某焊接组件高频钎焊脱焊故障工艺性分析及解决措施

文中从钎焊准备、钎缝间隙、钎剂活性与添加过程、钎焊加热温度、工艺过程控制以及钎焊后的检测技术等方面逐一分析了某焊接组件高频钎焊的脱焊原因,并基于原因分析简要介绍了应对措施及效果验证,最后指出了进一步提高一次合格率和稳定高频钎焊质量的努力方向.     

采用红外测温的高频钎焊微机控制系统

本文提出了采用红外测温的方法，以单片微机及可编程序控制器作为主控单元，对园盘锯片刀头的高频感应钎焊过程进行控制的原理和方法。介绍了该系统的组成、硬件接口、软件特点，以及实现恒温控制的基本方法。     

铜散热器高频感应钎焊专机的研制

高频感应钎焊专机是为钎焊铜散热器的干管和两端的封堵而专门设计的半自动钎焊专机，被焊工件（见图１）是壁厚为１．５mm的异型铜管与壁厚为１２mm的黄铜管端封堵，两者同为导热性能极好的铜材料，但壁厚相差７倍，原采用手工火焰钎焊方法，由于加热温度难于控制且无法有效地保证管与封堵同时均匀地升温，再加上手工送钎料和焊缝的形状异型，因此不可避免地出现钎焊接头的质量问题，如钎焊强度不高，致密性不好，且由于火焰钎焊是一个局部加热过程，易产生应力和变形。图２高频振荡器的基本线路针对火焰钎焊存在的弊端，决定采用高频感应钎…     

铜触头的高频钎焊

叙述了焊接一种大面积铜触头由气体火焰钎焊改为高频钎焊的研究过程.通过更换钎料,设计合适的感应线圈,选用合适的焊接工艺参数,焊接出合格的产品.经肉眼观察、滚压实验、金相分析和扫描电镜的全面检测,触头的高频钎焊质量优良,符合设计要求.该研究对提高铜触头的焊接合格率,降低生产成本,节省焊接时间并大幅提高生产率,减轻劳动强度和改善劳动环境都有极大的价值.     

PDC刀具高频感应钎焊温度计算与试验

基于磁-热双向耦合理论，采用COMSOL Multi-physics建立三维非线性聚晶金刚石复合片(PDC)刀具高频感应钎焊温度场模型，计算高频感应钎焊时PDC钎焊处的温度场分布情况，设计所建模型的高频感应钎焊试验进行验证，分析钎焊处的温度变化规律。计算结果表明:在钎焊处温度达700 ℃之前，其升温变化规律近似线性，加热升温12 s左右即可达到钎焊有效温度；在钎焊有效温度区间内，试验中测得的钎焊处实际温度值与计算值的误差小于5%，可以此模型为基础确定钎焊参数。      

DOE在高频电流感应钎焊焊接工艺参数优化中的应用

针对微钻头棒料因钨钢规格缩小,导致钎焊过程中出现钎焊强度降低的问题,对钎焊断面元素成分进行了分析,以提升钎焊棒材的抗剪强度为指标,运用试验设计正交分析法对高频电流感应钎焊过程中各工艺参数进行了计算和分析,对钎焊参数进行优化。     

电磁换向阀端盖高频感应钎焊设备研制及工艺探讨

本文介绍了电磁换向阀两端盖高频感应钎焊设备及工艺。分析了高频感应钎焊电磁换向阀的工艺特点，设计了加热迅速，均匀，工作可靠的感应器，并采用磁场凝聚器成功地减少了能量的损失，防止工件过热，提高了加热效率，研制的钎焊工作台结构合理，自动化程度高。     

钯合金与不锈钢的氩气保护感应钎焊工艺研究

对钯合金管与不锈钢法兰组件结构的氩气保护高频钎焊工艺进行了试验研究,确定了钯合金管高频感应加热钎焊的工艺参数。并对焊接接头进行了质量检测与性能测试。研究表明,采用上述工艺能够对根部出现缺陷的钯合金管组件进行修复。     

带锯条高频钎焊工艺研究

通过对万能工具锯床带锯条高频感应钎焊工艺及其对带锯条组织影响的研究,确定了带锯条高频钎焊的合理工艺。实验结果表明,高频感应钎焊锯条焊口的抗拉强度、延伸率和弯曲性能分别为对接熔焊锯条的2.6倍、1.9倍和3.6倍。装机试验证明,高频感应钎焊旧锯条的寿命可赶上原锯条寿命。     

基于模糊自适应PID算法的PDC刀具高频感应钎焊温度控制

为满足PDC刀具高频感应钎焊过程中对温度的控制要求,本文设计了一种模糊自适应PID控制系统.用IB51适配AC1226构成K型热电偶温度检测与信号处理电路,给出了模糊自适应PID控制器的工作原理、设计方法及基于DSP的软件流程.实验证明系统具有较好的动态和静态性能,能满足实际需要.     

