高压醇烷化净化工艺装置安装运行总结

目前,在合成氨生产中醇烷化净化工艺选择有中压醇烷化、中高压醇烷化和高压醇烷化3种工艺路线。阳煤集团和顺化工有限公司"18·30"尿素搬迁扩建项目中,醇烷化采用22MPa高压醇烷化净化工艺。该工艺与另2种工艺区别在于:设备工艺管道一次性投资低,催化剂转化率高。1高压醇烷化净化工艺流程高压醇烷化净化工艺流程见图1。来自压缩     

乙氧基化工艺研究进展

详细介绍了乙氧基化工艺的研究进展。对传统乙氧基化工艺和Press乙氧基化工艺进行了比较。建议采用Press乙氧基化工艺。     

“双甲”工艺在合成氨原料气净化中的优势

简要介绍了合成氨原料气净化中“双甲”(甲醇化-甲烷化)工艺的优势、原理及工艺特点,并通过对深度变换甲烷化工艺和“双甲”工艺的技术比较．进一步证明了“双甲”工艺在原料气净化中有其独特的优势。     

新型金刚石/铜基复合材料粗化液的应用

对金刚石/铜基复合材料表面化学镀预处理过程中的粗化工艺进行了研究,开发了一种JG-01型粗化液,其组成为:亚硝酸钠5 g,氢氧化钠5 g,三乙醇胺0.3 g,过氧化碳酰胺0.4 g,高铁酸钾0.5 g,去离子水88.8 g。采用扫描电镜分析以及结合力、耐热性等测试方法对比研究了该新型粗化工艺和传统粗化工艺对金刚石/铜基复合材料化学镀镍层表面形貌和性能的影响。与传统粗化工艺相比,新工艺对金刚石/铜基复合材料表面具有更好的粗化效果,粗化后得到的镍镀层平整、光亮,结合力和耐热性好。新的粗化工艺有效地解决了传统粗化工艺存在的漏镀以及镀层光亮性、结合力和耐热性差等问题。     

合成氨原料气双甲(醇烷化)精制工艺条件的讨论

介绍了双甲精制工艺条件的有关技术概念,阐述了合成原料气双甲精制工艺的实质是甲醇化和甲烷化,醇烷化就是甲醇化甲烷化,只有醇烃化才是双甲工艺的扩展提升技术。说明了双甲工艺的压力可在5.0～30.0 MPa进行,甲醇化以中低压节能,进第二级甲醇化CO+CO2以1.8％～2％、出口CO+CO2以0.1％～0.15％运行能耗最少;在合成气精制工艺中甲烷化不可能产生自热反应。通过对3种补充热方式进行分析评述,说明了用氨合成出塔热气加热甲烷化未反应气存在设备安全隐患和开车顺序倒置等难题。     

我国烷氧基化装置的工艺进展和评述(待续)

介绍了烷氧基化生产工艺,对目前国内使用的烷氧基化装置的工艺、设备和自动控制进行了对比分析。评述了不同工艺装备的技术特点,对选择不同装备的烷氧基化装置进行分析并提出了国产化第五代烷氧基化工艺装备的设计思想。     

对溶液低浓度化的讨论

介绍了低浓度化的优点及成功的工艺,分析了低浓度化的相关问题,指出了难以低浓度化的场合及工艺。     

不饱和聚酯树脂的粗化工艺

介绍了不饱和聚酯树脂的粗化工艺流程及各工艺规范通过正交试验确定了最佳粗化工艺条件：粗化液的体积分数为400ml／L温度为80～85℃,粗化时间为20min。讨论了粗化液用量、粗化温度和时间对粗化效果和镀层质量的影响经检测表明,该金属镀层与基体结合力良好目前该工艺已应用于生产中。     

非等压醇烷化净化工艺简述

“非等压醇烷化净化工艺”是南京国昌化工科技有限公司吸取国内外经验和教训，成功开发的一种“合成氨原料醇烷化净化工艺”。该工艺实际是将目前多家合成氨企业成功运用的联醇工艺和甲烷化净化工艺有机结合在一起，使脱碳系统出口的CO和CO2与氢反应生成附加值较高的甲醇的同时，使合成新鲜气得以深度净化。该工艺有三部分组成：即中压联醇、高压甲醇、高压甲烷化。     

粗化工艺对电解铜箔抗剥离强度和劣化率的影响

铜箔粗化工艺与固化工艺是铜箔表面后处理中最关键的两个环节,粗化与固化工艺的好坏直接决定铜箔的性能。根据铜箔粗化与固化工艺过程,本文研究了Cu2+浓度、电流密度、镀液温度等因素对铜箔表面形貌和抗剥离性能以及劣化率的影响,在优化后的工艺条件下制备出了抗剥离强度为1.29 N/mm,劣化率为3.01%且无侧蚀的粗化电解铜箔。     

Lyocell纤维的低原纤化控制方法研究进展

简述了近年来Lyocell纤维在降低原纤化方面的举措,并分析了原纤化的产生机理、产生条件及对原纤化现象的利用及控制.同时分别从浆粕预处理、干喷湿法纺丝工艺、纺丝工艺参数组合和纤维后处理四个角度概述了Lyocell纤维在降低原纤化方面的研究现状,分析了不同处理方法在降低纤维原纤化方面的特点,并着重概括了纺丝工艺及纺丝工艺...     

