织物的超声波封边装置

由于无梭织机的大量采用,使织造厂的生产率有显著的提高,然而,无梭织造也带来了布边质量等一系列新问题,因此,有一些装置专用于解决无梭织造产生松边的问题,最常用的方法有折入布边与热熔修边封口两种。机械式折入布边装置虽能形成坚固的布边,但所形成的布边总比布身要厚一些,这样在印染和后整理时,印花刮刀和自动罗拉就会被较厚的布边轻微抬起,从布边到布身中部就要出现加工的不均匀。在圆网印花时,也会出现类似的情况,厚边也会将筛网抬起,使布     

边剪装置

上海第五织布厂经过老厂改造,普通织机全部更换为1515型63时阔幅自动换梭织机,生产56时阔幅人棉细布直接外销。但是由于布边的换梭纱尾较长,因此,需要派大批劳动力来修剪光,才得出厂。该厂广大职工,通过深入批林整风,发扬了敢想、敢干的革命精神,于今年上半年将原机上的边剪改成为可以调节的边剪,现已推广一个车间(84台),经过二个多月的生产考验,效果较好。     

织机弹性边剪装置

此装置适用于粗厚织物即纬纱为低支纱或合股纱线。有梭织机现用边剪装置一般为磕头式。在剪锤(L48)下边装有一只固定螺丝,通过调     

针织—机织联合织物布边装置

美国专利4,134,433号是一种捷克Oldrich Hora(?)ek 等人发明的形成针织—机织联合织物布边组织的装置。针织—机织联合织物由纬纱形成的线圈组成经编组织,并在各线圈纵行之间配置着多根经纱与纬纱交织成机织物结构。此种织物的布边(见图1)由一根纬纱8′和一根边缘纬纱8″组成,其边缘纵行由纬纱线圈32a,边缘纬纱线圈33a和锁紧纱线圈34a 相互串套而成。     

喷水织物松边和烂边的防治

喷水织机制织织物时采用单向引纬,因而一般为毛边,若发生松边或烂边,会严重影响产品质量和生产的进行,文中介绍了喷水织机制织合纤织物时常见的松边和烂边的产生原因和防治办法。     

喷气织机上的游动吸管剪边装置

我厂喷气织机从七○年正式投产以来,随着生产的发展也不断改进、完善。七五年为了统一机型,自行设计制造了一种HP75-1型喷气织机,共有三十四台。年产量已达一百万公尺以上。近年来,在党委正确领导下成立了由领导、技术人员、工人三结合的质量攻关小组,采取了专业与群众相结合的方法针对质量上存在的问题进行分析研究,不断实践,总结提高,抓住了主要矛盾,在喷气织机上加装了游动吸管剪边装置,使质量有了大幅度的提高。现将该装置的实践过程及机构简要介绍如下: 矛盾与认识 气流引纬使织机有高速运转的条件。但由于气流引纬较梭子引纬来得消极…     

玻璃纤维纱装饰用织物

用玻璃纤维纱织制成的装饰织物,例如窗帘,分隔幔和厚幕布比用合成纤维纱做原料的具有防火的优点。这一类织物大约在十年前就已经输入美国。美国的主妇们很快就发现这种织物所具有的安全优点。欧洲则与此相反,对玻璃纤维装饰织物只是有保留地接受,这是由于这种织物没有纺织品似的手感。只是随着有4.5和6微米大小的毛细管结构的纱出现,欧洲的家用纺织物领域始对此种材料表现兴趣。此种有纤细毛细管的窗帘手感柔软,并有悬垂性,这种玻璃纱实际上是不会碎裂的。玻璃纤维纱的装饰织物具有如下优点:     

围巾织物用折入边装置时边撑的设计和使用

围巾是种常见的装饰性织物,对布面质量和美观性要求很高。现在许多高档的围巾在织造时直接用折入边装置织成光边。折入边装置工作时对布边稳定性要求很高,就对边撑提出了高要求,要慎重选择使用。同时围巾上的流苏会卡在边撑内,所以要对边撑重新设计。     

剪边纱机

上海手帕十二厂生产出口的色织茶巾,用1×4升降梭箱调换色纬。由于花型格子大小的不同,调换色纬次数有多有少,因此在调换色纱时,总有一根不等长度的纬纱露在布边外侧,缝边时不能把露出的纬纱缝进去,影响外观质量。过去一直用手工逐格逐根地把纱头剪掉,工效很低。 该厂成品车间工人和技革组人员针对这一问题,反复研究,经过一个多月的努力,试制     

