获得TiC等涂层的新工艺——反应性离子沉积法

在工模具表面沉积氮化钛、碳化钛等涂层可以提高其硬度和耐磨性,从而可显著提高其寿命。获得TiC等化合物涂层的方法过去多采用固体法、液体法和化学气相沉积法。这些方法多存在一定的问题:涂覆工艺多必须在较高温度下(1000℃左右)进行;沉积速率低;有公害等。近几年在国外出现了获得TiC等化合物层的新工艺——反应性离子沉积法。这是一项新技术,化合物涂层是在气体放电等离子区内反应生成的。这是继离子氮化、离子     

化学热处理工艺要领浅析(四)

一、化学气相沉积(CVD)十几年来,用化学气相沉积法在硬质合金、工具钢、模具钢等基础上建立的涂层,有碳化物,氪化物,碳氮化合物、氧化物、硼化物,硅化物和多层复合涂层等八大类。在六、七十种涂层中,国内外应用较广的是碳化钛和氮化钛涂层。1.碳化物涂层钛、钒、铬等碳化物层的气相沉积,通常以氢气     

浅谈化学气相沉积新工艺

化学气相沉积是最近十年左右才在生产上获得较广泛应用的表面处理新工艺。目前已有数十种金属、非金属、合金、碳化物、氮化物、硼化物和氧化物可以用这种工艺涂覆在工具表面,以提高工具的表面硬度。其中尤以碳化钛硬度为高,它的表面显微硬度可达到 HV 3000～5000公斤/毫米~2。目前常见的银白色不重磨硬质合金刀片,多是涂覆碳化钛的,金黄色的多是涂覆     

浅谈化学气相沉积新工艺

化学气相沉积是最近十年左右才在生产上获得较广泛应用的表面处理新工艺。目前已有数十种金属、非金属、合金、碳化物、氮化物,硼化物和氧化物可以用这种工艺涂覆在工具表面,以提高工具的表面硬度。其中尤以碳化钛硬度为高,它的表面显微硬度可达到HV3000～5000公斤/毫米~2。目前常见的银白包不重磨硬质合金刀片,多是涂覆碳化钛的,金黄色的多是涂覆氮化钛的。     

在工具钢表面沉积碳化钛

<正> 在工具钢表面沉积碳化钛,能促进工具硬度、耐磨性、耐热性、抗氧化性、抗腐蚀性的提高。为了提高钢和合金的使用寿命,气相沉积方法是在表面沉积碳化物涂层的先进方法之一。但是,该方法在生产上的应用比较缓慢,因为缺乏廉价的沉积混合物,也未能制定出能够获得高质量碳化物涂层的合理工艺过程。本文对y10A、X15、9 XC、XB 和、X12M 钢表面涂覆碳化钛的过程进行了研究,温度范围是900～1100℃,保温时间为2—4和6小时。涂覆过程按文献中所述的方法:     

真空溅射沉积碳化钛

碳化钛的硬度(HV3000～5000)仅次于世界上最硬的金刚石(包括人造金刚石)和人造立方氮化硼而居第三化,而它的磨擦系数仅为钢的1/5～1/7,因此在工模具表面涂复一层碳化钛可以使工模具寿命提高5～40倍。本刊1975年第7期已介绍过用化学气相沉积碳化钛的方法,但这种方法的处理温度要高于900℃,处理后工件要重新淬火,导致工件变形,因此对     

碳化钛涂层硬质合金刀具磨损机理的研究

美国Miendger Tseug等人对碳化钛涂层硬质合金刀片[包括化学气相沉积(CUD)涂覆刀片、电泳沉积(electrophorelic desposition technique)涂覆刀片],采用电子扫描显微镜和x-射线元素分析仪进行了全面的金相研究.在这一点     

涂覆刀具的工艺、组织与性能

一、引言自十三年前西德与瑞典涂覆TiC的硬质合金刀具进入市场以来,涂覆刀具有了很大的发展。最初为TiC、TiN的单体涂层,后来发展为Ti(CN)、TiN-TiC、TiC-Al_2O_3等复合涂层。涂层的制备工艺,从化学气相沉积(CVD)发展到离子镀(IP)。活化反应蒸发(ARE)及低压等离子体沉积(LPPD)等物理气相沉积(PVD)法。目前国外汽车制造工业中,涂覆刀具约占30%以上,在国际刀具市场上出售的不重磨刀头,大部分是用TiC、TiN及Al_2O_3涂覆的。     

低碳微合金钢中碳化钛的等温析出行为

采用电阻法和透射电镜观察等方法测定了含钛0.088%微合金钢中碳化钛(TiC)的等温析出(PTT)曲线,分析了其析出行为。结果表明:在γ→α转变区的530~630℃范围内,TiC析出速率最大;在高温固溶及等温析出条件下,TiC在奥氏体中以针状析出,而在铁素体中呈相间或弥散析出;在530~630℃温度区间等温,可得到最好析出强化效果。     

