无铬鞣剂—聚丙烯酸与铝配合物的研究与探索

本文以丙烯酸和氯化铝为原料，采用溶液聚合法合成丙烯酸树脂，再与铝离子配合，生成一种配合物鞣剂。通过化学分析、红外光谱、差热分析、紫外光谱等手段对产物进行表征，并将其用于蓝皮的预鞣和复鞣，结果表明；该鞣剂既体现了丙烯酸树脂对皮革填充性好，丰满的优点，也体现了铝鞣剂柔软、纯白、粒面细致、延伸性好的优点。     

锆-铝-钛鞣山羊服装革工艺板块的组装与评价

研究对锆-铝-钛配合鞣剂鞣山羊服装革的工艺板块进行设计与组装,并运用功能性、生态性、经济性等指标,对其工艺板块的运行进行了评价。研究表明:采用1%改性戊二醛进行预处理,采用20%锆-铝-钛配合鞣剂进行鞣制,并采用2%丙烯酸树脂+3%醛类鞣剂+4%乙烯基共聚物树脂类鞣剂这一复鞣方案进行复鞣,所得的成革收缩温度大于90℃,鞣制废液的BOD5/COD为0.256,其它物理-机械性符合行业标准,感官性能与铬鞣革相当。     

猪皮制革实用技术（二十一）

（续前篇） 第六章鞣制 简而言之，鞣制过程是鞣剂中的鞣质与皮胶原侧链上的活性基团结合，发生从皮到革的质变过程。一般说来，鞣剂主要有三类．无机鞣剂、有机鞣剂和金属配合鞣剂。其中，无机鞣剂包括铬鞣剂、铝鞣剂、锆鞣剂、钛鞣剂、铁鞣剂以及硅鞣剂等；有机鞣剂包括油鞣剂．植物鞣剂、醛鞣剂（甲醛、乙二醛、戊二醛及脂肪醛等），树脂鞣剂（脲醛树脂鞣剂、丙烯酸树脂鞣剂、三聚氰胺树脂鞣剂及聚氨酯树脂鞣剂等）以及合成鞣剂等。     

丙烯酸树脂复鞣剂的应用现状及其前景

本文讨论了丙烯酸树脂复鞣剂的应用现状及其发展前景,并讨论了两性丙烯酸类树脂鞣剂的合成方法和发展过程.指出了助染性丙烯酸树脂复鞣剂及改性丙烯酸树脂复鞣剂将在该类材料今后发展中有着广阔的前景.     

新型两性树脂复鞣剂的应用研究

对新型两性氨基树脂复鞣剂的理化性能、助染效果及填充性能等进行了全面考察.研究结果表明,该两性氨基树脂复鞣剂助染效果明显,并有一定的选择填充作用.它与丙烯酸树脂类阴离子复鞣剂配伍性好,且有助于对阴离子材料的吸收与固定,基本上克服丙烯酸树脂类鞣剂的"浅色效应".     

PCT——Ⅰ丙烯酸树脂复鞣剂的应用试验

PCT—Ⅰ丙烯酸树脂复鞣剂是在PAT助鞣剂的基础上不断完善和改进的一种以丙烯酸类单体为原料、经水溶液共聚合的新型鞣剂。我们在猪正服装革复鞣工序进行了一系列的对比试验,试验中对革胚的厚度做了跟踪监测,进行了面积测定。 PCT—Ⅰ丙烯酸树脂复鞣剂经我们使用后认为,它不仅具有PAT助鞣剂的功效:身骨柔软丰满、面细、弹性好,而且还具有PAT     

铝鞣剂与铝铬络合鞣剂

本文收集了西德巴登苯胺碱公司(BASF)几篇有关铝鞣剂及铝铬络合鞣剂的专利资料,介绍改进铝鞣剂性能,代替部分铬盐、节约红矾的措施。其要点是,(一)配制的铝络合物中,有机酸根含量较高,每3个中心金属原子至少须含有2个以上甚至6个有机酸根,而且大部是成配聚结合的。据介绍,这种络合物的鞣性较好,铝的耐水解性好,革的收缩温度较高,粒面紧密,手感丰满;(二)铝与铬配制成多金属络合鞣剂后,革的收缩温度可达100℃,因铝铬已络合在一起,故其效果要比铬鞣后铝复鞣的效果好,铝在革内的结合也较牢;(三)铝鞣剂或铝铬络合鞣剂可用丙烯酸作蒙囿剂,烯基具有接枝聚合作用,可提高鞣制效果。文中还介绍了鞣制方法,可供参考。     

蜜胺树脂应用研究：多种复鞣剂搭配使用探索

本文采用正交实验法研究多种复鞣剂搭配使用性能。发现蜜胺树脂鞣剂能显著改善成革外观,粒面细致;它与丙烯酸树脂鞣剂结合使用选择填充性好;多金属鞣剂单独或与蜜胺树脂结合使用填充增厚作用强,且有一定选择填充性。根据具体情况,合理搭配使用这些材料,可获得性能理想的成革。     

基于铁-锆-铝配合鞣剂的黄牛鞋面革生态工艺设计

以浸酸黄牛裸皮为原料皮,采用单因素试验法和正交试验法,设计了基于铁-锆-铝配合鞣剂的黄牛鞋面革的预鞣、主鞣和复鞣工艺,并根据废液的环保性能和产品的理化性能进行了优化。试验结果表明,预鞣采用1%的戊二醛GT50,主鞣采用26%的铁-锆-铝配合鞣剂;复鞣采用7%的铁-锆-铝配合鞣剂、6%丙烯酸聚合物鞣剂、2%氨基树脂鞣剂和5%植物鞣剂;成革物理机械性能和感官性能均符合行业标准要求。与铬鞣革相比,铁-锆-铝鞣黄牛鞋面革符合生态设计理念,对提升制革行业清洁生产水平,促进制革技术进步具有非常重要的现实意义。     

