HQ2000/8金属表面微纳陶瓷复合膜处理剂的研制

1引言 磷化工艺是应用非常广泛的金属涂装前处理技术,保护效果显著,但该工艺严重污染环境,对人体健康有害,其应用已逐渐受到限制,现在金属表面处理领域出现的"绿色"硅烷技术已引起越来越多的关注.W.J.VanOoij对SCA在金属表面前处理上的应用进行了研究,对SCA溶液最佳优化,成膜工艺,膜的性质及与涂层结合后的防腐作用做了详细的研究:徐溢等对成膜工艺及膜的性质的研究更为详细全面,开辟了其作为钢材表面预处理新的应用方向,硅烷技术具有环保,涂层结合力强等优点,有望取代传统的磷化工艺.本公司通过硅烷处理剂成膜性能的研究,研制出了HQ2000/8金属表面微纳陶瓷复合膜处理剂,并与传统磷化工艺进行了全面对比.     

钢铁件低温磷化工艺

钢铁件低温磷化工艺丁绍旭（济南志友股份有限公司）一、引言变压器钢铁件的粉末静电喷涂，对工件的磷化质量要求较高，以获得附着力良好的涂膜。而常用的“二合一”酸洗磷化和“三合一”磷化液，用于大批量构件处理时，磷化膜质量较差，且极不稳定，处理能力低。亚铁离子...     

HQ2000/8硅烷处理工艺在冰箱生产线的应用

1引言 冰箱生产企业在对冰箱外壳喷塑前均需进行前处理,以提高表面涂层的附着力和耐蚀性能,同时使涂层表面光亮均匀,装饰性强.目前的磷化前处理工艺不仅在处理液中都含有磷酸盐及重金属等有害物质,而且处理过程中也或多或少会产生沉渣及有害气体,在排放的废水中,COD及重金属如不进行环保处理就会危害环境;另外,目前的磷化处理还存在能耗较大,工艺复杂,操作不方便等缺点.因此,新型的环保、节能、低排放、低使用成本的涂装前处理技术成为国内外技术人员研究的重点.     

金属件表面简易预处理

现介绍一种简易磷化工艺—涂擦法。这种方法适用于小产品,尤其是不能浸入磷化液中处理的产品,虽比酸洗磷化工艺效果稍差,但也能达到预期效果。磷化液由磷酸H_3PO_4、平平加0S_(15)、钼酸铵(NH_4)_6MO_7O_(24)·4H_2O、重铬酸钾K_2Cr_2O_7和洗衣粉(或清洗剂)组成。操作简单,只需要一个存放配制好的磷化液的耐酸槽。使用时,用纱布蘸着磷化液,均匀擦涂金属表面。2～3分钟后,表面便产生一层灰色、粗松的磷酸铁,增加了金属表面的耐腐蚀性和油漆的附着力,提高了漆面的光泽和耐腐蚀性。     

硅烷偶联剂在金属表面处理的应用

金属磷化在表面处理上已有多年成熟的应用,但其也存在自身无法克服的弊端.硅烷偶联剂在金属表面处理上的应用是一项崭新的领域,经硅烷处理的金属表面涂漆后耐蚀性能有明显提高.本文介绍了一种金属涂装前处理的硅烷化处理的方法及其性能.     

电站锅炉用碳钢的磷化工艺研究

研究拟对电站锅炉常用碳钢材料表面进行不同酸度条件下的磷化处理,得到磷化处理试样,并对基体材料及磷化处理后的试样进行盐雾试验、极化曲线测试、扫描电镜(SEM)和能谱分析(EDS)等,对所形成磷化膜的成分、结构、形貌和耐蚀性能等进行对比分析,筛选出最优的碳钢磷化工艺。研究结果表明,磷化处理能够大幅度提高碳钢材料的耐蚀性能,可用于电站锅炉常用碳钢材料的表面防护。磷化膜耐蚀性随着磷化液酸度的升高而降低,且游离酸度的变化对膜层性能的影响高于总酸度。合理的磷化液酸度控制范围为,游离酸度(FA)在12.5~13.5点;总酸度(TA)在95.5点左右。     

