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在传统的制革生产中,“建了又拆”的生产方式,产生了大量的污染物,生产过程中皮/革的pH值变化很大,90%以上的污染来自准备和鞣制,其中包括大量的固体废渣,如石灰、污泥与铬泥。本项实验在pH为8时,用生物催化法去除毛、肉渣和打开纤维束,接着用不浸酸铬鞣法鞣皮,这就不再需要中和工序,这种新的制革工艺主要包括三个步骤,即脱毛、找开纤维束和鞣制。通过扫描电子显微镜剖层分析络含量和革的柔软度证产,这种工艺的脱毛效果和纤维束的松散程度都和对照的传统工艺相当,成革的性能经过物理测定和观感评价,也与传统法成革水平相近,与传统方法相比,这种方法可以减少70%的COD、72%的固体废渣、84%的铬用量,每吨生皮投产,准备工段产生的干淤泥可从169公斤减少到14公斤。收支计算结果表明,生物催化脱毛三步法与传统法比较可减少84%的排放物,由此证明,此方法在技术和经济两方面都有很广阔的应用前景。 相似文献