煤灰分及CaCO3对鹤岗煤灰熔融性和黏温特性影响研究

针对鹤岗煤灰熔融性温度高,无法满足德士古水煤浆气化工艺煤灰流动温度(FT)低于1 350℃的要求,以鹤岗龙煤(LM)和鹤翔煤(HM)为研究对象,考察了浮选前后灰分对煤灰组成的影响,分析了助熔剂CaCO_3对煤灰熔融特性和黏温特性的影响。结果表明:随着浮选煤灰分的降低,煤灰中SiO_2含量及ω(SiO_2)/ω(Al_2O_3)降低,煤灰FT升高;CaCO_3的加入可有效降低煤的灰熔融性温度,当CaCO_3加入质量分数为4%时,可使LM和HM煤灰熔融性温度均达到德士古气化炉操作温度的要求;LM和HM煤经过浮选降低灰分后,通过添加一定比例的CaCO_3,可有效调控煤灰的流动性,高温下煤灰渣类型由结晶渣转化为玻璃体渣,适宜的操作温度下液态排渣温度范围较宽,灰渣流动性能够较好地满足气流床气化炉对液态排渣黏度的要求。     

调速皮带秤在预给料系统中的应用

1引言预给料系统由预给料机和称量装置组成,采用预给料技术是欧洲水泥公司流行的做法。对于粘土等粘湿物料,通常采用链板输送机作为预给料机;对于粉煤灰等流动性强的物料,通常采用管式螺旋、回转卸料阀或电动流量阀作为预给料机。     

壳牌气化炉磨煤单元在线分析仪表样品处理系统的改造及应用

气化装置磨煤单元在线分析仪表样品处理系统,多台取样泵出现同时跳停、分析仪测量室/检测器进水等问题,对故障原因进行分析并提出改进措施.实施后,在线分析仪故障率大大降低,可以长周期平稳运行,维护人员的劳动强度较改造前降低很多.     

甲醇系统扩产改造总结

0 前言 山东兖矿鲁南化肥厂利用德士古水煤浆气化炉开3炉的优势,降低煤渣中的可燃物,各项消耗均降低,表现出良好的经济性。由于受后系统能力影响,气化负荷不能再增加,但气化系统潜力较大;气化炉双炉运行,负荷过大,造成煤渣中的可燃物多,煤耗高。新增240kt／a合成氨装置采用四喷嘴气化炉,设计日投煤量1000t,     

造气系统改造运行总结

0前言山西阳煤丰喜肥业(集团)有限责任公司临猗分公司二厂80kt/a合成氨装置造气系统共有7台Ф2400mm固定层煤气炉,正常生产时6开1备,配套2台D400型风机和1台D600型风机。近年来,由于后工段装置不断改造,产能扩大,导致造气炉生产能力已不能满足生产需要,长期处于高负荷状态运行,造成系统阻力增大,消耗高。     

淮化德士古气化炉运行中存在问题及解决办法

淮化"1830"工程是一套年产18万吨合成氨、30万吨尿素的生产装置,其中气化部分采用的是美国德士古公司的水煤浆加压气化工艺,是国内继山东鲁南化肥厂、上海焦化有限公司、渭化化肥厂之后投运的第四套水煤浆加压气化装置.本装置包括二套磨煤系统、三台气化炉系统及一套灰水处理系统.气化炉为二开一备,气化压力为4.0MPa,生产能力为1264KNm3/d(H2+CO).该装置于2000年8月进行试车,至今已运行七年有余,其间对系统进行过多项改造,并成功地进行了义马煤中配人华亭煤、北宿煤、伊泰煤及石油焦的试烧工作.现将这套装置运行过程中遇到的问题及解决办法分述如下:     

碎煤加压气化装置配套酚回收系统技改总结

伊犁新天煤化工有限责任公司碎煤加压气化装置废水依次送入煤气水分离系统、酚回收系统(3个系列,三开无备)、污水生化处理系统处理;酚回收系统自2017年3月投运以来一直存在含酚废水在萃取脱酚过程中萃取效率不高的问题,造成萃取塔二异丙基醚消耗高、外送稀酚水总酚含量及COD值上涨、酚塔运行工况不稳定等问题。多次组织技术团队讨论与研究,并外派调研小组对业内酚回收系统运行情况进行考察与技术交流,在此基础上对酚回收系统进行工艺优化调整,其后酚回收系统运行情况有所好转;2020年6月完成酚回收系统B系列2台萃取塔塔盘改造,2021年6月完成酚塔塔盘改造以及脱氨塔、脱酸塔再沸器蒸汽加热系统优化改造等以后,酚回收系统实现了安全、稳定、长周期、优质运行。     

五环炉气化装置黑水处理系统技改小结

河南龙宇煤化工有限公司400 kt/a醋酸+200 kt/a乙二醇项目气化装置采用国内首创新型煤气化技术——五环干粉煤气化炉,自2016年12月投运以来,气化黑水处理系统出现了诸多问题,严重制约着五环炉气化装置的长周期稳定运行。为此,龙宇煤化在深入进行原因分析的基础上,通过对五环炉气化装置黑水处理系统实施一系列的优化改造(包括除氧器填料改造、澄清系统流程优化、闪蒸角阀缓冲罐改造、卧螺机升级改造、气化水系统环保改造、除氧器远传液位计改造等),并不断总结生产经验,使黑水处理系统存在的问题得到了有效解决,目前单台五环炉的最长运行周期已达到A级288 d。     

我公司变脱系统改造小结

江西省双强化工有限公司（原江西第二化肥厂）于2007年6月成立。公司成立后,投入资金对原来的生产装置进行了技术改造,计划改后醇氨总产量达到180kt／a。2008年6月装置改后试开车成功,但受几个方面的限制,变脱系统很难满足高负荷运行,生产能力只有140kt／a,其中变脱塔内设计问题及塔径偏小是主要原因之一。必须对变脱系统进行技术改造。     

多元料浆气化装置工艺管线优化改造小结

安徽六国化工股份有限公司多元料浆气化装置自2012年12月开车至今,总体运行平稳,但也存在碳洗塔底部排水口排黑水不畅、气化炉倒炉时排黑水不畅导致气化装置不能正常运行、倒所停系统碳洗塔出口合成气管线上盲板存在安全风险等问题.为此,六国化工对气化装置的工艺管线——碳洗塔排黑水管线、气化炉排黑水总管、碳洗塔至合成气总管调节阀...     

飞灰过滤器反吹系统快开角阀故障原因分析及对策

云南天安化工有限公司Shell气化装置飞灰过滤器(S1501)设置有24组滤棒,S1501反吹系统配置有24台快开角阀(反吹阀),运行至2022年2月,24台快开角阀已动作约3.6万次,陆续出现内漏(阀座密封损坏)、外漏(波纹管破裂)。通过对快开角阀生产中陆续发生过的故障的原因进行分析,天安化工在快开角阀发生故障时采取了必要的应急处理措施,并对快开角阀实施了一系列的优化改造(包括改进阀座密封环材质、改变阀座密封环加工尺寸、改变阀杆设计尺寸、加装减震器、波纹管上法兰盖孔加导向环以及严格控制检修质量)。2022年5月快开角阀优化改造、阀门内件更新完成后,快开角阀再未出现过异常的阀座损坏及波纹管破裂情况,加装减震器后快开角阀的震动非常小,有效提升了反吹阀的使用寿命,助力了飞灰过滤器反吹系统的安全、稳定、优质运行。