周期轧管机组的改造与现代化

本文阐述了周期轧管机组的设备改造、工艺改革及现代化的重要意义。我厂325及216mm周期轧管机组经技术改造和实现现代化后,产量比设计水平提高了30％以上,而且能够生产诸如石油套管(API)、液压件管,电站及锅炉用管、船舶用管和不锈管等20余种专用管材。同时,在总结上述经验的基础上,推荐出改造后的周期轧管机组工艺。     

周期轧管机轧制套管工艺参数

<正> 为将周期轧管机组生产套管的轧制工艺修订更符合ГОСТ632-80(A)的要求,苏联管材科研所与几家钢管厂共同就周期轧管机和定径机的变形参数对钢管几何尺寸精度和1m钢管重量的影响进行了研究。在下列几家钢管厂的轧管机上轧制了不同尺寸的Д和Е强度级薄壁管:在塔干罗格     

格鲁吉亚鲁斯塔维钢铁公司生产出Φ426mm无缝钢管

格鲁吉亚鲁斯塔维钢铁公司的Φ４００ｍｍ自动轧管机组是１９５２年由俄罗斯乌拉尔重型机器厂制造的 ,设计年产３５万ｔΦ１９４～４２６ｍｍ的无缝钢管。长期以来 ,由于无法解决Φ４００ｍｍ自动轧管机组大管坯供坯问题 ,因此该机组所生产的成品管直径最大为３３７ｍｍ。为了能用较小直径管坯生产出合格的Φ４２６ｍｍ石油天然气用管 ,鲁斯塔维钢铁公司在８０年代曾委托前苏联的全苏冶金机械制造设计科研所对Φ４００ｍｍ自动轧管机组进行技术改造设计 ,但因需要更换１５８０ｔ的老设备 ,耗资巨大 ,因而该技改方案未能得到实施。为了扩大产…     

提高周期轧管机组成材率的途径

分析了周期轧管机组的工艺特点 ,指出影响周期轧管机组金属收得率的原因 ,提出了提高周期轧管机组成材率的途径。     

生产热轧钢管的新工艺和螺旋轧机的创制与推广

机械制造业、石油和化学工业、原子能工业等部门需要的热轧管材通常在螺旋轧机上生产。螺旋穿孔机用来将坯料穿成毛管,而螺旋轧管机将毛管辗轧成管材,然后经定径机和均整机精整。对于大量生产管材来说,螺旋轧管机比其它轧管机优越,因此得到广泛推广。螺旋轧管机的特点是:生产很经济,生产工具通用性大而寿命高,孔型调整简单,能够生产高精度的管材。同时,螺旋轧管机通常决定了轧管机组的生产率和无缝管的内表面质量:这种轧机     

周期轧管机组生产18-8型不锈钢管工艺优化试验

<正> 随着我国经济建设的发展,各行业对大口径不锈无缝钢管的需求量愈来愈大。为急用户之所需,我们对周期轧管机组生产不锈钢管的工艺进行了优化试验研究。 1.周期轧管机组生产18-8型不锈钢管的常规工艺我广现有两套周期轧管机组中的水压冲     

俄罗斯开发出原子能发电站用双金属复合管生产新工艺

为了保证原子能发电设备的技术参数和运行可靠性,管道式反应堆首道输送管必须采用双金属复合管。以前,俄罗斯均从日本进口此类管材。从90年代开始,俄罗斯车里雅宾斯克钢管厂与乌克兰特殊钢科研所、俄罗斯中央黑色冶金科研所合作,采用在日拉托乌斯托夫钢铁厂用真空电弧重熔工艺制取双金属管坯,而后在车里雅宾斯克钢管厂周期式轧管机组上轧制成材的方案,成功地生产出了外层为N＊nMZ＊。（A）钢、内层为08Crl8Ni10Ti钢．规格为O35lmmX36mm,O426mmX40mnl,包复层厚度为7土Zmm的双金属复合管。试验证明,车里雅宾斯克钢管厂所生产的…     

