双头宽叶片螺旋钻杆螺旋叶片焊接工艺技术研究

采用手工焊接双头宽叶片螺旋钻杆螺旋叶片,焊缝成形差、焊接质量缺陷较多、工人劳动强度较大、生产率较低,通过立项研究,使用自动焊接专机焊接螺旋叶片,焊接效率提升3倍以上,产品质量得以提高。按照新工艺加工的双头宽叶片螺旋钻杆使用寿命较长,客户满意度较高,产品质量稳定,提高了市场占有率。     

螺旋叶片辗压过程的计算机模拟

螺旋叶片是截齿的载体,也是滚筒采煤机的关键部位,因此叶片制造的精度直接影响滚筒的性能。螺旋叶片成形胎具的设计制造对叶片的制造质量有至关重要的影响。以辽源煤机厂现场实际加工螺旋叶片的数据为依据,在用计算法进行螺旋叶片的下料计算后,利用Unigraphics对螺旋叶片辗压过程进行建模,并用3DS MAX进行动态模拟螺旋叶片的辗压过程。     

双头宽叶片螺旋钻杆螺旋叶片成型工艺

为保证双头宽叶片螺旋钻杆螺旋叶片与钻杆外圆的贴合度及螺旋叶片螺距尺寸的准确性,通过确定叶片最优下料方法,研究螺旋叶片端头弯曲方法,设计叶片端头弯曲工装;研究螺旋叶片成型机理,控制两螺旋叶片螺距尺寸及螺旋叶片的贴合度,研制出绕螺旋叶片工装及叶片端头定位工装,形成了一整套双头宽叶片螺旋钻杆螺旋叶片加工工艺方法。     

螺旋叶片拉伸机的设计与计算

介绍了一种利用冷拉成形法设计的螺旋叶片拉伸机,介绍了螺旋叶片拉伸机的工作原理及结构,螺旋传动的相关计算以及冷拉螺旋叶片展开计算。     

螺旋叶片成形新工艺及原理

<正>螺旋叶片工件,又称螺旋节,在物料输送机械、工程机械和勘探机械中被广泛应用,其特点是螺旋叶片的螺距较大,一般等于或大于外径尺寸,这类工件成形困难,相邻叶片对接处易形成台阶,或对接易形成夹角,对接面无法形成流畅的螺旋曲面,输送效率低,发热量大,需要创新工艺改善产品性能。常规形成工艺的特点通常螺旋叶片成形工艺方法有三     

螺旋分级机大叶片制作专用胎具研究

某铁选矿厂为了进一步提高螺旋分级机大叶片的加工效率和加工精度,降低工人劳动强度,实现内部大批量加工制作螺旋分级机大叶片的目的,针对无加工制作螺旋分级机大叶片专用胎具、大叶片加工效率低、大叶片螺旋曲面加工复杂、精度低等问题进行了分析研究,最终设计制作了用于制作螺旋分级机大叶片的专用胎具。经实践应用表明:该胎具应用效果良好,大大降低了工人的劳动强度,提高了工人的作业安全系数,同时将复杂的曲面加工转化成平面压制,大叶片的加工精度得到了有效保证,并适用于大批量加工制作螺旋分级机大叶片。     

分级机螺旋叶片冷压胎模的应用

分级机螺旋叶片传统的成形方法是加热锤打成形,此去加工的叶片导程严重超差,装配困难,且劳动生产率低,工作环境恶劣,所以考虑采用压力机冷压成形。１胎具的设计思路及主要步骤 １．１胎具发装面的选择 原热压成形胎具的安装面与导程方向垂直,这样制作简单,但是如果冷压胎具也这样制作,则径向力很大,一方面设备承受不了,另一方面叶片压制时会下滑,所以冷压成形必须从受力的角度考虑安装面。现将安装面选择在（如图１）,与Ｎ－Ｎ面平行的平面上,这样压制时径向力很小,且叶片不下滑。 １．２叶片起始安装位置的选择 首先考虑叶片…     

连续螺旋叶片异面成形规律研究与有限元模拟

系统分析了连续螺旋叶片锥辊异面辗轧成形过程机理,确定了表征轧辊和轧件空间位置的主要参数。运用有限元软件对成形过程进行模拟,得出了影响螺旋叶片形态的5个主要参数对螺径D、螺距T影响规律并指明了实轧过程中轧制调整方法,从而为实际轧制生产提供借鉴。     

