)、二次精制盐水、电解、蒸发、高纯盐酸、循环水和整流七个工序。总计工艺设备达233台(不包括循环水和整流工序的设备),其中包括AZEC-M_3型小单极电解槽74台。除了引进盐水碳素烧结管过滤器以及螫合树脂塔等关键设备8台以外,余下225台设备全部     

离子膜法烧碱生产技术进展与展望

从盐水二次精制、淡盐水脱氯、电解槽及其部件叙述了离子膜法烧碱生产技术进展与展望。     

18万t/a高电流密度离子膜烧碱装置运行总结

1工艺简述 新疆天业化工有限责任公司18万t／a离子膜装置一次盐水精制采用HVM膜过滤技术,二次盐水精制采用两套树脂塔,三塔流程,塔均为过滤网结构;电解采用加酸工艺,分为两套;氯气、氢气在气相调节阀后并为一套总管,送至氯氢处理工序,脱氯系统为两套,均为真空脱氯。这套装置的控制部分为氯氢处理工段与电解工段纳入一套日本横河的CS3000DCS控制系统,操作人员可同时观察和控制整个系统的气相压力,为顺利开车和平稳运行起到了至关重要的作用。     

离子膜烧碱工艺的淡盐水脱氯

1淡盐水中游离氯及其危害1．1游离氯来源经过一次及二次精制的饱和盐水进入电解槽后有50％～70％被分解，在阳极室内有30％～50％的氯化钠未被分解，成为浓度较低的淡盐水，被电解过程中产生的氯气所饱和，并含有次氯酸钠等盐类。为保证电解槽的阳极液中含有的氯化钠浓度符合电解要求，要连续不断地供给电解槽饱和盐水，同时连续不断地从阳极液中抽出部分淡盐水。从离子膜电解槽的特性及运转过程知道，淡盐水的浓度过低，不仅对提高电流效率、降低碱中含盐量不利，而且还会造成离子膜鼓泡，槽电压升高，电流效率下降；淡盐水浓度过高，离子…     

10万t/a高电流密度离子膜法烧碱装置运行总结

介绍了10万t/a高电流密度离子膜法烧碱装置的二次盐水精制、BITAC-888型电解槽、淡盐水脱氯等工序的装置、工艺控制及运行概况,并针对生产及工艺中存在的问题提出相应的解决办法.     

国内外简讯

山东岳化 6万t a离子膜烧碱项目正在施工设计山东岳化化工股份有限公司 6万t a离子膜烧碱装置工程 (离子膜烧碱装置、甲烷氯化物装置及配套公用工程设施 )正在进行施工设计 ,计划 2 0 0 3年 12月完成施工图设计。该工程主要设备有 :盐水槽、盐水过滤器、电解槽、阴极液循环槽、阳极液循环槽、脱氯塔、氯气、氢气压缩机、蒸发器等。江苏双菱化工离子膜烧碱项目投资 1.1亿元的江苏双菱化工集团有限公司离子膜烧碱工程 (5万t a烧碱盐水工程、2 .5万t a离子膜烧碱盐水二次精制及离子膜电解系统、淡盐水脱氯系统、氯氢处理系统、高纯盐酸系统和 1…     

离子膜电解的防腐蚀技术,材料及装置

详细地介绍了离子膜法生产烧碱工艺中盐水二次精制、离子膜电解槽、淡盐水脱氯、高纯到和无离子水系统所用防腐蚀材料及装置，同时还介绍了国内防腐蚀装置的生产厂家。     

5万t/a离子膜烧碱装置试车及运行情况总结

齐鲁石化股份有限公司氯碱厂引进意大利迪诺拉公司5万t/a离子膜法烧碱装置,顺利完成72h性能考核交付生产,1年来生产状况良好,产品质量稳定,工艺技术指标始终控制在最佳状态。介绍了试车过程中引进装置、国内配套装置存在的问题及解决办法。尤其详细介绍了开停车情况,盐水过滤系统、树脂塔、淡盐水脱氯系统及电解槽运行情况;提出要严格控制进槽盐水质量,加强对离子膜电槽的运行管理,认真学习离子膜法制碱技术,以确保离子膜电解槽安全稳定运行。     

