刍议高速锭子的开发实验

锭子高速化的现状分析，重点对关键件“锭胆结合件”进行对比分析，得出改进意见。     

高速锭子结构浅析

有着一百多年历史的环锭纺纱工艺 ,在近几十年内遇到空前激烈的挑战。前纺机械的生产效率已经提高了十几倍 ,而以环锭纺为主的后纺生产率仅仅提高十几个百分点。因此气流纺、喷气纺等新型纺纱工艺迅速崛起 ,大有取而代之的趋势。虽然各种新型纺纱可使后纺的生产效率大幅度的提高。但是它们的适纺支数范围和成纱质量远不像环锭纺那么宽、那么好。实践证明 ,环锭纺纱工艺具有支数范围广、成纱质量高等难以取代的优势 ,因而环锭纺纱目前在世界范围内仍占主导地位 ,并将继续在纺纱生产中扮演主角。但要当好主角 ,环锭纺必须前进 ,即必须向高速、…     

高速锭子的开发和试验

为适应细纱机高速化的需求,发挥创新思维,设计了国产化JW.D81系列高速锭子,经试验验证,证明在20000 r／min锭速下纺纱性能良好,满足使用的要求。     

刍议高速锭子的开发实验

根据锭子高速、小卷装的现状,重点对锭子的关键件———锭胆结合件进行对比分析,并提出改进意见。     

高速捻线锭子磁力联轴器整体充、退磁系统的设计

近年来,随着永磁材料及轴承技术的发展,使倍捻,三倍捻高速捻线机锭子磁力联轴器生产技术获得新的突破。按照结构要求,高速捻线机锭子磁力联轴器的设计关键是采用平面轴向磁力偶合原理,由带轮－主动磁转子传动内锭－被动磁转子,从而解决了内锭 传动的难题,高速捻线机锭子磁力联轴器整体充,退磁系统,就是专门针对上述情况进行研制,并且成功地解决了被充磁元器件形态各异等技术问题,满足了厂家对产品整体充、退磁用的各种充     

集体落纱高速锭子的设计

为了满足自动落纱环锭细纱机高速、高效、低噪声、低能耗、全自动的要求,分析了集体落纱细纱机的特点及对锭子的要求,设计了结构改进为双弹性、分体式下轴承、内外锭脚、小锭盘的高速锭子,达到上千套锭子同时拔管与上管时能承受瞬间冲击力,又能立即恢复到原来状态,适用于新一代环锭细纱机。     

高速锭子的开发与探索

分析了国外知名公司先进技术水平高速锭子的结构特点 ,通过消化吸收、自主创新开发了国产高速锭子 ,生产应用表明其纺纱质量稳定 ,能满足当前生产的需要     

新型纺纱锭子下轴承系统的研究

传统的锥点形下轴承锭子不适应锭速的进一步提高,为此,新一代高速锭子改进了下轴承结构,新型轴承由径向轴承和轴向轴承两部分组成。指出了锥菜锭子下轴承所存在的缺陷,分析了新型油膜滑动下轴承的特点,并进行了对比试验,分析结果表明,新型下轴承具有很好的动态性能,是高速锭子的一个发展方向。     

TD51系列流体动压轴承平底锭子的节能机理及效果

基于细纱锭子耗能占细纱机整机功率七成的现状，为了降低锭子能耗，分析了TD51系列流体动压轴承平底锭子的结构特点和节能机理，结合多次现场实测数据，结果表明TD51系列锭子比D32系列锭子平均节能9％以上。     

高速锭子结构的设计思路

从传统锭子结构的弊端入手，详细介绍了杆盘件，轴承，弹性支承结构的发展，配合高性能棉纺锭子的需求，提出了双振动系统结构的设计构想，并列举了三类型锭子结构以供同行参考。     

纺锭轴承的超精加工

为了改善纺锭轴承的润滑状态,提高其使用寿命,并达到节能的效果,分析了纺锭轴承凸度的概念、计算方法及油膜厚度对轴承的影响,通过曲线对比及理论计算,重点分析了纺锭轴承的超精加工。得出：经过超精加工可得到理想的滚柱凸度和外环内表面滚道的表面粗糙度;采用超精加工的纺锭轴承,为研制出拥有良好的振动特性和节能效果的高速节能锭子奠定了基础。     

新一代棉纺高速锭子

针对锭子的发展趋势,提出了现代纺纱要求锭子具有高效平稳、低耗节能、低噪声的特点.从平底锭子的特点、性能及创新点入手,并通过测定数据进行对比分析,阐述了平底流体动压轴承锭子的特点,指出该锭子是一种高效平稳、低耗节能、低噪声的新一代锭子,是一种划时代的换代产品.并从高效、节能的角度出发,提出了应用小轴承、小带盘的重要性.     