螺旋叶片成形模具设计方法

设计一种螺旋叶片成形模具,能够制造大螺距、大厚度、大单边宽度(螺旋叶片外径与内径差的1/2)的螺旋叶片。通过Solidworks软件模拟模具的工作原理,通过几何计算得出模具尺寸。实际工程实践表明,该模具制造的螺旋叶片能够应用于建筑、矿山等大型机械的输送装置,提高了大型螺旋叶片的制造效率,降低了螺旋叶片的制造成本。     

采煤机滚筒螺旋叶片的工艺研究

介绍了采煤机滚筒螺旋叶片加工工艺的改进，并设计了加工螺旋叶片喷雾水道孔的回转式钻胎。     

任意高度的螺旋叶片快速展开方法

针对螺旋叶片在小于一个导程上展开时必须画出全导程的展开图,并对展开图需要准确切分的缺点,结合工作实践,给出了任意高度圆柱螺旋线弧长的计算公式,基于此公式得出的螺旋叶片的展开方法适用于在任意高度上对圆柱、圆锥螺旋叶片的快速展开。     

气泡发生器喷嘴的改进及两相流数值模拟研究

为了提高浮选效果,对气泡发生器的喷嘴进行了改进,加入了螺旋叶片并利用VOF多相流模型进行了数值模拟计算,得到了速度、压力和湍动能等流场分布规律图,结果表明,有螺旋叶片喷嘴的气泡发生器具有更好的性能,大大提高了矿浆中的气泡矿化效果。     

螺旋钻采煤机螺旋钻杆结构的设计分析

螺旋钻采煤机作为煤矿生产中的关键设备,在薄煤层或极薄煤层的开采中有着广阔的应用前景。螺旋叶片作为螺旋钻采煤机工作的主要部件,首先对煤块在钻式采煤机螺旋叶片的运动规律进行分析,并对螺旋叶片进行了强度校核,最后建立对螺旋钻采煤机钻杆轴联接套套筒的数学优化模型,对螺旋钻采煤机钻杆轴联接套进行优化设计。     

乳化炸药装药机螺旋叶片数控铣削参数优化研究

针对粉状乳化炸药装药机的螺旋叶片,建立数控铣削参数化模型,研究用遗传算法对参数进行了优化选择和自动拾取,并对优化结果进行了验证,优化后的加工方法提高了产品质量和效率。     

在普通铣床上加工等导程圆锥螺旋线

等导程圆锥螺旋线的铣削在铣床加工中属较为复杂的工艺过程,本文以模头为例,通过对等导程圆锥螺旋线的形成原理以及加工过程中的挂轮配置、切削刀具选择、铣削过程等的阐述,系统地介绍了等导程螺旋线铣削加工过程。该工艺铣削出的模头螺旋齿的尺寸精度和表面质量有了大幅度提高,进而提高了铝电解碳阳极的质量,提高了工效,降低了生产成本。     

弧齿锥齿轮大轮齿顶倒角加工模型的实现

介绍了成型法加工弧齿锥齿轮大轮的加工原理和弧齿锥齿轮大轮齿顶倒角的加工原理,在此基础上详细论述了弧齿锥齿轮大轮齿顶倒角的加工轨迹的计算方法。最后根据齿轮齿顶倒角的加工原理建立了弧齿锥齿轮齿顶倒角机床的运动模型。     

螺旋选矿设备的研究应用现状及展望

螺旋选矿设备是一种流膜重力选矿设备,由于具有能耗低、无污染、占地面积小、容易配置等优点,在金属及非金属矿的重力选矿工业生产中获广泛应用。本文对国内外螺旋选矿设备的发展历史、螺旋选矿技术及设备研究的进展及螺旋选矿设备在金属矿及非金属选矿工业生产中的应用情况进行了阐述,最后对螺旋选矿技术及设备发展当前存在的问题进行了总结,对螺旋选矿设备未来的发展方向进行了展望。     

螺旋溜槽重选工艺现状分析

为了获得更优质的选矿产品,各类选矿工艺和设备需要不断的更新改进,针对物理分选中重选的绿色环保优势,可大力发展重力选矿、推动高效的重选设备更新,结合我国螺旋溜槽分选研究现状,分析探讨了矿山溜槽分选组合工艺情况,根据金属矿山重选溜槽的一些应用实践,概述了螺旋溜槽重选工艺的应用现状,分析了螺旋溜槽应用中存在的问题,为矿物加工重选设备的发展提供支持。     

旋转螺旋溜槽在矿山的工业应用

旋转螺旋溜槽是我国研制后种综合了螺旋溜槽、摇床、离心选矿机３种设备特点的新型高铲选矿设备。本文主要阐述旋转溜槽在几个矿山工业中的应用的效果。