基于BP算法的双螺杆挤压机系统数学模型的建立

本文以玉米、小麦的混合物料为原料,进行了双螺杆挤压机的螺杆转速、进料速度、供水速度、机筒温度四种操作参数对双螺杆挤压机的挤压膨化效果(以膨化度来衡量)的影响的研究。依据要因实验设计及实验数据建立了系统的BP神经网络模型,实现对过程参数控制和目标输出的预测,结果用于指导生产实践。     

双螺杆挤压机功耗的实验研究

本文研究了以荞麦、黑米、薏米三种谷物的混合物料为原料时,双螺杆挤压机的螺杆转速,物料湿度、机筒温度三种操作参数对双螺杆挤压机的功率消耗(以单耗衡量)的影响。依据可旋转中心组合实验设计及实验数据建立了相关的统计模型,通过对响应面和等高线的分析,得出了三种操作参数的最佳取值范围。本研究对于开发谷物膨化食品、探索双螺杆挤压机加工谷物原料的挤压机理具有重要的现实意义。     

双螺杆挤压机物料传输的模拟研究

建立双螺杆挤压机各组成部分的模型，分析物料在各组成部分的流动状态及能量、温度和时间分布情况，并结合试验数据和理论依据进行比较分析。     

双螺杆挤压机物料传输的模拟研究

建立双螺杆挤压机各组成部分的模型 ,分析物料在各组成部分的流动状态及能量、温度和时间分布情况 ,并结合试验数据和理论依据进行比较分析     

双螺杆挤压机的系统模型

本文指出了双螺杆挤压机系统的影响因素,从挤压系统的目标函数出发描绘了各因素与目标函数的相互影响过程,最后建立了一种双螺杆挤压机的系统模型     

结构参数对双螺杆挤压机系统特性影响的研究

本文以螺杆长径比 ,螺杆压缩段长径比 ,模口直径作为实验因素 ,以双螺杆挤压机的功率消耗为目标函数 ,通过实验研究了结构参数对双螺杆挤压机系统特性的影响。利用三维曲面图和等高线图分析各因素对目标函数的影响 ,得出各因素的最佳取值范围 ,并建立了目标函数的统计模型     

双螺杆挤压机功耗的实验研究 注

本文研究了以荞麦,黑米,薏米三种谷物的混合物料为原料时,双辊杆挤压机的螺杆转速,物料湿度,机筒温度三种操作参数对双螺杆挤压挤压机的功率消耗（以单耗衡量）的影响,依据可旋转中心组合实验设计及实验数据建立了相关的统计模型,通过对影响面和等高线的分析,得出了三种操作参数的最佳取值范围,本研究对于开发谷物膨化食品,探索双螺杆挤压机加工谷物原料的挤压机理具有重要的现实意义。     

更新食品观念的双螺杆挤压机

双螺杆挤压蒸煮机同时具有加热、冷却、切变、混合、压缩以及成形等多种功能。在食品工业领域,双螺杆挤压机的应用正日益扩大。挤压蒸煮机最初被发明用于塑料的制造,后来随着商业的发展和试验的成     

双螺杆挤压机生产鱼肉面条的工艺研究

为开发鱼肉面条产品,对双螺杆挤压机生产鱼面的工艺进行了研究。鱼肉面条的最佳添加配比为:白鲢鱼糜25%、水6%、海藻酸钠0.3%﹑马铃薯醋酸酯化淀粉2.5%﹑食盐2%。双螺杆挤压机最佳工艺参数为主电机转速80r/min﹑一区温度60℃﹑二区温度85℃﹑三区温度110℃。生产出的鱼肉面条营养丰富,口感爽滑,具有独特的鱼肉风味。     

同向双螺标食品挤压机中传热模型的研究

建立双螺杆挤压机各组成部分的模型,分析物料在各组成部分的能量、温度和时间分布情况,并结合实验数据和理论依据进行比较分析。     

双螺杆榨油机榨螺与榨笼结构的研究进展

综合叙述了各种双螺杆榨油机榨膛内榨螺及榨笼的不同结构形式,详细分析了各种结构形式的特点,总结出双螺杆榨油机主要存在的问题,并针对目前榨油机中存在问题,提出相应的解决建议。     

