陶瓷刀具切削高铬铸铁切削用量的优化计算

考虑刀具动态强度条件下,对用陶瓷刀具加工高铬铸铁的切削用量进行了优化计算,从而为用陶瓷刀具经济性地加工高铬铸铁提供了理论依据。     

高铬铸铁的切削用量优化计算

在考虑刀具动态强度的条件下，利用有限元法对用复合陶瓷刀具加工高铬铸铁的切削用量进行了计算，为经济有效地加工高铬铸铁提供了理论依据。     

复合氮化硅陶瓷刀具在渣浆泵工艺中的应用

采用复合陶瓷刀具加工高铬铸铁,使渣浆泵加工工艺获得改进。     

高硬度铸铁的车削加工

高硬度铸铁,主要是指硬度在HRC50以上的各种高铬铸铁、硬镍铸铁、冷硬铸铁及合金铸铁等。其加工难点是加工效率低,刀具磨损大,采用硬质合金刀具难于满足生产需要。针对这种情况,我们选择了较难加工的杂质泵过流部件作为加工零件,从目前生产上常用的52号铸铁和换代材料Cr15Mo3     

高铬铸铁锥管的加工

高铬铸铁锥管是ZQJ250×2除砂清洁器中重要的耐磨零件,因其组织中含有大量的碳化物,硬度高,强度大,为难加工零件。总结了多年来高铬铸铁锥管冷加工和热加工实践经验,给出了较为合理的冷、热加工工艺参数和冷加工过程中所用的刀具及几何参数。     

PCBN整体烧结刀片在切削加工中的应用

耐磨耐蚀领域中零件的硬度普遍较高,使得加工非常困难,普通的刀具不能胜任,即使勉强使用,生产效率却很低。选用超硬材料刀具是破解这一加工难题的有效手段。其中PCBN刀具是硬切削的优选对象,尤其适合自动化加工和高精度加工。介绍了我们研制的一种PCBN整体烧结刀片,这种刀片能够满足大切深、高速度的切削要求。将其应用于车削、断续切削、螺纹切削及铣削等硬态切削加工领域的结果表明,使用该刀具,不仅使高铬铸铁、硼铸铁、冷硬铸铁等高硬度材料的加工效率大幅度地提高,而且能够保证加工表面质量。     

加工轧辊用的带内冷却孔的车刀

<正> 当用轧辊车刀和其它切削刀具加工轧辊时,在切削区产生热过程,使加工条件严重地变坏。由于铸铁导热系数很低(特别是高铬铸铁),当机械加工带有白硬层的铸铁轧辊时所产生的热量比加工普通结构材料时大5～20倍。众所周知,当以24米/分的切削速度纵向车削白口铬铁轧辊时,切削部分的温升为800℃以上。使用成型车刀车削量规时,工作条件特别不利。在采用成型刀具加工时,如果刀具的刃口宽度超过100毫米,不仅刀具的切削部分而且刀体上都产生大量的热。     

陶瓷刀具的应用及效果

陶瓷刀具材料具有许多优异的物理化学和机械性能,适合于加工淬火钢、冷硬铸铁、硼合金铸铁、高铬铸铁、高镍铸铁、铝合金、钨基合金、钢结硬质合金和热喷焊涂层材料等。据有关资料介绍,陶瓷刀具不但适合车削,而且也适合于铣削,切削速度比硬质合金高近1倍,耐用度高4～9倍,工序劳动减少量为40％左右。我国的陶瓷刀具材料的研究和应用,近几年来有较大的进展,例如,中南矿冶学院研制湖南冷水江市陶瓷工具厂生产的AG 2刀片,具有高强度、     

高铬铸铁机加工刀具及工艺参数的选择

随着高铬铸铁在抗磨领域应用的日趋广泛,充分显示了机加工刀具及工艺参数的选择对拓宽高铬铸铁应用领域的促进作用。本文主要介绍一下从实践中获得的最佳刀具及工艺参数,并且提出了避免机加工过程中产生裂纹的措施。     

硼系白口抗磨铸铁切削加工性的研究

硼系合金自口抗磨铸铁作为一种新型的抗磨材料已被广泛地应用于发电、矿山等设备中,并已显示了它在其它行业广泛应用的前景。硼系白口耐磨铸铁的性能与高铬铸铁相近,由于我国硼资源丰富,所以成本低,这种白口耐磨铸铁至是符合我国国情的一种新型材料。随着它的进一步被广泛应用,对于述科耐磨铸铁在切削加工中存在的一些主要问题,如可切削加工性刀具材料及切削用量的选择等,受到金切界的关注。本文通过现场试验,优选和确定了刀具的合理几何参