直流分组传动的微张力定径机

<正> 为了提高钢管质量,并相应增强轧管机组的能力,以适应生产质量要求较高的石油管材的需要,我厂216车间于1981年安装了一台由西德曼内斯曼—米尔公司制造的八机架三辊式定径机。这是一种与传统的定、减径机和张力减径机不同的新型定径机。由于采用直流分组传动,因此可以在一定范围内调整轧辊转速,实现微张力定径工艺。这是钢管精轧设备的一项新发展,国外已开始采用。如日本新日铁八幡厂最近投产的16英寸自动式轧管机组中就采用了这种类型的定径机。为了消化引进     

8—16″周期轧管机组定径机的投产

<正> 车里雅宾斯克钢管厂和全苏函授机械制造学院在8—16″周期轧管机组五架定径机上,共同确定了变形参数,完成了轧辊孔型设计以及选定了钢管在定径工艺中的温度、速度参数。该机组包括:二座连续式加热炉、一台穿孔机、两台周期式轧管机、一座改进后的步进式中间加热炉和一     

减少厚壁管在二辊轧机上减径时产生的内棱面

<正> 厚壁管减径的缺点之一是产生内棱面。在二辊减径机上出现的内棱面一般为有圆顶的四边形。全苏管材科研所和卡尔·李卜克内西钢管厂对在140自动轧管机组单独传动的20架二辊减径机上轧制厚壁管     

攀钢集团成都无缝钢管有限责任公司开发出M65钢级石油套管

攀钢集团成都无缝钢管有限责任公司为满足用户与市场需要，按APISpec５CT规范（１９９８年１０月第６版）第二组中新纳入的M６５钢级石油套管标准，设计出了供M６５钢级石油套管采用的钢号及化学成分。设计的基本工艺为：电炉炼钢＋连铸（连铸坯规格Φ２２０，３１０mm）、AccuRoll轧管机组轧管（轧管规格Φ１７７．８mm×８．０５mm，Φ２９８．５mm×１１．０５mm等）、管体热处理、管加工；接箍采用周期轧管机组轧管，热处理、管加工。试制M６５钢级石油套管尺寸精度高，表面质量好，内在性能优良。２０００年向川西北矿区提供的Φ…     

石油危机与自动轧管工艺的中兴~((A1))——《无缝钢管百年史话》(续释2-1)

以日本新日铁公司八幡厂的Φ406mm大型自动轧管机组为例,介绍了为满足20世纪70年代石油危机对石油管需求的增加,导致了对自动轧管机组特别是大型机组投资的热潮。详细介绍了Φ406mm自动轧管机组可生产的品种、采用方坯包括连铸坯的规格、热轧生产工艺流程、一般管的精整工艺、石油套管与石油油管的加工工艺以及热轧工艺设备的特点等。     

石油危机与自动轧管工艺的中兴——《无缝钢管百年史话》（续释2—1）

以日本新日铁公司八幡厂的φ406mm大型自动轧管机组为例,介绍了为满足20世纪70年代石油危机对石油管需求的增加,导致了对自动轧管机组（特别是大型机组）投资的热潮。详细介绍了φ406mm自动轧管机组可生产的品种、采用方坯（包括连铸坯）的规格、热轧生产工艺流程、一般管的精整工艺、石油套管与石油油管的加工工艺以及热轧工艺设备的特点等。     

ACCV-ROLL型轧管机试制成功

代表当今世界轧钢最新技术水平的ACCV—ROLL型轧管机组,日前在第二重型机器厂试制成功。 ACCV—ROLL型轧管机组,是我国“八五”重点建设项目——成都无缝钢管厂“177”工程的重要装备。该机组采用了线外预穿芯棒和芯棒限动的先进工艺及装置,并配置了先进的电气传动、控制系统和在线检测装置。从管     

对我国小型无缝轧管机组技术改造的建议

概述了我国小型无缝轧管机组的简况,并指出了所存在的问题,从而提出了对小型轧管机组技术改造的新建议——采用两辊斜轧穿孔+限动芯棒两辊斜轧延伸+定(减)径轧管工艺[简称“两斜一定(减)”工艺],作者认为采用此工艺比之自动式轧管机组具有十大优点,是改造小型轧管机组的最佳方案。     

