双弹性支承高速锭子的研制

本文介绍一种新型高速低噪声双弹性支承纺纱锭子的结构要点，分析了该锭子实现高速低噪声的原理，实验结果表明，该锭子可稳定性地工作在２４０００ｒ／ｍｉｎ振幅上于０．０６ｍｍ，噪声低于６４ｄＢ（Ａ）。     

高速锭子的开发和试验

为适应细纱机高速化的需求,发挥创新思维,设计了国产化JW.D81系列高速锭子,经试验验证,证明在20000 r／min锭速下纺纱性能良好,满足使用的要求。     

刍议高速锭子的开发实验

锭子高速化的现状分析，重点对关键件“锭胆结合件”进行对比分析，得出改进意见。     

刍议高速锭子的开发实验

根据锭子高速、小卷装的现状,重点对锭子的关键件———锭胆结合件进行对比分析,并提出改进意见。     

棉纺细纱锭子的改进

为了满足纺织企业对锭速日益提高的要求,介绍了D32、D42、TD51、TD61系列锭子的结构和优点,分析了用户对锭子的使用要求,重点从锭子高速化、低能耗、降低维护成本及增加自动清除尾纱功能等方面提出了棉纺细纱锭子的改进意见。指出锭子是环锭细纱机的关键专件,应在全面了解纺纱工艺和用户需求的基础上,通过全面系统地分析,从高速化、低能耗、低成本、实现自动清纱,并注意细节问题的解决等方面进行改进;应在锭钩、刹锭器方面对免维护锭子进行改进,并配备专用维护工具。     

高速锭子的开发与探索

分析了国外知名公司先进技术水平高速锭子的结构特点 ,通过消化吸收、自主创新开发了国产高速锭子 ,生产应用表明其纺纱质量稳定 ,能满足当前生产的需要     

略谈高速节油锭子

为了解决国内锭子因补油周期和换油周期较短导致生产成本增加、锭子寿命缩短的问题,分析锭子润滑原理和国内外补油、换油的现状与差距;通过在锭子上安装环形槽密封盖、改进上轴承座结构,使高速节油锭子的使用效果得到提高,平均每锭每年可节约增效9.42元,更易维护,平均使用奉命是普通锭子的1.5倍,为纺纱企业降低成本提供了技术保障。     

高速整体轴承锭子的设计

为了实现锭子适应细纱机高速的要求,改善传统锭子能耗大、用油量大的现状,介绍了影响锭子功耗的因素及现有锭子的结构型式并针对性提出了改进方向,重点对高速整体轴承锭子的结构及改进效果进行了分析。指出,上轴承直径、锭带轮大小、轴承润滑状态及锭子振动等因素对锭子功耗影响较大且制约了锭速的进一步提高;高速整体式轴承锭子上下轴承档及锭带轮直径大幅减小,有较宽的适纺速度,所有驱动元件能比传统锭子节能20%以上。     

高速锭子的改进及振动特性分析

为了提高锭子的高速适应性，将传统锥型下轴承改成由径向滑动轴承及轴向推力轴承相结合的下轴承。对改进前后锭子的动态性能进行了对比分析，试验表明：改进后锭子的性能有较大改善，尤其适合高速情况下采用。     

新型高速锭子分体式锭底的分析

通过传统型锥窝式锭底与先进高速锭子分体式锭底的对比,对其采用的平面止推、圆筒状布司径向支承的分体式锭底支承的特点进行了理论分析。     

纺纱锭子高速的研究

分析了锭子振动的机理,介绍了国内锭子结构的研究现状,提出对目前生产高速锭子的改进建议。     

棉纺环锭细纱机高速纺纱技术的应用

为推广应用细纱高速纺纱技术,对高速锭子的结构特点及推广细纱高速纺纱的基础条件、技术措施、经济效益等进行了分析和论述.指出:"中速中卷装"一定会被细纱高速纺纱代替,这是环锭细纱技术发展的必然.细纱高速纺纱的核心是高速节能锭子.推广细纱高速纺纱必须对主机设备特别是卷绕部件进行配套的技术改造并改进有关工艺.细纱高速纺纱可增产20%～30%,节能15%左右,节约用油和降低锭子维护费用.使细纱质量有所提高,投资回收期可控制在2年以内.从而获得良好的经济效益.     

细纱机NASAHP-S68高速锭子

为适应细纱机锭速的提高,德国NOVIBRA公司生产了NASAHP-368锭子,锭速可达30000r／min,噪声比普通锭子低6％～7％,耗能低,每锭可节能2～4W／a,使用寿命长达10年,细纱锭子的支承结构形式已为弹性支承（下支承弹簧）及上下双向弹性支承,处于世界先进水平。     

棉纺细纱锭子的发展和研究改进的探讨

随着环锭纺纱技术的日新月异,用户要求的不断提高。对锭子的研究开发优显重要,所以应本着科学把脉市场,跟踪用户需求,持续引进消化应用先进技术;同时对环锭纺纱技术全面系统分析,做到在适用的基础上超前,在进行产品开发、改进的策划和实施上,实现产品开发的短周期、低成本、快上市的目标。从而通过锭子的发展以适应和带动主机的发展,满足用户的需求。     

细纱锭子的结构及使用中出现的问题与分析

为了提高整机转速,延长锭子使用寿命,从分析锭子的结构入手,重点分析了在使用过程中出现锭尖磨损、断锭杆、断锭脚、锭脚渗漏油、杆盘上蹿、杆盘下沉、大摆头、锭胆失去弹性等问题的原因及排除方法。指出:应仔细挑选、正确安装锭子;减少小推车的使用频次;按时对锭子进行清洗加油;加强日常检查、维修保养工作。     

应用Novibra锭子纺纱的分析

通过对比Novibra锭子和普通锭子在K44细纱机、紧密纺细纱机、普通环锭细纱机上速度变化情况，说明了在高速情况下应用Novibra锭子纺纱对棉纱质量、特别是毛羽和棉结影响较小。指出了Novibra高速锭子在高速运转时所具有的优越性。     

集体落纱高速锭子的设计

为了满足自动落纱环锭细纱机高速、高效、低噪声、低能耗、全自动的要求,分析了集体落纱细纱机的特点及对锭子的要求,设计了结构改进为双弹性、分体式下轴承、内外锭脚、小锭盘的高速锭子,达到上千套锭子同时拔管与上管时能承受瞬间冲击力,又能立即恢复到原来状态,适用于新一代环锭细纱机。     

TD51系列流体动压轴承平底锭子的节能机理及效果

基于细纱锭子耗能占细纱机整机功率七成的现状，为了降低锭子能耗，分析了TD51系列流体动压轴承平底锭子的结构特点和节能机理，结合多次现场实测数据，结果表明TD51系列锭子比D32系列锭子平均节能9％以上。     

新型锭子对节能降耗增效的影响

为提升纺纱速度,解决提速后断头率升高、纱线品质波动的问题,从锭子支承、杆盘结构、锭盘、锭带、锭杆等锭子自身影响以及纺纱品种、细纱机及配件如钢领、钢丝圈、纱管等配件等相关因素进行分析,同时说明锭子调速、管理、环境也是不可忽视的,提出选用新型锭子,科学利用其噪声低、振动小、内部清洁、易维护的特性,达到节能、降耗、增效的目的,最后,通过从节电、省油、节省人工、减少产量损失等方面进行具体的分析计算,说明采用新型节能锭子后,年节约增效为26.5 564万元/万锭,而且其寿命可达普通锭子的1.5倍以上。