金属卷焊管直流电阻钎焊动态分析及控制

本文对钎焊过程进行了动态分析。首先推导了动态分析的基本理论式,然后对比研究了在恒电流和恒电压两种不同的控制制度下管坯横截面积变化和速度波动对钎焊温度的影响。结果表明,恒电压控制是一种较为有效的卷焊管钎焊温度控制方法。分析还表明,为保证钎焊温度的稳定,卷管用带钢不仅厚差要小而且厚度变化周期还要尽可能大。     

镍基非晶态及晶态钎料真空钎焊工艺性能的比较

对Ｎｉ８２．５Ｃｒ７Ｓｉ４．５Ｂ３Ｆｅ３成分镍基非晶态钎料在不同钎焊规范下真空钎焊１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔ８不锈钢时的工艺性能进行了系统性研究，并与相同化学成分的粉状和粘带状晶态钎料进行了比较；考察了非晶态钎料预晶化处理后其工艺性能的变化。     

热轧钎焊铝板带材复合工艺要点及复合机制

钎焊铝板带材的生产过程较为复杂,其生产难度较大。介绍了热轧钎焊铝板带材的复合工艺过程及其工艺控制要点,对钎焊铝材热轧复合的机制进行了较全面的评述。     

钎焊技术的最新研究进展

以代表当今国际焊接技术发展水平的2002年美国芝加哥“国际焊接展示会(Welding Show 2002)”为背景，结合最新的文献资料，介绍了当今国际钎焊领域的新技术、新方向，分析了钎焊研究的新课题。同时指出，钎焊技术的研究已经过渡到数字化、模拟化的阶段，精密控制和钎焊机理的研究越来越成为关注的焦点。     

Brazing alloys formed during brazing

The methods of formation of a brazing alloy during brazing are classified. The conditions of application of these methods are investigated, and the advantages of brazing using the brazing alloy and the possibility of controlling these processes are discussed.     

空气中钎焊金刚石磨粒

利用活性钎料钎焊金刚石磨粒是一种新的金刚石工具的制造方法。采用高频感应钎焊的方法,用Ni—Cr合金粉末做钎料,适当的控制钎焊电流和钎焊时间,实现了金刚石与钢基体的牢固焊接。磨削实验表明用这种方法所制造的金刚石工具,金刚石磨粒与基体之间有着较高的结合强度,金刚石磨粒在整个加工过程中没有出现脱落的情况。     

Modelling of temperature field and residual stress of vacuum brazing for stainless steel plate-fin structure

This paper presented a finite element (FE) modeling of the temperature field and residual stress of the vacuum brazing for a counterflow stainless steel plate-fin structure. A sequential coupling calculation procedure was developed by using commercial program ABAQUS. The brazing temperature field and brazed residual stress distribution regularities have been successfully achieved. The results show that the brazed joint suffers high tensile residual stress and the fillets become the weakest zone. In the plate, the longitudinal stress is large and would have to play the main role on strength while the transverse and shear stress are very small. The residual stresses in fin are complex and their distribution in the parallel fin is much different from that of vertical fin. These results provide the theoretical knowledge for the optimization of process and the control of brazed residual stresses for stainless steel plate-fin structure.     

国际钎焊技术最新进展

总结了最近3年来的4次国际焊接会议有关钎焊技术的最新进展.介绍了轻合金(包括铝合金、钛合金、镁合金)用新型钎料(或钎剂),锡基、Au-Ge等低温钎料,以及陶瓷钎焊用高温钎料的最新研究成果;新颖的纳米复合钎料和纳米叠层箔带中间层扩散焊技术的研究得到了关注;特殊的钎焊新工艺,包括超声波辅助钎焊、气体保护电弧钎焊、等离子钎焊...     

金刚石工具真空钎焊钎料的适应性

应用真空钎焊技术，分别采用含有强碳化物形成元素Cr、Ti的BNi2、BNi7及自制的CuSnNiTi钎料试制了单层金剐石圆锯片，在一定的钎焊温度、时间及真空度下，金刚石与钎料及基体之间均可形成化学冶金结合，但结合的状况及锯切性能随钎料的不同而改变。试验证实自制的CuSnNiTi钎料钎焊温度低，焊接时金刚石的热损伤小，钎料与金剐石有很好的润湿性。不仅基体对金刚石有较高的把持力而且钎料与所切割的石材有很好的适应性。     

焙烧过程中的智能控制

以操作工人的长期实践经验为基础,结合现场工艺水平,将智能控制技术应用于焙烧过程控制中,制定了计算机智能控制方案,以控制焙烧温度为目标,提高了焙烧质量,降低了煤气消耗量。