提高140轧管机组钢管的精度

<正> 改进钢管生产工艺的最主要的目的之一是提高钢管壁厚与外径的精度。苏联车里雅宾斯克轧管厂与全苏函授机器制造学院及乌拉尔管材科学研究所在140自动式轧管机组上进行了旨在提高钢管精度的各种分析研究。穿孔机采用阶梯形轧辊孔型,导板的轧制带凸起成平台状,顶头鼻尖即在此平台区内,这能增加轧辊入口锥处的局部压下量和总变形量并将顶前椭圆度从1.12减小到1.07。顶头位置也可在导板平台区移     

关于150mm以上大直径无缝钢管生产发展方向的讨论

苏联《钢》杂志从1981年第5期开始连续刊登文章讨论直径150mm以上大直径无缝钢管生产方向的问题。这一技术讨论引起了广泛的兴趣。参加讨论的有全苏管材研究所、全苏冶金机械科学研究所、冶金工厂设计院、高等院校、钢管厂以及设备制造厂的专家和工程师。讨论提出了各种不同的意见和建议,争论十分热烈。在讨论文章中比较集中的意见有两种,一种是主张发展限动芯棒连轧管机组,另一种则是建议采用串列式轧管机组。作者对这两种轧管机组的优点进行了充分的阐述并对机组的设备组成和选型提出了具体的意见。此外,也有人提出对现有周期式轧管机组进行改造的具体方案,其中包括推行穿孔机(PPM)和三机架连轧管机等。作为生产无缝钢管的原料应该使用连铸坯,这是一致同意的发展方向。鉴于苏联目前在连铸方面还没有过关,有人建议暂时用热轧方坯经推轧穿孔的办法来生产钢管。为了适应大直径无缝钢管生产的需要,苏联电钢重机厂已经在140串列式轧管机组五年多生产实践的基础上设计了250串列式轧管机组,准备用于现有220自动轧管机组的改建工程中,机组的设计能力可达47万吨;意大利因西公司在达尔明厂340限动芯棒连轧管机组投产几年之后又为加拿大和墨西哥设计了177和250限动芯棒连轧管机组。177机组的设计能力是30万吨,250机组的能力为42万吨。此外,据西德施罗曼—西马克公司报道,该公司新发展的三辊行星轧管机可以得到很大的延伸,目前已有厂家订货,用来生产直径70～219mm的钢管。这些新型的轧管机组为150mm以下无缝钢管的生产开辟了新的途径,无疑将会引起我国钢管工作者的密切注意。现将《钢》杂志5—10期发表的讨论文章全文译出,希望在我们考虑如何发展我国钢管工厂的时候能够有所裨益。同时建议我国广大轧管工作者也能开展这样的广泛讨论,进行各种方案的论证和比较,找出一个最佳的解决办法。     

穿孔机轧辊的合理孔型设计

<正> 穿孔机可靠运转对轧管机组生产率和成品管质量有明显影响。在保证管材质量达到一定水平的前提下提高穿孔机生产率主要依靠轧辊孔型设计,其中包括选取穿孔段和辗轧段的锥角。最常用的是选取带1.5—4.5°入口锥和3—8°出口锥的轧辊。     

石油钻杆和高强度石油套管

<正> 随着我国石油工业的迅速发展,石油专用管材的需要量越来越多,特别是钻井深度在不断增加的情况下,更需要大量适合深井使用的高质高强套管和钻杆等管材。过去,这类产品都是从国外进口,价格昂贵,订货困难还不配套。为了满足国家需要,我厂从去年开始按API标准试生产高强度、高质量的石油专用管材。现已试制成功内外加厚的φ127石油对焊钻杆和φ177.8、φ139.7高强度石油套管。钻杆试制工艺:钻杆使用的钢材是我厂专门研究的电炉低合金高强度钻杆杆体钢(A651)和对焊接头钢(A652),经我厂216周期轧管车间中型轧机热轧后,     

纵—旋轧管工艺的探讨

本文从剖析现代轧管工艺入手,大胆地提出了将纵轧与自由辊行星斜轧两种工艺结合在一起的纵—旋轧管设想。介绍了纵—旋轧试验情况。阐述了对纵—旋轧管工艺的初步认识。认为一旦这种工艺设备成熟后,将成为连续轧管机组的有力竞争对手。