工具钢涂复硬质物质技术的应用

<正> 对切削工具和冷加工工具涂复TiC、VC等碳化物和TiN等氮化物,能显著提高工具的使用寿命。其方法有化学气相沉积(CVD)、物理气相沉积(PVD)和盐浴法等。表1所示为各种涂复方法特点的比较。一、硬质物质涂复法的种类和     

CVD法TiC表面强化工艺在建筑行业的应用

化学气相沉积碳化钛(简称CVD 法TiC 工艺)是一种表面强化热处理新工艺。TiC 沉积层具有高硬度、高耐磨性和低摩擦系数的特点,适用于强化工夹模具和需要耐磨的机械零件,用此法可以得到比传统工艺更好的表面质量,使工模具的寿命提高3～10倍,而且这种工艺可以得到多种沉积层,是一般表面处理无法相比的。我国七十年代开始研究这种新工艺。我所对CVD 法工艺和设备的研究已有十年,研究成果已通过鉴定,并转让给工厂,投产已三年多了。用此工艺和设备处理了8000多件     

涂层硬质合金及其应用

通过化学气相沉积等方法,在硬质合金的表面上涂覆耐磨的TiC或TiN等薄层,是硬质合金研制技术的重要进展。早在1964年,西德克虏伯公司进行了TiC涂层机夹硬质合金刀片的生产试验,1966年获得专利,1968～1969年投入市场。从1966年     

齿轮泵热处理的新工艺

利用气相沉积TiN、TiC、Al_2O_3或其它沉积层来改善金属材料表面的性质,使其得到超硬膜,这项新技术在国内外受到普遍重视。按照气相沉积的性质,可分为化学气相沉积(CVD)和物理气相沉积(PVD)。CVD 设备简单,绕镀能力强,但沉积温度高达1000℃以上,使金属零件机械性能大大降低;PVD 沉积温度低(400～600℃),沉积速率高,且无公害,但设备昂贵,技术     

Tic电泳涂复

本文介绍一种在碳化钨硬质合金上涂复碳化钛的新方法,这种方法是最近由日本住友电气工业公司研究成功的。这种涂复方法最重要的特点是将TiC细粉末与金属钴混合,用电泳沉积法涂复到硬质合金上。经电泳涂复的刀片,与一般气相沉积刀片比较可改善其韧性。     

MT-CVD 氮碳化钛涂层新工艺

ＭＴ┐ＣＶＤ氮碳化钛涂层新工艺机械部成都工具研究所（６１００５６）陈旭ＭＴ－ＣＶＤ（中温化学气相沉积）氮碳化钛涂层工艺是瑞士Ｂｅｒｎｅｘ公司在ＣＶＤ涂层工艺上的一系列创新成果之一,已获得专利权。采用ＨＴ－ＣＶＤ（高温化学气相沉积）工艺沉积氮碳化钛Ｔｉ...     

物理气相沉积(PVD)制备氧化铝涂层

1 引言 由于氧化铝薄膜具有令人关注的优异性能,如高温稳定性、化学稳定性、低的热导率和电导率等,目前利用化学气相沉积(CVD)涂覆氧化铝薄膜作为耐磨涂层材料已广泛应用于硬质合金切削刀片.它在其它领域没有得到广泛应用的主要原因是这类涂层的工业规模制备需利用高温CVD进行处理.虽然CVD处理方法有许多优点,但其最大的缺点是在处理过程中需要高温(1000℃).     

刃磨气相沉积表面涂层刀具的砂轮

为了提高高速钢类复杂成形刀具的耐用度,对其表面进行化学气相沉积(CVD)或物理气相沉积(PVD)处理,给这类刀具表面涂覆一层高硬度、高耐磨性的合金元素,以提高刀具的切削能力。但是此种涂层金属的存在,     

电弧冶金反应生成TiC-VC的机理研究

碳化钛的形成依赖于钛、钒等强碳化物形成元素，高温电弧冶金反应时钛、钒能够直接与碳化合生成TiC和VC。用扫描电镜(SEM)、电子探针(EMPA)对TiC-VC形态及分布进行了研究，探讨了TiC-VC形成的机理。结果表明：TiGVC主要在熔滴反应阶段生成并形核，熔池反应阶段聚集长大并在熔渣和熔敷金属界面发生扩散。TiC-VC的形成固定了大量碳元素，避免了结晶和相变过程中二次碳化物沿晶界网状析出。     

α—Al_2O_3气相沉积工艺及镀层刀片性能研究

一、概述六十年代末期开始发展的在常用硬质合金刀片表面采用化学气相沉积镀上一层TiC(或TiN)而制成的镀层刀片,由于具有明显的优越性,因此在工业生产中得到广泛应     

钢模板冲孔模的失效分析和提高寿命的途径

本文对TIOA钢制冲孔模使用过程中的失效情况进行了分析。并对改用Cr12MoV钢替代TIOA钢制冲孔模及采用的热处理方法作了说明。实践证明,选用CrMoV钢经化学气相沉积碳化钛处理制作冷冲孔模是提高使用寿命,获得较大经济效益的有效措施。