连续化开采工艺系统电气控制技术与应用

目前，以移动式破碎机为核心的连续化开采工艺系统在水泥矿山行业的应用极少，在业内没有一套成熟的技术工艺流程。我公司自主研发的连续化开采工艺系统在冀东水泥某水泥矿山已经完成连续化开采工艺系统部分功能的在线测试运行，本文介绍该系统的电气控制技术。     

轮胎成型工艺装备精良化及发展态势

轮胎成型工艺装备的精良化是轮胎质量安全生产的保证.轮胎成型工艺装备的精良化,并不意味着全部使用新的设备,设备的大修和技术改造、性能及精度的恢复和技术提挡升级等,也是提高工艺装备的精良化的重要途径.     

低变工艺的应用与革除铜洗工艺的研究

低变工艺的优点是(以吨氨计):①节约蒸汽600kg;②节电50kwh;③节氨6kg;④可增产液氨、碳铵产量3％。本文对在应用低变工艺的基础上,如何进一步采用甲烷化工艺以代替传统的铜洗工艺进行了论述。介绍了应用甲烷化工艺的要求及其措施;甲烷化工艺代替铜洗工艺的流程安排;铜洗工艺与甲烷化工艺设备投资、经济效益比较。     

煤基合成气制甲烷工艺与催化剂研究进展

煤制天然气是煤炭高效清洁利用的重要途径,甲烷化是煤制天然气的关键反应,具有强放热、可逆和体积缩小的特点。针对甲烷化反应特点,工艺上主要采用多段绝热循环稀释CO含量、合成气变换与净化等策略实现高甲烷收率。对现有的传统甲烷化工艺进行归纳总结,并分析各自甲烷化工艺的特点。在此基础上,对甲烷化工艺路线进行比较,提出开发煤制天然气耐硫甲烷化新工艺,并对该工艺进行探讨。常规钼基耐硫甲烷化催化剂由于原料空速和转化率低,水热稳定性也有待提高,因而开发粗煤气多段耐硫甲烷化制天然气节能工艺及高效耐硫甲烷化催化剂是今后的研究方向。     

甲烷化工艺技术

通过对国外典型的甲烷化工艺技术专利商Lugri、Davy、Tops?e公司的介绍,进而对他们的甲烷化工艺技术的工艺流程、工艺特点、工艺数据进行简单对比分析,为国内化工行业特别是煤化工行业选择国外的甲烷化技术时提供参考。最后简要介绍国内煤化工行业使用国外甲烷化技术的情况及国内甲烷化工艺研究和应用状况。     

贵化公司烃化工艺技改项目经验总结

合成氨生产工艺,随着技术的进步和经济的发展,对合成氨原料气进合成塔系统最后一道净化工艺,先后经历了,铜洗、甲烷化、低温液氮洗,双甲等工艺。1993年湖南安淳高新技术有限公司开发了醇烃化净化工艺,该工艺是目前较为先进的工艺之一,美、英等权威化学文摘均作了报道。合成氨原料气醇烃化净化精制工艺,     

水基化铣可剥涂料碱化铣应用工艺研究

对以水为分散介质的化铣可剥涂料在化学铣切加工中的涂覆成膜、涂膜硫化、刻型及碱腐蚀加工应用工艺进行了研究,实验确定了适于水基化铣可剥涂料的应用工艺路径、工艺参数及化铣液配比。     

淡盐水脱氯工艺的优化控制方案

结合滨化集团股份有限公司离子膜法烧碱装置淡盐水脱氯的工艺特点,从简化工艺路线及节能降耗等方面出发,就如何优化淡盐水脱氯效果提出工艺改进意见.     

甲烷化工艺中用氨冷器替代分子筛吸附器的可行性研究

以某30万t/a合成氨装置净化工序的甲烷化工艺为研究对象,探讨了甲烷化工艺中用氨冷器代替分子筛吸附器的可行性。通过模拟计算,确定了增设氨冷器后的甲烷化工艺流程;分析了删除分子筛吸附器对氨合成的影响;进行了氨冷器和分子筛吸附器的投资评估对比;结果表明,甲烷化工艺中用氨冷器替代分子筛吸附器,不仅工艺可行,且装置投资降低477.76万元。