中高速卫生纸机集成优化控制系统

随着生活用纸市场竞争的加剧,以及节能降耗的低碳经济之路政策的推进,生活用纸企业纷纷新建车速800 m/min以上的中高速卫生纸机,但中高速卫生纸机在打浆控制、质量控制、干燥部节能和传动控制等方面尚存一些技术问题需要突破。本课题提出打浆度在线软测量及恒打浆度控制、定量在线软测量及绝干浆量控制、干燥部能耗协同控制、同步传动控制等控制策略,并开发了集成优化控制系统。应用结果表明,打浆度控制误差低于±0.5°SR,浆耗低于1.05 t浆/t纸;实现了在无定量水分在线检测装置条件下的绝干浆量精确控制,控制误差低于±0.4g/m~2;汽耗低于2.03t汽/t纸,稳定生产车速达1300 m/min。     

轴承对棉纺环锭细纱锭子噪声的影响

为了降低细纱车间危害人体健康的环境噪声,分析了细纱锭子产生噪声的原因,根据对滚动轴承噪声的测定方法,对纺锭轴承超精前后以及安装在锭子上后进行噪声试验测试,并探讨了降低锭子噪声的途径。指出:轴承制造精度是棉纺环锭细纱锭子噪声的主要来源,可通过提高零件表面质量、降低锭杆与轴承滚柱间机械冲击来降低;实际生产中应将降低噪声与提高生产效率、使用效果三者统一。     

高强度特种传动平带的技术现状与发展

介绍了高强度特种传动平带的分类及结构,以及国内外产业的发展现状、应用领域、市场要求与差距,指出我国高强度特种传动平带20年中得到了长足发展,部分国内平带的质量已达到国际同类产品先进水平,与国际知名产品相比还有差距,应积极推进行业结构调整、构建科技创新体系,大力推广应用新工艺、新技术、新材料,以提高民族品牌价值。     

浅探加压100N/双锭在高效工艺的实践

以加压为100N/双锭在高效工艺纺纱的探索为主线,提出了"轻加压、柔控制"的工艺思想,分析其对与之配套的胶圈、胶辊的要求;通过纺纱实践,说明了加压为100N/双锭纺纱在高效工艺运行具有可行性。指出:上、下胶圈的运行稳定性和同步性以及低硬度高弹性胶辊的应用是纺纱成功的关键,纺纱牵伸理论应与能量守恒定律相结合;轻加压、柔控制思想还需进一步深入探索。     

内锭钩锭子的结构设计与探讨

为解决现有外锭钩锭子在纺纱过程中容易挂飞花、棉絮,给清理带来不便的缺陷,对锭子的外锭钩结构进行分析研究,并创新设计出两种新型的内锭钩锭子。重点分析了内锭钩锭子的设计思路、局限性、结构与特点;指出：内锭钩有两种形式,一是将内锭钩套装在内锭钩座上再套装在轴承座上,其加工精度要求低,零件加工方便,成本较少;二是直接加工于轴承...     

浅谈环锭细纱机节能措施

为了降低能耗,以420锭细纱机为例,重点分析其主电机、传动机构、吸棉电机、牵伸与卷捻机构的润滑等能耗情况,并探讨了应用纳米技术的锭子润滑油的节能原理及其优越性,提出节能改进的建议:用稀土永磁同步电机替代三相异步电机可节电5%～8%;牵伸机构可进行节能优化改造;卷捻机构的改造和更换对降低纺纱能耗以及节约成本效果显著;应用...     

纺织专件高速高效化探讨

为了适应纺纱生产高速高效化的发展趋势,提高锭子和轴承的速度、效率、寿命,降低系统噪声和振动,分析了高速节能锭子的设计、制造要求,结构特点,速度,能耗及衡阳新型锭子的优点;高速转杯轴承的结构及其围绕结构采用新材料、新技术进行改进的产品试验对比;重点阐述了应用PEEK和CF(碳纤)作为轴承外环和承板的新型纺锭轴承在耐热性能...