新型双螺旋葡萄压榨机

压榨是葡萄酒生产中的重要的工序，压榨设备决定了葡萄酒生产的质量和产量。文章介绍了新型双螺旋葡萄压榨机的结构原理，并对其结构设计做了详细的分析和论述。     

螺杆挤压机在膨化食品生产中的应用

本文介绍了食品在挤压加工中的变化过程,比较分析了单、双螺杆挤压机的工作性能。通过实验,论述了原料含水量、螺杆转速、膨化温度等参数对膨化产品质量的影响。为以玉米为主要原料的膨化食品的生产提供了数据。     

胡麻双螺杆法皮杆分离后的制浆性能研究

本文主要研究双螺杆法分离胡麻韧皮部和木质部纤维所得纤维的制浆性能,以及加入NaOH等药品对其制浆性能的促进作用。结果发现,双螺杆法可使胡麻韧皮部和木质部纤维得以很好的分离(总得率可达40.4%),加入药品后韧皮部纤维100g/m2定量纸张的抗张和撕裂指数以及耐折度可达56.36 N.m/g、42.84 mN.m2/g和168次,比不加药品是高出了25%、30%和60%左右。与此同时,木质部纤维在经过磨浆处理后也可成浆,其50g/m2定量纸张的抗张和撕裂指数以及耐折度可达42.47N.m/g、5.30 mN.m2/g和10次,与不加药品相比提高了约100%、70%和200%。因此,综合可知,双螺杆法可将胡麻韧皮部和木质部纤维得以较好的分离,加入一定量NaOH等化学药品可提高其制浆性能,最终可针对两种纤维的性质,将二者进行合理利用,提高胡麻作为制浆造纸原料的利用效率。     

双螺杆挤压加工果蔬脆片研究

研究了以浓缩果蔬浆和淀粉为原料,应用双螺杆挤压加工技术和传统油炸工艺加工各种果蔬脆片的工艺及挤压加工温度、淀粉种类和加工物料含水量对果蔬脆片质地的影响。研究了两种加工工艺对不同果蔬的加工适应性以及果蔬加入量、面粉和添加剂对脆片密度的影响。结果表明:挤压加工温度为Ⅰ区65℃、Ⅱ区105℃和Ⅲ区95℃,使用玉米淀粉并保持33%～35%的物料含水量,可得到果蔬含量高、质地致密的果蔬脆片;以果蔬磨浆,浓缩后混入玉米淀粉的加工工艺适合于大多数果蔬脆片的加工;增加果蔬加入量和添加剂可显著提高脆片的密度。应用双螺杆挤压加工果蔬脆片具有生产成本低和加工适应性广等特点。     

直接挤出制备米粉(线)工艺的优化

为了获得直接挤压制备米粉(线)的最适工艺参数,采用响应面(RSM)方法设计试验方案,对挤压机挤压制作米粉的工艺参数进行优化分析。研究原料含水量、机筒温度、螺杆转速对米粉糊化度的影响。结果表明:3个因素对糊化度影响大小依次为机筒Ⅲ区温度>螺杆转速>原料含水量。通过响应面分析得出挤压米粉最佳工艺:原料含水量35.1%,Ⅲ区温度102℃,螺杆转速117 r/min。在此条件下,米粉糊化度为92.1。与3种市售产品对比,自制米粉在硬度、糊化度、咀嚼性和感官品质方面达到了市售产品平均水平。     

木薯叶膨化食品加工参数的研究

通过实验研究了木薯叶和谷物类混合物料为原料时,物料加水量、物料进料量、双螺杆挤压机的螺杆转速和机筒温度4种加工参数对木薯叶膨化食品品质的影响。依据单因素实验结果,通过正交实验设计分析,得出了最优的加工参数为:加水量8%,进料量15 L/min,螺杆转速120 r/min,Ⅲ区温度130℃。实验研究结果对于提高木薯的综合利用程度,促进木薯产业的健康发展有着重要的作用。