新型环氧树脂固化体系的研究

4，4＇—二氨基二苯砜（DDS）作为环氧树脂的固化剂，可赋予固化物优异的综合性能。单纯的DDS作为环氧树脂的固化剂，其固化速度很慢，需配以适当的固化促进剂以加速其固化反应。本文研究了各种促进剂对环氧／DDS树脂体系的影响，发现以乙酰丙酮Ⅲ价金属盐和多羟基类化合物所组成的复合体系对其固化具有明显的加速作用，它不仅可以使反应速度大大提高，而且可以使环氧／DDS树脂体系在更低的温度下固化成型而不影响其性能。     

环保型磷化及磷化替代技术研究现状

1引言 磷化处理是一种利用磷化处理剂与金属进行化学反应而在其表面形成磷酸盐化学转化膜的工艺过程,这种磷酸盐转化膜称为磷化膜.由于磷化膜兼具良好的吸附性、润滑性、绝缘性和耐蚀性,所以磷化工艺在汽车、轮胎、机械制造,航空航天和家用电器等领域有着广泛的应用.近年来,随着社会化的健康及环保要求的不断提高,在提高处理性能的同时,实现处理过程的无毒环保成为金属表面前处理领域的主要研究方向,目前这方面的研究工作集中在无毒环保磷化和完全摒弃含磷配方的全新工艺两个方面.     

常温快速磷化的应用

根据国标ＧＢ/Ｔ772 5 - 1 996《房间空气调节器》的要求 ,空调器的黑色金属制件 ,表面应进行防锈蚀处理。目前 ,大多数空调厂家对室外机壳都采用粉末涂装 ,而在涂装之前 ,都必须经过除油 (除锈 )、磷化处理 ,以提高涂层的附着力及防锈蚀性能。磷化处理的类型有多种 ,但作为提高涂层附着力性能的磷化体系 ,在国内外仍绝大多数局限于中温锌系磷化。近年来 ,随着能源的日趋紧张 ,对环境要求的提高 ,以及从经济上节省生产成本 ,厂家趋向于使用常温快速磷化。一、常温磷化机理磷化是一个很复杂的过程 ,关于磷化膜在金属表面形成的机理至今仍是一…     

磷化替代技术知识小问答

1、磷化过程的主要反应机理如何?答:磷化处理工艺发展至今已比较成熟,但人们对磷化处理原理的认识还不十分清楚,存在着一些争论。目前普遍认同的机理是由如下步聚组成:①酸的浸蚀使基体金属表面H+浓度降低Fe+2e→Fe2+2H--+2e→2[H](1)→H2②促进剂(氧化剂)加速[O]+[H]→[R]+H2OFe2++[O]→Fe3++[R](2)     

新型环氧树脂固化体系的研究

４，４＇－二氨基二苯砜（ＤＤＳ）作为环氧树脂的固化剂，可赋予固化物优异的综合性能。单纯的ＤＤＳ作为环氧树脂的固化剂，其固化速度很慢，需配以适当的固化促进剂以加速其固化反应。本文研究了各种促进剂对环氧／ＤＤＳ树脂体系的影响，发现以乙酰丙酮Ⅲ价金属盐和多羟基类化合物所组成的复合体系对其固化具有明显的加速作用，它不仅可以使反应速度大大提高，而且可以使环氧／ＤＤＳ树脂体系在更低的温度下固化成型而不影响其性     

底金属表面预处理对静电粉末涂复层性能的影响

前言 静电粉末涂层和电泳涂漆层一样,要求在被涂金属表面预处理一层磷化膜,以提高涂层的附着力和抗蚀性能。有人也许会认为,静电粉末涂层比较厚,甚至达100多微米,比电泳涂漆涂层厚得多,涂层的抗蚀性能定会很好,故可省去底金属磷化处理工艺。但事实上,静电粉末涂层对表面预处理的要求比一般的涂漆还要严格些。因为它不象一般油漆会把工件表面少量油污物质溶解和吸附,所以,工件表面的预处理对静电粉末涂层的性能有很大关系。为了比较不同表面预处理方法对粉末涂层的影响,我们进行了各种配套样品的人工试验。现将试验情况分述如下。     

