铝套管锭子用经纱筒管的特点与使用

为了选好、用好铝套管锭子和经纱筒管,介绍了铝套管锭子的基本结构、特点和分类,详细分析了经纱筒管的内孔设计、外表设计和材质选择,以及正确使用铝套管锭子和经纱筒管的方法。指出:选好用好铝套管锭子和经纱筒管,关键是要熟悉其基本特性并掌握使用方法;铝套管锭子和经纱筒管品质的提高加上优秀的纺纱人才,是纺出优质纱线的必要前提与保障。     

浅谈铝套管锭子“以车代磨”技术

为了提高铝套管锭子尤其是铝杆盘的加工精度,更好地发挥其优异的力学性能和使用性能,以满足纺织行业高速生产及自动化生产要求,详细介绍了铝套管的加工技术,分析了现行铝套管外圆加工方法、以"车代磨"加工技术、工装设计要求及设计,对比了"以车代磨"和"先车后磨"工艺的成本。指出:"以车代磨"加工方法在不降低铝套管加工质量的前提下,大大提高了铝套管锭子的加工效率,为企业更好地满足市场需要、获得更多利润提供可能。     

松宝智能落纱机获国家发改委资助

正由于近年人力资源成本不断上升,纺织厂招工难、用工贵已成普遍趋势。为顺应纺织厂减少用工、提高劳动生产率的需求,铜陵松宝机械有限公司于2010年适时开发了S9型环锭纱智能落纱机,并于2013年获国家发改委工业技术创新成果转化应用资金800万元资助。该智能落纱机具有气囊顶部垂直拔插一次完成的特点,单面只须一人辅助操作,适应光杆和铝套管锭子、180mm~260 mm纱管、各种环锭纺纱(包括普通纺、集聚纺、包芯纺和赛络纺)和长短机型,480锭落纱时间只需105 s(每次拔10只)或90 s(每次     

棉纺高速锭子的节能改进

随着纺织市场竞争日趋激烈,节能降耗始终是企业稳定发展的重要策略之一。作为纺纱的主要配件之一的棉纺锭子已走出原来的＂低速、大卷装＂发展模式,向增加产量,降低成本,提高产品质量转变,以增强市场竞争力。 高速锭子节能改进优选杆盘结合件 目前,杆盘件主要有光杆及铝套管两种,过去棉纺锭子都采用光杆锭子形式，而今国外现已采用铝套管结构形式。     

棉纺细纱锭子的发展

为满足棉纺细纱锭子高速、自动化和节能的要求,分析了棉纺细纱锭子的起源、地位、主要型式和发展方向。指出:细纱锭子的技术进步主要表现在下支撑由锥形锭底发展为平锭底、光杆杆盘发展到铝套管杆盘;平锭底锭子在原锥形锭底锭子完善的减振系统的基础上具有更好的振动特性而适应高速,更节能,使用寿命更长,零件有更好的制造工艺性,整套锭子有更好的一致性;铝套管杆盘比光杆杆盘有更好的刚性、强度和更大的承载能力,适应高速生产。其技术创新应用在纱管支撑由管芯变为钢珠支撑器,以及刹锭器、夹纱器、快速安装纱管等装置。     

关于铝套管锭子支持器结构的思考

为提高铝套管锭子支持器的可靠性,介绍传统支持器的特点与安装结构及内凹台阶沉孔的生产工艺,计算支持器用弹簧刚度,简述内凹台阶沉孔三维造型的方法,并设计弹性支持器的结构、详析其优劣。指出:带有弹簧支持器的铝套管锭子适用于集体落纱;弹性支持器因借助经纱筒管内壁压缩弹性体而发生弹性变形,依靠回弹力即能夹紧筒管,并由锭子带动筒管同步旋转实现纱线的卷绕;结构简单的弹性支持器采用耐磨聚氨酯材料制造,其注塑或混炼成型模具简单、生产效率高、成本低且实用性强,有一定的吸振阻尼性,能提升锭子旋转精度并减少纺纱断头。     

自动夹纱自动清除尾纱锭子的设计

为解决目前铝杆锭子结构因留尾纱装置缺陷导致的多次落纱后出现锭盘缠绕纱线多,必须停机进行人工处理的问题,介绍了铝杆锭子与光杆锭子的优势及铝杆锭子现有结构的缺陷;分析了改进设计的一种可自动夹纱、自动清除尾纱、能克服留尾纱装置缺陷的新型结构锭子的动作原理.指出:该结构锭子留头可靠性高,留头率可达98％以上;可实现自动清除尾纱,不需人工清理,可减少停车时间,提高纺纱效率;能减少劳动成本,提高经济效益,值得大力推广.     

尖底大承载铝套管锭子的设计

为了满足纺纱企业对锭子能耗及承载能力的高要求,介绍尖底大承载铝套管锭子的结构及关键零件弹性管、锭底、吸振圈簧的设计,阐述铝杆盘结合件和锭座结合件的主要组成及安装要领,分析并测试弹簧管材质、螺距和壁厚等对其刚度、弹性的影响,从而对弹性管进行优化设计。结果表明:优化后弹性管的承载能力较优化前大幅提高;在高速满纱时,优化后锭子振程较优化前小,成套锭子整体性能较优化前更加稳定。     

带支持器光杆锭子的实践

针对光杆锭子在落纱或生头拔出纱管时存在拔管难的问题,介绍了带纱管支持器的TD8系列锭子的工作原理和优点,分析了TD8系列锭子在手推车式半自动落纱机及普通手落纱条件下的使用情况及用于普通手落纱的注意事项,指出TD8系列光杆锭子在8 kr/min～18 kr/min范围内可与铝套管锭子媲美,且在价格、振程、功耗和噪声方面都有优势.虽然一次性投资比普通D3203型锭子略高,但落纱适应性广、成纱质量高、锭子寿命长.     