我厂淡盐水脱氯装置简介

1 淡盐水脱氯的原因在离子膜法电解食盐水溶液过程中,290g/1～310g/1的精制盐水进入电解槽后,在直流电的作用下,电解槽阳极室中的盐水被部分分解,其盐水浓度控制在190g/1～230g/1,泛称“淡盐水”。此时淡盐水被电解过程中产生的氯气饱和,在正常操作条件下,每升淡盐水中溶解约有300mg左右的氯。这部     

淡盐水脱氯工艺改造

前　言离子膜法制碱由于能耗低、产品质量高,已被世界公认为技术最先进和最经济的烧碱生产方法。在离子膜法制碱过程中,进入离子膜电解槽的２９０～３１０ｇ／Ｌ的二次精制盐水,在直流电作用下经过电解反应,约有５０％的氯化钠被分解,成为含氯化钠２１０ｇ／Ｌ左右的淡盐水流出电槽。淡盐水被电解产生的氯气所饱和,含有大量游离氯,在正常操作下,１Ｌ淡盐水中溶解约有３００ｍｇ左右的氯。游离氯的存在将会产生下列危害：腐蚀管道、贮槽、机泵等设备;氧化盐水过滤器的碳素烧结管;破坏盐水二次精制的螯合树脂的结构;次氯酸根离子会…     

复极式离子膜电解国内整流技术配套简介

年产5万t离子膜烧碱项目,是安徽氯碱化工集团淘汰石墨隔膜电解槽,采用复极式离子膜制碱装置。项目主要包括变电整流、盐水精制、螫合吸附、废盐水脱氯、电解。其它工序及公用工程均并入或利用老系统。     

盐水二次精制及淡盐水回收工艺

介绍了将一次盐水通过树脂塔进行二次精制,使之符合进入电解槽的工艺要求,将电解产生的部分淡盐水除去氯酸盐后与余下的淡盐水一起通过脱氯塔脱除游离氯,并返回一次盐水工段回收利用的主要工艺流程及影响因素。     

国产氯化钾在离子膜氢氧化钾生产中的应用

从离子膜电解槽流出的淡盐水中含有一定量的游离氯,必须经过脱氯处理才能进入盐水系统。分析了淡盐水中含有的游离氯的危害,简述了淡盐水脱氯的工艺。     

离子膜法电解淡盐水的脱氯工艺

从离子膜电解槽流出的淡盐水中含有一定量的游离氯,必须经过脱氯处理才能进入盐水系统。分析了淡盐水中含有的游离氯的危害,简述了淡盐水的脱氯工艺。     

集散型控制系统（DCS）在离子膜法制碱工业中的应用

ＤＣＳ控制系统范围有澄清盐水过滤、盐水二次精制、离子膜电解和空气吹除脱氯４个工序,具有温度、压力、流量、液位和在线分析等控制系统,还有突发性联锁系统。     

国内烧碱生产技术简介

国内烧碱主要用于轻工业、化工、纺织和医药等,生产方法以隔膜法和离子膜法为主。详细介绍了盐水精制工艺、淡盐水脱氯工艺及电解槽发展情况、膜法工艺。离子膜法生产技术是目前世界上最先进、最节能和最节省投资的方法,但中国尚不能生产离子膜,导致国内离子膜烧碱生产并不经济,中国应尽快将离子膜国产化,以益于氯碱行业的发展。     

太化投产先进的离子膜烧碱装置

太化股份公司氯碱分公司坚持采用国内外先进技术对离子膜烧碱装置进行滚动技术改造，日前该分公司已完成5万t／a离子膜烧碱生产技术改造，成为国内先进的离子膜装置，并于2005年5月11日正式投产。此次改造引进美国杜邦公司的离子膜和自行设计施工新增18台电解槽，并采用先进技术完成盐水、盐水精制、电解、氯氢气处理、蒸发等5个工序改造，工艺全部采用DCS控制技术。