玻璃纤维织物的扩大应用

在过去几年中,玻璃纤维织物的销售量并不太大,但目前的发展速度却是十分惊人的。 据报道,西德因特格拉斯(Interglas)纺织股份有限公司所属三家现代化工厂生产的玻璃纤维织物用途极为广泛。它可用于电子工业,加固塑料和磨光盘,加固沥青马路和覆壁织物,还可用作蓄水池,气体过滤和防火织物等。     

二次剪纱式边剪

毛边和边脱纬(以下简称毛脱)疵点是1511型织机几大关键疵点之一,多年来采用过不少措施,研制各种边剪,但都不太理想。我们认为毛脱疵点主要产生于换梭时的两根纱尾。换出这根纱尾不能及时带出梭道,纱飘浮在走梭板上,易被梭子来往摩擦带入织口,造成的毛脱疵点比较严重,     

折入边装置应用于特种织物的实践分析

特种织物使用折入边装置的情况正在扩展,结合已知特种织物如黄麻、玻璃纤维、塑胶线等应用折入边装置的实践,对折入边装置自身的性能、可靠性和织物的边组织、钢筘、织物废边等上机工艺进行说明。总结实践经验,使折入边装置应用于其它特种织物时能更快地上织机调整,并在实际开机织造时提高效率。     

玻璃纤维管状织物设计与工艺

介绍玻璃纤维及其管状织物的特点,给出了相关产品的设计和上机工艺。     

3/1织物加边装置的边经松弛预防措施

需要印染加工的■织物,均必须采用与之不同的布边组织,以防止积物后加工时出现卷边现象。布边的形成大多是采用凸轮式加边装置(形成(?)布边),或是采用简易加边装置(形成(?)方平布边)来完成。前者采用独立开口机构,不但安装工作量大,操作复杂,开口易变化,烂边较多。后者结构简单,操作方便,生产的布边平直匀整,但在织造中,容易出现边纱松弛,导致边纱下沉而停车,影响布机生产效率。     

用于电子行业的高技术玻璃纤维织物

玻璃纤维在电子行业的发展中扮演了重要角色,利用德国Fleissner公司的AquaTex水刺设备来整理玻璃纤维织物影响力很大,这一水刺整理技术可提高织物密度,使微细的玻璃纤维长丝束均匀铺置排列而不造成断头,长丝最细可达5μm。玻璃纤维在电子行业中主要是作为印刷线路板的增强织物基材。     

生产高技术玻璃纤维织物的技术

介绍了玻璃纤维织物采用InterSpun增强工艺经过福来司拿AquaTex设备的处理加工 ,可以得到密度更高、纤维分布更加均匀的织物 ,可广泛应用于电子领域。     

棉、玻璃纤维织物转移印花机

1975年在米兰召开的国际纺织机械展览会上,展出了西德G.K机械制造厂的转移印花机,它能在100％棉及玻璃纤维织物上印花。虽然不久前美国的David Gessner公司曾发表了能在腈纶、尼纶、羊毛、羊毛混纺织物上进行转移印花的转移印花机,但能在棉及玻璃纤维上印花的,这是最早的一种。这种转印机有两个型号,180型的圆筒直径为1830毫米,阔2000毫米,车速30米/分以上,圆筒温度可以调节到250℃。     

凸轮式快速边剪

一九七八年我厂研制了凸轮式快速边剪,在250台1515M 型、63英寸布机上运转使用了一年半,初步认为作用可靠、结构简单、使用方便、不易损坏。到一九七九年八月底已在涤棉织物上推广了480台,边脱纬与毛边疵点、回丝团造成的杂物织入均下降到0.3分/匹左右。并打算推广完896台宽幅布机。     

织机二次边剪

毛边和边脱纬(以下简称毛脱)疵点,是1511型织机几大关键疵点之一。多年来为了解决换梭时两根纱尾所造成的毛脱疵点,各地都研制过多种型式的边剪,采取了许多措施,现在提出二次边剪加以初步探讨。我厂研制的二次边剪能满足以下剪纱时间的要求:1.第一纬剪断是在旧梭刚换出来还未掉到落梭箱之前(条件许可时越早越好),随着旧梭滚下,把纱尾带出走梭道。