河南二纺机:集落改造成为新增长极

"2019年,尽管市场需求量降低,但是锭子销量和销售额与2018年却基本持平。"河南二纺机股份有限公司董事长曹秀成告诉记者,2019年由于新上纺纱项目减少,同时受中美贸易摩擦的影响,纺纱厂纱线库存量增大,作为备件的锭子更换量也相应下降。可喜的是,由于高附加值产品比例的增加,他们并未太多受到市场波动的影响,同时,爆发的集落改造市场,铝套管锭子改造配套也成为了企业新的业务增长极。     

锭子的使用与维护保养

介绍了新锭子上车前的清洗、安装、初次加油和日常润滑的注意事项，维护保养中应分析锭带传动、纱管与锭子振动、锭子摇头情况，做好防尘和锭子、钢领、导纱钩三同心工作，提出了保养操作要点。     

高速卷绕头控制方式

为了解决化纤生产过程中压紧辊与锭轴筒管之间压力增大导致筒管损坏的问题,分析了锭轴及压紧辊在卷绕过程中的工作方式及其控制原理,指出锭轴电机与压紧辊电机采用无编码器的异步电机,采用齿轮测速传感器在驱动器内部构成闭环,进一步提高了恒线速卷绕的控制精度和稳定性,避免了丝条断头、伸长不匀等现象,提高卷绕的高速性和卷装的成形质量.     

研发新型塑料纱管适应纺纱发展趋势

基于塑料纱管是纺织机械配套使用的重要辅件,在纺织工业装备产业化升级中占有十分重要的地位,以细纱管为主要对象,以传统细纱管为基础,重点针对其与锭子配合方面易出现的质量问题进行了深入研究,介绍了特殊介质细纱管的设计原理与技术优势以及薄壁管、尖头型细纱管的设计与应用,分析其加工工艺、原理、材质和使用状况;通过技术创新和自主研发,提出了新的解决方案,对提高成纱质量、使用使命和工作效率具有重要的应用价值     

络筒毛羽分析与控制

文章分析了1332MD络筒机络筒纱线毛羽增加的原因与控制方法。即选择合理的车速、管纱锭子位置和张力片；选择超塑槽筒、轴承式筒纱锭子并使筒管的头端与槽筒完全接触，末端与槽筒有0．5～1mm的间隙；生产Modal、Tencel等纤维纱线时，应使用退捻管式捻结器。     

利用滚纹技术降低锭子制造成本

为了降低锭子制造成本,介绍了加工整体锭胆式锭子弹性管、轴承座的传统工艺及其装配时存在的不足;分析了滚纹技术及其加工优势。说明采用滚纹工艺,可以节约原材料,降低对零件表面粗糙度、清洁度的要求,轴承座装配孔口不需砂光且只需将零件分两档进行对档装配,杜绝了在规定压力内装配不到位的现象。试验核算表明利用滚纹技术可节约材料,在保证产品质量的同时,显著降低锭子制造成本。     

略谈高速节油锭子

为了解决国内锭子因补油周期和换油周期较短导致生产成本增加、锭子寿命缩短的问题,分析锭子润滑原理和国内外补油、换油的现状与差距;通过在锭子上安装环形槽密封盖、改进上轴承座结构,使高速节油锭子的使用效果得到提高,平均每锭每年可节约增效9.42元,更易维护,平均使用奉命是普通锭子的1.5倍,为纺纱企业降低成本提供了技术保障。     

细纱机锭子和钢领精密定位技术

为了提高细纱机锭速并改善成纱质量和纺纱效率,降低用工和能耗,对细纱机卷捻部分的功能、作用以及传统锭子、钢领安装方法及细纱断头的成因进行了分析,重点从定位套、钢领板、钢领定位环、调整工具及钢丝圈清洁器五个方面阐述了锭子精密定位技术的内涵,并对其安装调整步骤进行了详细叙述.指出:锭子精密定位技术使用定位套定位并将锭子固定在龙筋孔中的位置,保证其铅垂状态且不受龙筋水平影响;用定位环调整钢领在钢领板上的位置,使锭子和钢领中心完全对中;带倒锯齿形结构的钢丝圈清洁器可及时清除钢丝圈上的纤维;实现了免敲锭子,节省人工,提高了锭子和钢领的同心度,钢丝圈上飞花易清洁     

内锭钩锭子的结构设计与探讨

为解决现有外锭钩锭子在纺纱过程中容易挂飞花、棉絮,给清理带来不便的缺陷,对锭子的外锭钩结构进行分析研究,并创新设计出两种新型的内锭钩锭子。重点分析了内锭钩锭子的设计思路、局限性、结构与特点;指出：内锭钩有两种形式,一是将内锭钩套装在内锭钩座上再套装在轴承座上,其加工精度要求低,零件加工方便,成本较少;二是直接加工于轴承...     

超精加工在锭杆加工中的应用

为了适应锭子的高速运转,从锭子的关键部件锭杆着手,详细介绍了超精加工的特点、工艺参数以及超精加工前后的技术要求对比,分析了超精加工对锭杆及锭子的重要性。指出超精加工能减小锭杆与轴承摩擦产生的噪声,延长锭子的使用寿命,并降低能耗,但是仅适用于上道工序精度满足要求的锭杆。     

锭尖球面对锭子抗振性能的影响分析

根据锭子振动理论分析及大量试验研究 ,指出锭尖球面质量对锭子抗振性能的影响 ;深入地阐述了锭子加工过程中造成锭尖球面质量缺陷的机理 ,并从生产实际出发 ,提出控制锭尖球面质量的有效办法