脱脂、磷化工艺在电机端罩涂漆前处理上的应用

电机端罩基材为冷轧钢板,在拉伸冲制过程中,光滑表面常带有油污,如不进行处理,会影响涂层的附着力,对后续涂层的质量有极大影响。对端罩喷涂前处理曾先后采用过碱液除油、高温除油等方法,效果均不理想,没有从根本上解决问题。为此推荐一种脱脂、磷化的新工艺。     

磷酸盐耐腐蚀涂层的制备及性能研究

压缩机等金属部件采用磷酸盐涂层保护后可有效提升材料寿命和工作效率。本文以磷铬酸盐为主要成膜物,球形铝粉为填料,制备了一种高性能的防护涂层。该涂层具有优良的抗氧化、耐湿及耐盐雾性能,可应用于航空、汽车、能源等领域金属部件的防护。     

喷涂工艺影响

喷涂工作包括以下工序:1.为了提高涂层与基体的结合强度而对基体表面的预处理;2.喷涂;3.视需要对涂层进行喷后处理(例如热处理,涂层填充处理等等)。一、基体预处理 1、除油、除锈由于大部份情况下涂层与基体属于机械结合,为了保证涂层与基体的结合力,基体表面处理十分重要,就是自熔合金涂层与基体表面属于半熔合性质的情况下,基体     

镍钴铝体系锂电池电解液性能研究

选用比容量较高的镍钴铝三元材料为正极,考察不同成分的电解液在正极表面的成膜作用及机理。实验结果表明:降低VC含量并加入硫系添加剂配合使用,可以提高电池的容量发挥,减少不可逆容量损失;在2~2.5 V电压范围内添加剂在NCA表面发生成膜反应,加入BS后成膜作用更明显;VC与BS配合使用电池的循环性能更好。     

环氧树脂—酸酐体系的固化促进剂(摘要)

本文论述了用于环氧树脂—酸酐体系的几种固化促进剂:叔胺,醇、酚、酸,硼胺络合物及其它潜伏性促进剂。讨论了叔胺的活性与结构的关系。还介绍了季磷盐、乙酰丙酮金属盐等新型潜伏性促进剂。文中指出,不仅外加的促进剂可以加快固化反应,     

钢板零件“四合一”表面处理工艺的应用

产品及零件涂装前必须进行表面处理,以改善涂层与被涂物表面的结合力。提高涂层的防护性和装饰性。 表面处理的目的,是除去零件表面的油污、锈蚀、氧化皮、泥沙、灰尘等污物。并对零件表面进行整形和特殊处理、改善零件涂漆表面的表面状态,增加涂层的附着力。表面     

环氧树脂—酸酐体系的固化促进剂

本文论述了用于环氧树脂—酸酐体系的几种固化浞进剂:叔胺、醇、酚、酸、硼胺络台物及其它潜伏性促进剂。讨论了叔胺的活性与结构的关系。还介绍了季鏻盐、乙酰丙酮金属盐等新型潜伏性促进剂。文中指出,不仅外加的促进剂可以加快固化反应,环氧树脂与溶剂中的羟基也起促进作用;促进剂不仅可以促进固化反应,还可以改变固化反应的特异性;为了得到性能好的固化物,应尽量选择凝胶化时间长的环氧树脂,采用适当的促进剂以满足工艺上的要求。     

PEMFC金属双极板金涂层原电池腐蚀机理研究

为了追求低接触电阻和高耐腐蚀性能,金涂层虽然成本高昂但是仍然在金属双极板涂层中得到广泛应用。通过镀金涂层金属双极板在3 000 h电堆实际测试分析了金涂层的电化学腐蚀情况,同时采用电化学加速测试分析了其原电池腐蚀机理。研究结果表明,金属双极板金层在寿命测试过程中首先因为点蚀而出现轻微缺陷,钛层裸露到质子交换膜燃料电池(PEMFC)的酸性环境中而与金层形成原电池腐蚀。本研究将有助于提出缓解金涂层腐蚀失效的方案,为镀金涂层金属双极板在PEMFC上的应用提供理论指导。