MTA多功能鞣剂的应用研究

本研究通过正交试验确定了MTA用于蓝湿革复鞣的最佳工艺条件,并将MTA与其它丙烯酸树脂类复鞣剂进行了对比试验和配伍试验。结果表明:MTA除具有一般丙烯酸树脂类鞣剂的性能外,还具有不影响染色加油;选择填充性好;稳定性好,使用方便;成革粒面平细;有利于坯革对Cr2_O_3的吸收,减少废液中Cr_2O_3的含量等特点,是一种性能奸、功效多的两性多功能鞣剂。     

皮革鞣剂及鞣制机理综述

本文对皮革鞣剂与鞣制机理作了回顾，特别对铬鞣、植鞣和乙烯基聚合物鞣剂的现状与发展作了综述，作者对发展和研究皮革鞣剂及鞣制机理提出了自己的见解。     

常用无铬鞣剂及其鞣制机理

简要综述了单一非铬金属鞣剂、无铬多金属配合鞣剂、硅鞣剂、醛鞣剂、合成鞣剂、有机膦鞣剂以及超支化聚合物鞣剂等常用无铬鞣剂及其鞣制机理。     

儿茶素-金属鞣性模块鞣制作用研究

通过对浸酸山羊皮进行鞣制,确定了3种儿茶索（Cc）-金属鞣性模块鞣制最优条件,即w（Cc-Cr（Ⅲ））=6％,w（Cc-AI（Ⅲ）、Cc-Cu（Ⅱ））=8％;鞣制pH=4．0;鞣制温度38℃。各鞣性模块单独鞣制时,物理机械性能基本满足山羊服装革的行业要求。     

氧化乳糖-金属鞣性模块鞣制作用研究

通过对浸酸山羊皮进行鞣制,确定了3种氧化乳糖-金属鞣性模块鞣制最优条件,即ω（Ot-Cr（Ⅲ））为8％,ω（Ot-Al（Ⅲ））与ω（Ot-Cu（Ⅱ））为12％;鞣制pH为3．8;鞣制温度40℃。各鞣性模块单独鞣制时,物理机械性能基本满足山羊服装革的行业要求。     

钛鞣剂、钛鞣法及鞣制机理的研究(I)

分析了非铬鞣法的意义和对非铬鞣体系的要求。从配位化学和鞣革化学的角度阐述了常用的几种金属盐鞣性差异的原因，提出了钛(Ⅳ)盐的鞣性应该高于锆(Ⅳ)、铝(Ⅲ)、铁(Ⅲ)等盐而仅次于铬(Ⅲ)盐的观点；从常用几种金属盐鞣革的综合性能差异和它们的资源、毒性等方面综合考虑，认为钛(Ⅳ)盐是理想的铬盐替代品，钛鞣法具有广阔的应用前景。     

纳米级TiO2或SiO2的鞣革机理及鞣性的研究

以聚合物或改性油脂作分散载体，可将纳米级粒子前驱体引入蛋白质纤维间隙中，纳米颗粒在蛋白质纤维间隙中分布均匀，其尺寸均在80～90nm之间。无机纳米粒子和蛋白质的有机-无机杂化作用可显著提高成革的湿、热稳定性，引入2％的纳米级TiO2收缩温度从68℃升高至86．9℃，引入3％的纳米级SiO2其收缩温度到达95．4℃。高表面活性TiO2或SiO2和精氨酸、组氨酸、色氨酸侧基的-C=N-基团发生键合反应，并生成了新的化学键Si-C，同时前驱体水解产生的Si-OH和蛋白质分子的侧基CH-OH间也可发生缩合反应，是成革湿热稳定性提高的本质原因。     

钛鞣剂、鞣法及鞣制机理研究 Ⅱ.Ti(Ⅳ)在水溶液中的状态及其对鞣性的影响

讨论了水溶液中钛（Ⅳ）的水解、配聚行为和影响因素,阐述了Ｔｉ（Ⅳ）在水溶液中的状态与其反应性能和鞣性的关系,探讨了常用钛（Ⅳ）盐鞣性低于理论值的原因,提出了提高钛（Ⅳ）盐鞣性需解决的问题和方法     

无铬鞣剂Tanfor T在山羊皮上的应用研究

新型无铬鞣剂Tanfor T的活性成分是铝硅化合物与特种有机酸的缩合体。本文采用山羊浸酸皮研究该鞣剂的鞣制方法,结果表明Tanfor T具有良好的鞣制性能。优化鞣制条件是:鞣制初始p H值为2.5~3.5,鞣剂用量为5%(以酸皮质量增量100%计),在常温下鞣制3 h,提碱至p H为5.0左右,补加100%热水,温度控制在35~40℃转动5 h。鞣制后山羊白湿革的Ts为70~75℃,坯革色泽浅淡,手感良好。该成革的物理力学强度可满足标准要求。     

钛鞣剂、钛鞣法及鞣制机理的研究(I)钛(IV)盐鞣性的理论分析及钛鞣法的发展前景

分析了非铬鞣法的意义和对非铬鞣体系的要求。从配位化学和鞣革化学的角度阐述了常用的几种金属盐鞣性差异的原因,提出了钛（Ⅳ）盐的鞣性应该高于锆（Ⅳ）、铝（Ⅲ）、铁（Ⅲ）等盐而仅次于铬（Ⅲ）盐的观点;从常用几种金属盐鞣革的综合性能差异和它们的资源、毒性等方面综合考虑,认为钛（Ⅳ）盐是理想的铬盐替代品,钛鞣法具有广阔的应用前景。