FA302型并条机压力棒加压轴支架的改进

罗拉加压设计是重要的牵伸工艺参数 ,罗拉加压稳定、可靠是保证棉条质量的重要条件。FA30 2型并条机采用三上三下压力棒牵伸形式 ,弹簧摇架加压 ,在生产中我们常常发现压力棒和中罗拉加压不稳定而造成牵伸不开出“硬头”现象。经过仔细观察和认识分析 ,我们认为以上现象主要由以下几方面的原因造成 :( 1 )原设计的压力棒加压轴支架壁较薄 ,紧固螺钉易顶住压力棒加压轴弹簧 ,造成压力棒加压失效 ;( 2 )压力棒加压轴支架在摇架壁上紧固不紧 ,压力棒加压轴歪斜 ,造成压力棒压力不稳定 ;( 3)纺棉时 ,压力棒在后插槽内 ,压力棒加压轴支架与中罗…     

A272C型并条机上清洁装置的改造

A272C型并条机的上清洁装置是吸风式自动清洁装置，由吸风罩、风道、风机、滤棉箱和罗拉自动揩拭器等组成。由于这种自动清洁装置依靠揩式胶圈的间歇跳动来揩拭胶辊上的积花，其配套的吸风管、吸风盒不仅容易损坏，影响吸风量，不能彻底清除积花，且凸轮和滑块磨损造成揩拭器跳动动程较小或不动的现象，使积花附入棉条影响产品质量。     

并条机压力棒牵伸装置的探讨

本文对三上三下、四上四下压力棒牵伸装置进行了分析,指出了在设计时应充分注意三上三下牵伸装置中的中罗拉钳口处摩擦力界的布置,并指出了FA303型和其上托式压力棒并条机存在的一些问题。     

对A272F型并条机压力棒的改造

设备运转过程中,我们发现A272F型并条机的回转式压力棒（见图1）存在以下两方面的问题：一是挡车工在清洁或处理断头后将压力棒归位时,其头端回转环上的固定销在背面,放置时难以准确归位,使压力棒运转时产生位移,形成粗细条,造成大量的粗经、粗纬疵布。二是其头端的回转环直径较大,若前区隔距小于9mm,则前皮辊与回转环相碰,使皮辊套筒无法入槽。因此,在纺纯棉品种时,前区隔距最小只能设计为9mm,使摩擦力界无法前移,对纤维的控制力减弱,条干及常发性纱疵难以控制。     

正确使用FA303并条机压力棒的实践

本文主要介绍ＦＡ３０３并条机压力棒、托力棒的正确使用后，半制品条干均匀度得到改善，成纱质量得到提高的实践与体会。／     

并条机压力棒的结构性能与参数分析

从理论上阐述了并条机压力棒的作用.通过FA311、FA305C等并条机压力棒的结构及参数分析和纺纱对比,对下压式与上托式压力棒优缺点在理论上和生产实践上进行了探讨.     

并条机大皮辊摆动原因的分析及改进

我厂头、二、三道并条机均采排用SFA2701型。该机型的牵伸系统几何配置是三上四下曲线牵伸。其牵伸前区是主牵伸区,前区钳口低于第二罗拉表面最高点(如图所示)。由于第二罗拉适当抬高,比其他三根罗拉表面高出3mm,形成包围弧BC,使前区的摩擦力界布置比较合理。在中区,罗拉钳口间的握持距CD比较小,但须条贴于大皮辊表面,中部摩擦力界大大加强。在后牵伸区,     

并条机上须条对压力棒包围角的最佳范围的分析

本文以国产并条机为例,分析了并条机上须条与压力棒上摩擦力界的分布,并进一步推导出了须条对压力棒包围度度的最佳范围。     

并条机牵伸形式探讨

通过对国内外并条机牵伸形式的介绍,概述了各牵伸形式的优缺点。着重探讨了压力棒曲线牵伸形式中摩擦力界的分布及对纱条条干的影响。可为设备选型、新机设计及老机改造提供一定参考。     

并条机压力棒的工艺条件与成纱质量的关系

本文通过对并条机压力棒包围弧、前罗拉钳口反包围弧以及前、二罗拉握持距的计算和试验分析,指出产生硬块疵点的主要原因是由于第一罗拉上的反包围弧使须条上的牵伸力和握持力不协调所致。提出稳定和提高纱线条干水平、减少硬块疵点所要考虑的主要参数,从而保证了压力棒用于高速并条机上能获得优质高产的效果。     

A272F型并条机间歇回转式压力棒的一项改进

我厂使用的A272F型并条机,已全部由固定压力棒改装为间歇回转式压力棒,目前生产的A272F-300型并条机也都采用了间歇回转式压力棒。该装置对减少压力棒积花,降低纱疵(特别是在中粗支纯棉产品上使用),有较好的效果。间歇回转式压力棒通过其头端的超越离合器作间歇回转,而超越离合器的传动则由清洁推杆来完成,如图1所示。超越离合器一端旋有一摆杆,摆杆的伸出端插入缺口贺盘中,圆     

A272型并条机牵伸加压轴的改造

我公司配置的Ａ2 72型并条机在日常生产过程中经常出现棉条条干ＣＶ值升高现象。在波谱图上表现为机械波不匀。一般处理方法是调整胶辊加压后重新测试条干ＣＶ值和机械波谱图 ,条干ＣＶ值正常 ,机械波不匀也消失。但通过条干ＣＶ值试验我们发现机械波不匀和条干ＣＶ值的变化有间歇性 ,经我们认真分析发现原因如下 :( 1 )Ａ2 72型并条机胶辊在使用过程不断磨砺敷涂处理后 ,上车使用时其直径变小 ,造成加压有所下降 ;( 2 )Ａ2 72型并条机胶辊轴承结合件为圆弧形加压点 ,经过长时间加压磨损 ,其接触点处形成0 .2ｍｍ的间隙 ,易造成加压压力偏差…     

FA306型并条机压力棒调节环的改进

FA306型并条机压力棒的高低位置通过调节环来调整,使用中发现压力棒调节环存在以下缺陷:调节环有5种直径的规格,改纺更换不便.每次改纺时每台并条机的2根压力棒要拆卸更换8只调节环,工作量大,而且影响机械效率;调节环为塑料制品,在压力作用下长时间使用会产生塑性变形,使设定的压力棒位置偏低,影响棉条质量.     

FA305型并条机压力棒调整垫对成纱质量的影响

现代高速并条机越来越广泛地采用压力棒牵伸形式，压力棒牵伸是一种比较理想的牵伸形式，其牵伸的实质就是在主牵伸区间加装一只压力棒，迫使须条形成弯曲通道，构成曲线牵伸，在一定程度上加强了对牵伸区内浮游纤维的运动控制，以改善并条条干均匀度。ＦＡ３０５型并条机...     

FA311型并条机压力棒位置优化试验

通过对并条机压力棒作用的分析,指出生产中并条机压力棒的合理位置点.纺纱试验说明,纺制不同品种时并条机压力棒位置不同,成纱质量有所差异,纺纱时应根据不同品种设置不同的压力棒位置.     

一种用于A191B条卷机和A272系列并条机的清洁装置

A191B条卷机和A272系列并条机的机后导条架压辊(A191B-1416、A272-0416A)与导条罗拉(A191B-1400-2、A272-0400-33B/34B)担负棉条输送任务，在高温、高湿季节，因为棉条含糖、含杂，所以使压辊表面附着物较多，棉条缠压辊现象时有发生，并造成细条、断条，缠压辊也不停车，从而影响产量。     

FA315型并条机压力棒调节环对质量的影响

FA31 5型并条机采用三上三下上托式防积尘压力棒曲线牵伸 ,其特点是在主牵伸区内加装了一上托式压力棒 ,使棉网形成曲线通道 ,增加了前牵伸区后部附加摩擦力界 ,可加强对浮游纤维的控制 ,提高条干均匀度。这种牵伸形式有效地解决了下压式压力棒牵伸机构易积花的弊病 ,大大减少了成纱纱疵。为了了解压力棒调节环直径对半制品及成纱质量的影响 ,我公司在C 1 4.6tex品种上进行了试验。C 1 4.6tex纱配棉品质长度为 32 .2 7mm ,主体长度为 2 9.0 5mm ,成熟度为 1 67,短绒率为 1 6.2 %。试验时在二道并条进行 ,其工艺配置 :定量为 1 6.8g/ 5m ,…     

国产高速并条机压力棒位置对成纱质量的影响

针对大多数国产高速并条机牵伸装置采用四上四下附加导向辊、压力棒的双区曲线牵伸形式,详细分析了并条机压力棒的作用,指出了生产中并条机压力棒的最佳位置点,并用试验数据说明了纺制不同品种时,并条机压力棒位置不同可造成成纱质量的差异,应加强工艺试验研究,杜绝纤维变速点后移和分散.     

国产高速并条机压力棒位置对成纱质量的影响

针对大多数国产高速并条机牵伸装置采用四上四下附加导向辊、压力棒的双区曲线牵伸形式,详细分析了并条机压力棒的作用,指出了生产中并条机压力棒的最佳位置点,并用试验数据说明了纺制不同品种时,并条机压力棒位置不同可造成成纱质量的差异,应加强工艺试验研究,杜绝纤维变速点后移和分散。     

高速并条机齿带传动的利弊分析及使用实践

FA315型并条机是针对国产并条机在结构设计上存在的不足，在消化吸收国外先进并条机性能特点基础上设计的新一代高速并条机。该机在传动时，除三对齿轮外，其余均采用齿形带的传动形式，是目前并条机中使用齿形带较多的设备。两年来的生产实践，我们对齿形带与齿轮传动的差别以及利弊作了些分析，并摸索了一些有益的使用经验。1高速并条机齿形带传动的利弊（卫）齿形带的使用简化了传动结构，省去了过桥轮及其在传动中产生的积累误差，有利于提高和稳定条干均匀度，特别是在并条机高速的情况下能使棉条的条干均匀度保持较高的水平，见表1。…